PCBアセンブリ修理用BGAリワークステーション

PCBAを廃棄するのではなく、欠陥部品を修理する

完成したPCBアセンブリには、正しく取り付けられた数百のコンポーネントが含まれていることがありますが、プロセッサ、メモリデバイス、コントローラー、FPGA、QFN、またはBGAパッケージの1つが原因で失敗することがあります。制御されたPCB BGA再作業プロセスを使用することで、影響を受けたコンポーネントを取り外して交換でき、完全なアセンブリを自動的に廃棄することなく対応できます。

これは、高価なPCBA、プロトタイプ基板、低容量産業用電子機器、輸入制御基板、廃止されたアセンブリ、および高コスト半導体デバイスを含む製品に特に価値があります。

BGA再作業は、単にコンポーネントの上部を加熱するだけの問題ではありません。信頼性のあるプロセスは、基板がどのように予熱されるか、はんだが再フロー温度に達する方法、コンポーネントがどのように持ち上げられるか、パッドがどのように準備されるか、交換用コンポーネントがどのように整列して取り付けられるかを制御する必要があります。

正しいBGA再作業ステーションを選択する

1. 半自動光学BGA再作業ステーション – DEZ-R820

DEZ-R820は、標準的なPCBアセンブリの修理、混合製品の再作業、エンジニアリングラボ、および低容量生産環境向けに設計されています。

それは、上部および下部の熱風加熱を赤外線予熱、CCD光学整列、自動コンポーネント配置、およびプロファイルベースの加熱と組み合わせています。調整可能なPCB支持具は、さまざまな基板フォーマットに対応し、互換性のある底面コンポーネントのクリアランスを提供します。

PCBとコンポーネントの寸法が作業範囲に合い、BGAの取り外し、光学整列、および部品の交換を制御された方法で行う必要がある場合には、この半自動BGA再作業ステーションを選択してください。大きな仕事や頻繁に繰り返し行われる作業に必要な追加の動作自動化は必要ありません。

DEZ-R820は、互換性のあるBGA、QFN、CSP、QFP、ソケット、その他のSMDパッケージに適しています。65 × 65 mmから415 × 370 mmまでのPCBおよび2 × 2 mmから80 × 80 mmまでのコンポーネントをサポートします。

2. 自動BGA再作業ステーション – DEZ-R880A

DEZ-R880Aは、大型PCBアセンブリ、大型コンポーネントパッケージ、繰り返し製品バッチ、およびより多くの電気的制御移動を必要とするアプリケーション向けに設計されています。

7軸の電動動作、1080Pの光学アライメント、サーボ制御の配置、電動コンポーネント回転、3ゾーン加熱システムにより、アライメントと配置中の手動調整の回数が減ります。

大きな基板を処理する必要がある場合や、複数の修理位置間を移動する場合、大型BGAパッケージを扱う場合、または繰り返しの再作業作業全体にわたって再現性を向上させる場合は、この自動BGAリワークステーションを選択してください。

DEZ-R880Aは、互換性のあるBGA、CSP、POP、QFN、QFP、LEDおよびMicro-SMDコンポーネントをサポートします。最大710 × 490 mmのPCBと、最大120 × 120 mmのコンポーネントに対応しています。

BGAリワークをX線検査と接続する

BGAリワークステーションはコンポーネントを修理しますが、取り付けたパッケージの下にあるすべてのはんだジョイントを直接検査することはありません。X線検査とBGAリワークは、同じ修理プロセス内で異なる機能を果たします。

その PCBA X線検査システム BGAおよび隠れたはんだジョイントのために – DEZ-X7600は、リワーク前に隠れたジョイント状態を調査するために使用できます。これにより、外観や不確実な電気的症状のみに基づいてコンポーネントを取り外すことを避けることができます。

コンポーネントの交換後、アセンブリはX線検査に戻り、はんだの分布、アライメント、および目に見える内部の異常を評価できます。その後、電気的および機能的テストが行われ、修理された基板が意図した通りに動作するか確認します。

推奨されるワークフロー：

DEZ-X7600 PCBA X線検査 → DEZ BGAリワークステーション → リワーク後のX線および機能的検証

完了の詳細を学ぶ X線検査およびBGAリワークプロセス.

BGAリワークアプリケーション

BGAリワークステーションは、AOI、X線、電気的または機能テスト中に拒否されたPCBAを修理可能な欠陥がある場合に回復することができます。また、プロトタイプ開発、エンジニアリング変更、製品検証、新製品導入の際にコンポーネントを交換することもできます。

ため EMSおよび契約電子機器製造柔軟なリワーク機器は、異なる顧客ボード、パッケージタイプ、製造バッチをサポートします。

中で 自動車用電子機器製造制御されたリワークは、貴重なBGAまたはQFNデバイスを含む互換性のある制御、センサー、インフォテインメント、およびパワーエレクトロニクスアセンブリに使用することができます。

通信電子機器製造 は、大きな多層ボードやプロセッサ、FPGA、高密度パッケージを含むことが多く、効果的な下部の前加熱と制御されたコンポーネントの配置が必要です。

ため 産業用制御電子機器では、BGAリワークが高価または難しい交換が必要な高価なコントローラーやドライブ、通信ボードを回復するのに役立ちます。

BGAリワークステーションのFAQ

なぜ下部前加熱が重要なのですか？

下部前加熱は、局所的な再流動の前に広いPCBエリアを温めます。これにより、高い熱容量を持つボードを管理し、ターゲットエリアと周囲のアセンブリとの温度差を減らすことができます。

機械は無鉛はんだを処理できますか？

適切な温度プロファイルは、互換性のある鉛フリーまたは鉛入りはんだプロセスのために開発できます。このプロファイルは、はんだ合金、ボードの構造、パッケージの制限、近くの熱に敏感なコンポーネントを考慮する必要があります。

なぜX線検査が推奨されるのですか？

BGA、QFNおよび類似のパッケージの下のはんだ接合部は、外部の視覚的検査だけでは完全には評価できません。X線画像は元の欠陥を確認し、交換後に隠れた接合部を評価するのに役立ちます。

DEZは、顧客のPCBを購入前にテストできますか？

はい。代表的なPCBアセンブリ、交換コンポーネント、パッケージ情報、および欠陥の詳細を提供してください。サンプルテストは、機械の適合、コンポーネントアクセス、ノズル要件、提案されたリワークプロセスを評価するのに役立ちます。

あなたのPCBAに適したBGAリワークステーションを見つける

PCB、部品、現在の修理プロセスについて教えてください。DEZが申請を確認し、適切な機器構成を推奨します。