Een merk voor mobiele telefoons op Afrikaanse markten verving handmatige reiniging na golfsolderen door meerdere vergrote DEZ-C758 PCBA-borstelreinigingsmachines.
DoorbeheerEen merk met sterke verkopen op Afrikaanse markten bestelde meerdere PCBA-reinigingsmachines voor zijn productielijnen.
Na het golfsolderen bleven zichtbare hars- en fluxsporen achter op de bereikbare soldeerzijde van de PCBA’s. Voorheen brachten medewerkers reinigingsmiddel aan en borstelden zij elke print handmatig.
Toen het productievolume toenam, leverde handmatige reiniging niet langer de vereiste capaciteit of een gelijkmatig resultaat. DEZ leverde daarom een vergrote, aangepaste DEZ-C758 voor continue enkelzijdige PCBA-borstelreiniging.
Handmatige PCBA-reiniging hangt af van de borsteldruk, borstelrichting, dosering van het reinigingsmiddel en de werktijd van de operator.
Printen die door verschillende operators worden gereinigd, kunnen daardoor verschillende resultaten tonen. Herhaald contact met reinigingsvloeistof is bovendien onaangenaam, terwijl elke print handarbeid vraagt die elders in de productie kan worden ingezet.
Voor een telefoonmerk met grotere volumes werd het afzonderlijk met de hand reinigen van PCBA’s na het golfsolderen een knelpunt.
De machine brengt een geschikt reinigingsmiddel aan op de bereikbare soldeerzijde voordat de PCBA de borstelreinigingssecties ingaat.
Nat borstelen maakt bereikbare harsfluxsporen en oppervlakteverontreiniging los. Droog borstelen verwijdert daarna resterende vloeistof en losgemaakt materiaal, gevolgd door ventilatordroging voordat de PCBA de machine verlaat.
Het proces loopt continu via de transportband:
Reinigingsmiddel aanbrengen → Nat borstelen → Droog borstelen → Ventilatordroging
Zo kan de reiniging direct na het golfsolderen plaatsvinden zonder dat operators elke PCBA hoeven te stoppen en handmatig te borstelen.
De standaarduitvoering automatische eenzijdige PCBA-reinigingsmachine DEZ-C758 ondersteunt PCBA-breedtes van 50 tot 300 mm.
De klant had een grotere werkconfiguratie nodig voor de specifieke afmetingen van de PCBA of productiedrager. DEZ vergrootte daarom de machinestructuur en het reinigingsgebied na beoordeling van het werkstuk en de productie-eisen.
Het uiterlijk op deze projectfoto’s wijkt af van de standaard productafbeelding van de C758. Het betreft een klantspecifieke configuratie en niet de specificatie van de standaardmachine.
| Klantvereiste | Machineoplossing | Productieresultaat |
|---|---|---|
| Speciale afmetingen van PCBA of drager | Vergrote klantspecifieke machineconfiguratie | Werkstukken passen in het vereiste reinigingsproces |
| Harsfluxsporen na golfsolderen | Aanbrengen van reinigingsmiddel en nat borstelen | Bereikbare resten worden van de soldeerzijde verwijderd |
| Onregelmatig handmatig borstelen | Instelbare transportband- en borstelparameters | Reiniging is minder afhankelijk van de individuele operator |
| Vereiste voor continue productie | PCBA-transport via transportband | Printen doorlopen de reiniging zonder afzonderlijk handmatig borstelen |
| Hogere reinigingscapaciteit | Meerdere machines geleverd | Meer capaciteit dan één handmatig reinigingsstation |
De uiteindelijke configuratie was gebaseerd op de werkelijke PCBA-afmetingen, componentvrijheid, bereikbare printrand en vereiste productiesnelheid.
De klant kocht meerdere aangepaste units in plaats van op één reinigingsstation te vertrouwen.
Dit levert de benodigde capaciteit voor grotere productievolumes van mobiele telefoons en maakt inzet bij verschillende lijnen of batches mogelijk.
Na bevestiging van de procesinstellingen kunnen transportsnelheid, reinigingsmiddelstroom, borstelhoogte en borstelsnelheid voor hetzelfde PCBA-type worden herhaald. Dat geeft de fabriek meer procescontrole dan wanneer verschillende medewerkers handmatig borstelen.
De aangepaste C758 verving het herhaald handmatig borstelen van de soldeerzijde na golfsolderen.
Operators hoefden niet langer reinigingsvloeistof aan te brengen en elke print afzonderlijk te schrobben. Continu transport en mechanisch borstelen verhoogden de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk en verminderden verschillen tussen gereinigde PCBA’s.
Voor een fabrikant van consumentenelektronica die telefoons voor concurrerende Afrikaanse markten produceert, was de waarde duidelijk: meer printen reinigen met minder handwerk en een beter herhaalbaar zichtbaar oppervlakresultaat.
Dit proces verwijdert zichtbare harsfluxsporen, oppervlakteverontreiniging en losse soldeerbolletjes die de borstels fysiek kunnen bereiken op één toegankelijke soldeerzijde.
Het dompelt de volledige PCBA niet onder, omvat geen spoeling met DI-water en reinigt niet diep onder componenten met geringe vrije ruimte. Als volledige waterige reiniging of gemeten ionische reinheid vereist is, moet een andere PCBA-reinigingsmachine configuratie worden beoordeeld.
DEZ kan de C758 aanpassen aan speciale PCBA-afmetingen, dragerconstructie, transportrichting, productiesnelheid en lijninterface-eisen.
Stuur de PCBA-afmetingen, componenthoogtetekening, foto van de soldeerzijde, fluxinformatie, vereiste capaciteit en voor- of nageschakelde apparatuur. Een representatieve PCBA moet worden getest voordat borstelconfiguratie en procesinstellingen worden bevestigd.
