PCB Reinigingsmachine 
PCBA Reinigingsmachines 
Gedeïoniseerd Watersysteem 
Selectieve soldeermachines 
Stikstofgenerator 
Droogijsreinigingsmachines 
SMT Nozzle Reinigingsmachine 
Stencilreinigingsmachines 
SMT Reflow Oven 
SMT Lijn PCB Verwerkingsapparatuur 
Reinigingsmachines voor bevestigingen en squeegees 
BGA-herstelstations 
PCB Röntgeninspectiesystemen 
PCB Röntgenbron 
Laad, verplaats, inspecteer, buffeer, koel en laad PCB's tussen SMT-productiemachines.
Een loader voedt kale PCB's vanuit tijdschriften aan het begin van de lijn. Transportbanden verplaatsen platen tussen productiefases of bieden een inspectiepositie voor een operator. Ontladers ontvangen voltooide platen en slaan deze op in tijdschriften.
Gespecialiseerde transportbanden kunnen ook dubbele productiebanen, golfsolderinvoer of geforceerde luchtkoeling na het solderen ondersteunen.
Een standaard transportband biedt niet automatisch accumulatiebuffering. Als de lijn tijdelijke PCB-opslag vereist, geef dan de vereiste buffercapaciteit en operationele logica apart aan.
1. De Compact PCB Magazine Loader voor SMT-lijnen voedt automatisch kale PCB's aan het begin van een SMT-productielijn.
De compacte tijdschriftindeling vereist minder lijnlengte dan een standaard multi-position loader. Kies deze configuratie wanneer automatische belasting vereist is, maar de beschikbare ruimte voor de eerste productiemachine beperkt is.
Het kan worden aangesloten op een PCB-reinigingsmachine, soldeerpasta-printer, markeersysteem of ander compatibel downstream-apparatuur.
2. De PCB Magazine Loader voor SMT-productielijnen maakt gebruik van een multi-position tijdschriftindeling om de PCB-voorraad tijdens tijdschriftwisselingen te behouden.
Kies de standaard loader wanneer doorlopende plaatvoeding en grotere PCB-formaten belangrijker zijn dan het minimaliseren van de lengte van de machine langs de productielijn.
De afmetingen van het tijdschrift, de sleufafstand en de PCB-dikte moeten samen worden gecontroleerd. Een incompatibele tijdschriftafstand kan ervoor zorgen dat platen elkaar raken of de juiste indexering voorkomt.
3. De Automatische L-Type PCB Loader voor SMT-lijnen positioneert de tijdschrift-handlingsectie onder een hoek van 90 graden ten opzichte van de uitgaande PCB-stroom.
Deze indeling is geschikt voor hoeken in werkplaatsen of niet-lineaire productiegebieden waar een conventionele rechte loader te veel lengte langs de SMT-lijn zou innemen.
Kies de L-type loader op basis van de beschikbare installatie richting, onderhoudstoegang en ruimte voor tijdschriftvervanging—niet alleen de PCB-grootte.
1. De Standaard PCB Magazine Ontlader voor SMT Productielijnen ontvangt blote PCB's of geassembleerde borden van upstream-apparatuur en slaat deze sequentieel op in gesloterde tijdschriften.
Het wordt meestal geïnstalleerd na reflow, AOI, handinspectie of een andere voltooide productiefase. Kies de tijdschriftafstand op basis van PCB-dikte, componenthoogte en vereiste scheiding tussen assemblages.
2. De Automatische L-Type PCB Ontladingsmachine voor SMT-lijnen maakt gebruik van een 90-graden tijdschrifttransfer-indeling om de benodigde installatie lengte aan het einde van de lijn te verminderen.
Kies deze configuratie wanneer de productielijn dicht bij een muur, gangpad of een andere machine eindigt en een rechte tijdschriftontlader de beschikbare ruimte zou belemmeren.
De richting van het tijdschrift laden en de toegang voor de operator moeten in de lijnlay-out worden opgenomen vóór de configuratie.
3. De Dual Lane PCB Ontlader voor SMT Productielijnen ontvangt borden van twee parallelle productielanen en transfer deze naar compatibele tijdschriften.
Het is bedoeld voor SMT-lijnen die het transport in dual-lane onderhoudt via printen, plaatsen, reflow of inspectie. Gebruik geen dual-lane ontlader alleen om de opslagcapaciteit op een enkele-lane lijn te vergroten.
Beide inkomende banen moeten worden gecontroleerd op PCB-bereik, afstand, lijnhoogte, overdrachtstiming en communicatielogica.
1. De Dual Rail PCB Transportband voor SMT-lijnen transfer borden door twee parallelle banen tussen compatibele dual-lane productie-machines.
Het kan worden geïnstalleerd tussen soldeerpasta-printers, pick-and-place machines, inspectieapparatuur, reflow-ovens en downstream-handlingapparatuur.
Kies het wanneer de upstream- en downstream-processen dezelfde dual-lane-structuur gebruiken. Railafstand, baanscheiding, vaste randen en onafhankelijke of gekoppelde controlevereisten moeten worden bevestigd.
2. De PCB-inspectieconveyor voor SMT-lijnen combineert PCB-overdracht met een handmatige visuele inspectie- of verwerkingspositie.
Geïntegreerde verlichting en verstelbaar transport stellen een operator in staat om soldeerpasta, componentplaatsing, soldeerverbindingen of andere zichtbare omstandigheden te inspecteren zonder het bord naar een aparte tafel te verplaatsen.
Deze apparatuur biedt toegang tot handinspectie. Het vervangt geen SPI, AOI of röntgeninspectiesystemen.
3. De ESD PCB Inspectie Transportband voor SMT-lijnen bied een gecontroleerde positie voor visuele inspectie, verificatie of compatibel handmatig assemblagewerk.
Een ESD vlakke band helpt het risico van elektrostatische ontlading te verminderen terwijl de werkplek de printplaat in de geconfigureerde bedrijfspositie houdt. De automatische modus laat het werken als een overdrachtssectie wanneer tussenkomst van de operator niet nodig is.
Kies deze configuratie wanneer het proces herhaaldelijke toegang van de operator vereist, een ergonomisch werkgebied of gecontroleerde PCB-positionering.
1. De Golf soldeer invoerconveyor voor PCB-overdracht verplaatst PCB's, PCB-assemblages of compatibele soldeerpallets van een upstream assemblagefase naar een golf-soldeermachine.
De transportbreedte, hoogte, snelheid en ketenstructuur moeten overeenkomen met de ingang van de golf-soldeermachine en de randen van de PCB of drager.
Kies het wanneer een stabiele overgang vereist is tussen handmatige invoer, assemblageapparatuur of een conveyor en het golf-soldeerproces.
2. De Golfen Soldeer Koeltransportband met Geforceerde Luchtventilatoren ontvangt hete PCB-assemblages van de output van een golf-soldeermachine.
Bovenste ventilatoren zorgen voor geforceerde luchtkoeling terwijl een hellende ESD-vlakke band de PCBA naar inspectie, touch-up of ontladen verplaatst.
De koelbehoefte hangt af van de thermische massa van de PCB, de uitgangstemperatuur, de snelheid van de conveyor en de downstream-handlinglimiet. De conveyor mag niet alleen op basis van zijn fysieke lengte worden geselecteerd.
Een standaard SMT-productiestroom kan de volgende indeling gebruiken:
PCB-magazijn laden → PCB-oppervlaktevoorbereiding → Soldeerpasta afdrukken → Componentplaatsing → Reflow solderen → Inspectie → Magazijn ontladen
De exacte lay-out hangt af van het product en het proces. Een loader kan de Dubbelzijdige PCB-reinigingsmachine – DEZ-C753S vóór het afdrukken van soldeerpasta wanneer stof van de printplaat en losse deeltjes moeten worden verwijderd.
Na plaatsing, een geschikte SMT-reflowoven voltooit voorverwarming, weken, soldeerpasta reflow en koeling. Een inspectieconveyor en magazijnontlader kunnen vervolgens de downstream-verificatie en het verzamelen van boards beheren.
PCB dimensions alone aren't enough. Check board thickness, weight, warpage, component clearance and available transport edges.
Dunne, zware of onregelmatige printplaten hebben mogelijk extra ondersteuning, speciale rails, banden of dragers nodig. Voor gepalletiseerde printplaten, geef de volledige pallet- of dragerafmetingen en het gewicht op.
Bevestig de transporthoogte van de PCB en de overdrachtsrichting vóór installatie.
De lader, de transportband en de aangesloten machines moeten een compatibele lijnhoogte hebben. Specificeer ook van links naar rechts of van rechts naar links overdracht en de vaste railzijde.
Conveyor speed doesn't directly equal production throughput.
Houd rekening met de lengte van de PCB, de overdrachtsafstand, de stilstandtijd en de cyclusduur van de apparatuur stroomopwaarts en stroomafwaarts. Voor magazinesystemen, neem ook de laadtijd of indekstijd van het magazine mee.
Dubbele rijproductie vereist compatibele rijcentra, railaanpassing, PCB-bereik, timing en controlelogica over de gehele lijn.
Controleer de afmetingen van het magazine, de sleufbreedte, de pitch en de bruikbare diepte.
De geselecteerde pitch moet voldoende ruimte bieden voor de PCB-dikte en componenten. Wanneer de compatibiliteit onzeker is, geef een tekening of monster van het magazine op en bevestig of bestaande of nieuwe magazines gebruikt zullen worden.
PCB-handling apparatuur moet signalen uitwisselen zoals klaar, bezet en printplaatoverdracht met aangesloten machines.
Bevestig het communicatiemprotocol, de connectors en de interface-eisen voor apparatuur zoals printers, plaatsmachines, reflowovens en AOI-systemen.
Gebruik geschikte ESD-banden, geaarde structuren en goedgekeurde contactgebieden voor PCB's om de risico's van handling te minimaliseren.
Rails, banden, stoppen en magazinegeleiders moeten componenten dicht bij de rand van de printplaat vermijden. Voorzie waar nodig zones waar componenten niet mogen komen.
Autotechnische elektronica productie maakt gebruik van laders, transportbanden en ontladers om controller-, sensor-, verlichting- en voedingsassemblages tussen gecontroleerde productiefases te verplaatsen.
Consumenten elektronica PCBA-productie vereist vaak continue overdracht tussen printen, plaatsen, reflow en inspectie. Compacte of dual-lane configuraties kunnen worden overwogen op basis van beschikbare vloeroppervlakte en output.
Borden gebruikt in LED- en vermogenselektronica productie kunnen lang, zwaar of thermisch uitdagend zijn. Transportbandondersteuning, railcontact en koeling na solderen moeten worden gecontroleerd tegen de daadwerkelijke assemblage.
EMS en Contractelektronica Fabrikage verandert frequent PCB-formaten en productiebestellingen. Verstelbare rails, selecteerbare magazine-instellingen en opgeslagen machine-instellingen helpen verschillende klantproducten te accommoderen.
Het juiste hanteringssysteem begint met de volledige productiestroom in plaats van een geïsoleerde lader of transportband.
Verken SMT-lijnverwerking, PCB-buffering en overdracht voor apparatuurselectie volgens procespositie, lijnbalans en overdrachtsvereisten.
Stuur uw PCB-assortiment en lay-out van de productielijn. DEZ zal de juiste laad-, transport-, inspectie-, koel- en ontslagapparatuur aanbevelen.
Neem contact op met DEZ voor PCBA-reinigingsmachine, selectieve soldeermachine, stencilreinigingsmachines, Röntgeninspectie, BGA-wijziging, herflow ovens en SMT-handlingsapparatuur.
Stuur uw werkstukafmetingen, productieprobleem en vereiste doorvoertijden om een gratis aanvraagbeoordeling, apparatuuraanbeveling en projectofferte te ontvangen. Gratis monster testen is beschikbaar voor gekwalificeerde projecten.
Een apparatuur specialist zal u binnen een uur tijdens kantooruren contacteren.
Ontvang een gratis aanbeveling en vraag monster tests aan
E-mail: [email protected]
Telefoon: +86 138 2338 9052
