Leer hoe u een fabrikant van selectieve soldeermachines kunt kiezen door PCBA-testen, nozzle-toegang, cyclustijd, configuratie, FAT en ondersteuning.
DoorbeheerKies een fabrikant die uw PCBA kan testen en het proces kan bewijzen voordat u een machine aanbeveelt.
Bepaal niet alleen op prijs, PCB-grootte of specificaties in de brochure. De fabrikant van de selectieve soldeermachine moet de nozzle-toegang, voorverwarming, cyclustijd, machineconfiguratie en interfaces met de productielijn bevestigen.
De machine moet passen bij uw proces - niet u dwingen uw proces aan te passen aan de machine.
Stuur de fabrikant uw PCB- of draagtekening, gemarkeerde THT-verbindingen, lay-out van de componenten aan de onderzijde, dikte van de printplaat, soldeerlegering, flux en vereiste takt time.
De fabrikant moet ontoegankelijke verbindingen, beperkte nozzle-paden en gebieden met een hoge thermische massa identificeren voordat een model wordt geselecteerd.
Monster solderen moet verifiëren:
Één acceptabel monster is niet genoeg. Hetzelfde programma moet herhaalbare resultaten opleveren over verschillende PCBAs.
Nozzle-selectie hangt af van de padgrootte, pin-afstanden en naburige componenten.
Vraag de fabrikant te tonen welke verbindingen standaard nozzles gebruiken en welke aangepaste nozzles vereisen. Alle vereiste verbindingen moeten binnen het bruikbare soldeergebied blijven nadat draagers en klemmen zijn inbegrepen.
Voorverwarming moet overeenkomen met de thermische vraag van de printplaat. Dikke meerlaagse PCB's, zware koperoppervlakken en grote aansluitingen kunnen gecontroleerde voorverwarming vereisen.
De cyclus tijd moet komen van het daadwerkelijke soldeerprogramma. Een printplaat met twee drag-solder aansluitingen kan sneller draaien dan een met veel geïsoleerde soldeerpunten.
Kies een offline machine wanneer handmatige belasting de output kan behalen en meerdere producten één soldeercel delen.
Kies een inline machine wanneer draagers automatisch tussen productiestappen moeten worden overgedragen.
Voor inline apparatuur, bevestig:
“Inline compatibel” is niet genoeg. Elke mechanische, elektrische en communicatieve interface moet in de offerte voorkomen.
Vergelijk leveranciers niet alleen op basis van de machineprijs.
| Artikel | Wat moet worden bevestigd |
|---|---|
| Machine | Offline of inline; processtation indeling |
| Capaciteit | Carrier grootte, bruikbare soldeeroppervlakte en vrijruimte |
| Proces | Fluxen, voorverwarming, soldeerpot en bewegingssysteem |
| Gereedschap | Standaard en aangepaste nozzles; carrier bereik |
| Voorzieningen | Stroom, lucht, stikstof en afzuiging |
| Integratie | Conveyor en communicatie interfaces |
| Testen | Monster solderen en FAT acceptatie |
| Ondersteuning | Opleiding, garantie, afstandssteun en reserveonderdelen |
Opties die in brochures worden weergegeven zijn niet automatisch inbegrepen. Vraag om een schriftelijke configuratielijst.
FAT moet het overeengekomen productieproces testen. Voer het representatieve PCBA-programma meerdere keren uit. Controleer soldeerresultaten, gemeten cyclus tijd, golf stabiliteit, nozzle beweging, alarmen en veiligheidsschakelaars. Test voor inline apparatuur ook de carrieroverdracht en communicatiesignalen.
Na levering moet de fabrikant ondersteuning bieden bij installatie, programmatuur-configuratie, training van operators, procesaanpassing en identificatie van reserveonderdelen.
Technische ondersteuning moet kennis van het soldeerproces omvatten, niet alleen elektrische foutopsporing.
| Productievereiste | DEZ-machine |
|---|---|
| Kleine PCB's; flexibele offline productie | DEZ-H3200A — soldeergebied van maximaal 300 × 250 mm |
| Grotere high-mix PCB's | DEZ-H3500A — soldeergebied van maximaal 350 × 410 mm |
| Offline productie die lagere infraroodvoorverwarming vereist | DEZ-H3600A — soldeergebied van maximaal 400 × 300 mm |
| Inline overdracht met sequentiële verwerking | DEZ-H3800S — draagers tot 400 × 400 mm |
| Grote draagers of parallelle verwerkingsstations | DEZ-H3900A — draagers tot 500 × 600 mm; soldeergebied tot 500 × 450 mm |
De machinegrootte is slechts de eerste beperking. DEZ controleert ook de toegang van de spuitmond, voorverwarming, soldeerpad en takt tijd voordat het model wordt bevestigd.
DEZ biedt applicatiebeoordeling, monstersoldeoefening, machineconfiguratie en inline integratie.
Stuur uw PCB- of draagervaardigingstekening, THT-coördinaten, onderkant lay-out, soldeerlegering, flux en vereiste output. DEZ evalueert het proces en bereidt de juiste configuratie en offerte voor.
Bekijk DEZ Selectieve Soldeermachines | Regel Monstersoldeoefening | Vraag een offerte aan
