PCBAフラックス残留物とイオン汚染の清掃

リフロー、波或いは選択ソルダリング後、フラックス残留物がコンポーネントリード、はんだ接合部、コネクターピン、そしてクリアランスが低いコンポーネントの下に残ることがあります。
目に見える残留物は、検査やコンフォーマルコーティングに影響を与える可能性があります。溶解性イオン残留物は目に見えない場合がありますが、湿気や電気バイアスが存在する場合、腐食、漏れ電流、電気化学的移動に寄与することがあります。
DEZは片面、オフラインバッチおよびインラインのPCBA清掃機器を提供しています。清掃方法は、フラックス、汚染領域、コンポーネントレイアウト、必要な清浄度、及び生産量に応じて選ばれます。

PCBA清掃問題

はんだ付け後の目に見えるフラックス残留物

フラックスマークや堆積物は、はんだ付け後のSMTはんだ接合部、スルーホールリード、端子、コネクターピンの周囲に残ります。

目に見えないイオン汚染

PCBAは、導体間、はんだ接合部の周囲、またはコンポーネントの下に溶解性残留物が残っている場合、見た目は清潔に見えることがあります。目視検査ではイオンの清浄度を確認できません。

密集したコンポーネント周囲の残留物

クリアランスが低いコンポーネント、シールド、コネクタ、および密に集まった領域は、清掃のアクセス、 rinsing、および排水を制限することがあります。

コンフォーマルコーティング前の汚染

フラックス残留物と残っている洗浄剤は、コンフォーマルコーティングの下に閉じ込められ、コーティングのカバレッジと保護された表面の状態に影響を与える可能性があります。

緩いはんだボールと粒子

はんだ面に残された緩い汚染は、検査、取り扱い、及びその後の組立に影響を及ぼす可能性があります。

再作業中に導入されたフラックス

コンポーネントの交換、手動はんだ付け、およびBGA再作業は、PCBAが生産に戻る前に取り除く必要のある新しいフラックス残留物を導入することがあります。

PCBAフラックス洗浄が使用される場所

推奨PCBA清掃設備

PCBA清掃FAQ

フラックス残留物とイオン汚染の違いは何ですか?

フラックス残留物ははんだ化学から残る材料で、アセンブリ上に見える場合があります。イオン汚染は電気的に活性な可溶性残留物で、PCBAが清潔に見えても残っていることがあります。

ノンクリーンフラックスは指定された条件下で残るように設計されていますが、残留物がコーティング、検査、電気的性能または製品の清浄度に影響を与える場合、除去が必要になることがあります。

DEZ-C758はアクセス可能なはんだ面を1つ清掃します。残留物を両面またはコンポーネントの下から除去する必要がある場合は、完全な洗浄およびすすぎプロセスを選択してください。

複数のPCBAモデルが生産され、切り替えが頻繁な場合は、オフラインバッチ清掃用にDEZ-C743を選択してください。

PCBアセンブリが洗浄、DI水での rinsing、乾燥を継続的に通過する必要があるときにDEZ-C1520を選択してください。

いいえ。一部の残留物は、DI水 rinsing に続いて互換性のある洗浄剤が必要です。フラックスと材料の互換性は、プロセスを設定する前に確認する必要があります。

はい、洗浄はスタンドオフ高さ、コンポーネントレイアウト、残留物、化学物質、液体のアクセスに依存します。実際のPCBAを使用してサンプルテストを完了する必要があります。

PCBアセンブリアプリケーションとSMTプロセスソリューション DEZ SMT

エレクトロニクスマニュファクチャリングの問題解決アプリケーションをさらに探る

DEZ機器は、ベアPCB表面洗浄、ステンシル洗浄、SMTノズル洗浄、治具洗浄、選択的はんだ付け、リフローはんだ付け、X線検査、BGA再作業、SMTラインハンドリングもサポートしています。

すべてのアプリケーションを探って、生産段階、アセンブリタイプ、製造問題に応じた機器を見つけてください。

PCBA清掃の要件について話し合いましょう

PCBAの寸法、はんだ付け方法、フラックス情報、コンポーネントの配置、汚染された領域、生産量、必要な清掃結果をお知らせください。

実際のはんだ残留物を含むPCBは、機械を選択する前にテストできます。DEZは、アプリケーションが単面清掃、オフラインバッチ清掃、または連続インライン清掃を必要とするかどうかを評価します。

ファイルをドラッグ&ドロップ、 アップロードするファイルを選択、または カメラで撮影

関連するSMTプロセス記事

私たちは、はんだ付け、PCBA洗浄、検査、および生産効率を最適化するためのSMT製造の専門知識を共有しています。