ある電子機器メーカーは、生産工程の異なる段階で汚染を管理するため、DEZの洗浄機を2台導入しました。

このプロジェクトでは、ステンシル保管・メンテナンス室用の空圧式ステンシル洗浄機と、はんだ付け後の表面洗浄用の自動片面PCBA洗浄機を導入しました。DEZの技術者は、顧客の生産チームとともに現地設置、装置点検、操作引き渡しを完了しました。

異なるワークに共通の洗浄工程を使用するのではなく、顧客は専用の洗浄ステーションを2か所設けました。

プロジェクト概要

プロジェクト項目	設置内容
納入装置	DEZ-C730、DEZ-C758
ステンシル洗浄エリア	顧客が整理したステンシルおよびスクリーン枠の保管場所の横に設置
PCBA洗浄エリア	顧客のPCBA生産工程の近くに設置
C730の対象ワーク	SMTステンシル、スチールメッシュ、対応するスクリーン枠
C758の対象ワーク	はんだ面の汚染にアクセスできるPCBA
現地作業	装置の配置、ユーティリティ確認、試運転、オペレーターへの引き渡し

保管エリア横でのステンシル洗浄

顧客は、個別に番号管理された多数のステンシルとスクリーン枠を保管しています。生産ロットの完了後、ステンシル表面や開口部の内部に、はんだペースト、接着剤、フラックスが残ることがあります。

汚染されたステンシルをそのまま保管場所に戻すと、次回の生産前に残留物が乾燥する可能性があります。表面を手作業で拭くだけでは、目に見える材料を除去できても、小さな開口部の内部に汚染が残ることがあります。

顧客は DEZ-C730空気圧ステンシル清掃機を保管エリアの横に設置し、実用的なワークフローを構築しました。

生産で使用 → ステンシル洗浄 → 検査 → 番号別保管

C730は、回転式両面スプレー洗浄、対応洗浄液の循環、3段階ろ過、圧縮空気乾燥を採用しています。SMTステンシル、スチールメッシュ、銅メッシュ、および対応するスクリーン枠のオフライン洗浄に適しています。

プロジェクトの第2段階では、アクセス可能なはんだ面に目視できる汚染が集中した実装基板を対象としました。

手作業によるブラッシングは、作業者の押圧、ブラシ方向、洗浄剤の量、処理時間によって結果が変わります。また、作業者が洗浄薬品に繰り返し接触する機会も増えます。

その DEZ-C758自動片面PCBA洗浄機を選定して、この作業を自動化しました。工程は次のとおりです。

洗浄剤塗布 → ウェットブラッシング → ドライブラッシング → ファン乾燥

この装置は、PCBAの片面から、アクセス可能なフラックス跡、工程残渣、遊離したはんだボールを除去するよう設計されています。ブラシが汚染されたはんだ面に安全に届く場合、ウェーブはんだ付けまたは選択はんだ付け後の対応基板に適しています。

C758は、基板全体を浸漬したり水洗したりするシステムではありません。クリアランスの小さい部品の下や、基板の両面にある汚染には、別の洗浄方法が必要になる場合があります。

設置時にDEZと顧客のチームは、装置位置、作業クリアランス、生産要件を確認しました。

PCBA洗浄工程では、固定された1つの設定に頼るのではなく、実際の基板に合わせて条件を設定する必要があります。主な要素は次のとおりです。

生産条件を確定する前に、代表的なPCBAでテストする必要があります。これにより、ブラシが不適合な部品や構造物に接触せず、汚染箇所に届くかを確認できます。

ステンシル洗浄とPCBA洗浄では、対象ワーク、汚染位置、生産段階が異なります。

C730は、部品を載せていないステンシルの両面に洗浄液を噴射し、対応する洗浄液を開口部に通します。目的は、ステンシルを検査、保管、または印刷機に戻す前に印刷残渣を除去することです。

C758は、実装済みPCBAを片面ブラッシング工程で搬送します。目的は、はんだ付け後にアクセス可能なはんだ面から、届く範囲の残留物と遊離粒子を除去することです。

装置を分けることで、2つの工程の混同を防ぎます。

洗浄要件	設置装置
ステンシル開口部内のはんだペーストまたは接着剤	DEZ-C730
保管前に洗浄が必要なステンシル	DEZ-C730
アクセス可能なPCBAはんだ面の目視できるフラックス跡	DEZ-C758
機械式ブラシで除去できる遊離はんだボール	DEZ-C758
連続式の片面PCBA表面洗浄	DEZ-C758