De DEZ-C1360 is een continue aqua-reinigingsmachine voor geassembleerde printplaten. PCB's passeren chemische spuitreiniging, DI-water spoelen en twee hete lucht drogingzones op een SUS316 roestvrijstalen gaasconveyor. De 500 mm brede conveyor ondersteunt compatibele PCB-assemblages met een gewicht van minder dan 10 kg. De snelheid van de conveyor is instelbaar tot 1000 mm/min.
Chemische Wasbeurt | DI-Water Spoelen | Twee Hete Lucht Drogingzones
De DEZ-C1360 verwijdert compatibele fluxresten, ionische verontreiniging en soldeerresten van PCBA's na reflow, golf- of selectief solderen.
PCBA's komen aan vanaf het ene uiteinde van de machine en gaan continu door afzonderlijke was-, spoel- en droogsecties. Voltooide assemblages verlaten de machine zonder mand laden of transfer tussen afzonderlijke reinigingsstations.
De C1360 is bedoeld voor productie waar PCBA's continu gereinigd moeten worden in plaats van verdeeld te worden in offline batches.
| Parameter | DEZ-C1360 |
|---|---|
| Machinetype | Inline water gebaseerde PCBA reinigingsmachine |
| Reinigingsproces | Chemisch wassen, DI-water spoelen en hete lucht drogen |
| Afmetingen machine | L3610 × B1600 × H1620 mm |
| Machinegewicht | Ongeveer 2000 kg |
| Type transportband | Volledige breedte mesh transportband |
| Transportband materiaal | SUS316 roestvrij staal |
| Transportband breedte | 500 mm |
| Ondersteunde productbreedte | 50–500 mm, aanpasbaar |
| Maximaal productgewicht | Onder de 10 kg |
| Conveyor snelheid | 0–1000 mm/min, instelbaar |
| Aantal droogzones | Twee |
| Droogmethode | Hete lucht drogen |
| Bovenste lucht messen | Vier |
| Onderste lucht messen | Vier |
| Lucht-mes hoek | Instelbaar |
| Chemische vloeistof temperatuur | 25–75°C |
| Machine lichaam materiaal | Corrosiebestendig PP |
| Chemische circulatietank | Corrosiebestendig PP |
| DI-water spoeltank | Corrosiebestendig PP |
| Besturingssysteem | PLC en touchscreen |
| Geïnstalleerd vermogen | 75 kW |
| Stroomvoorziening | AC 380 V, driefasig, vijf-draad |
| Vereiste DI-water resistiviteit | Boven de 15 MΩ·cm |
| DI-water inlaatstroom | 1 m³/h |
| Vereiste uitlaat luchtstroom | 1800 CFM |
| Lawaai | Onder de 70 dB |
| Observatievensters | Inbegrepen |
| Automatische vloeistof toevoer | Optioneel |
| Pijp installatie | Snelle verbindingsstukken |
We hebben samengewerkt met
Het verwijdert compatibele fluxresten, soldeerpastaresidu, ionische contaminatie en andere soldeerresidu's van geassembleerde printplaten.
Nee. Het is een inline transportmachine. PCBA's bewegen continu door aparte was-, spoel- en droogsecties.
Ja, de machine gebruikt multi-directionele spuitreiniging en boven- en onderdroog luchtmessen. Het werkelijke resultaat is afhankelijk van de componentlay-out, schaduwwerking en toegang tot de vervuilde gebieden.
Ja, mits de afmetingen van het bord, de componenthoogte, het gewicht en de onderstructuren compatibel zijn met de gaasconveyor en het spuitproces.
De standaard conveyor is 500 mm breed. De huidige specificatie geeft een ondersteunde productbreedte aan van 50–500 mm.
Ja. De opgegeven DI-water eis is boven 15 MΩ·cm met een inlaatstroom van 1 m³/h.
Het passeert twee hete lucht droogzones met vier boven- en vier onderluchtmessen.
Ja. Transportrichting, overdrachtshoogte, interface, productiesnelheid en apparatuur stroomopwaarts of stroomafwaarts moeten worden bevestigd voordat de productie begint.
Ja. Automatische vloeistofvoorziening is beschikbaar als een optionele configuratie.
Ja. Stuur monsters van de borden, fluxinformatie, foto’s van de besmetting en eisen voor netheid. DEZ kan het was-, spoel- en droogproces testen met de daadwerkelijke assemblage.
Stuur uw PCBA-afmetingen, maximale componenthoogte, productgewicht, productiecapaciteit, fluxsoort, eisen voor netheid en een lijnlay-outtekening. DEZ zal de configuratie van de transportband, het reinigingsproces, de DI-waterlevering, afvoer en eisen voor afzuiging bevestigen.
Neem contact op met DEZ voor PCBA-reinigingsmachine, selectieve soldeermachine, stencilreinigingsmachines, Röntgeninspectie, BGA-wijziging, herflow ovens en SMT-handlingsapparatuur.
Stuur uw werkstukafmetingen, productieprobleem en vereiste doorvoertijden om een gratis aanvraagbeoordeling, apparatuuraanbeveling en projectofferte te ontvangen. Gratis monster testen is beschikbaar voor gekwalificeerde projecten.
Een apparatuur specialist zal u binnen een uur tijdens kantooruren contacteren.
Ontvang een gratis aanbeveling en vraag monster tests aan
E-mail: [email protected]
Telefoon: +86 138 2338 9052
