X線検査およびBGA再作業

BGA、QFN、LGA、CSPおよびその他の底面終端コンポーネントの下にあるハンダ接合部は、PCB表面から直接検査することはできません。
X線検査は、アセンブリを切断することなく内部のハンダ分布と隠れた欠陥を明らかにします。故障したコンポーネントを交換する必要がある場合、BGA再作業ステーションが加熱、取り外し、光学的位置合わせ、再ハンダ付けを制御し、PCBへの熱ストレスを制限します。これらのプロセスは、欠陥の確認、部品の交換、再作業後の検証をサポートします。
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X線検査とBGA再作業によって解決される問題

隠れたBGAおよびQFNハンダ接合部

X線イメージングは、目視検査やAOIでは見えないコンポーネントの下にあるハンダ接合部を検査します。

ハンダの空洞とブリッジング

内部画像は、空洞、接続されたハンダボール、および異常なハンダ分布を特定するのに役立ちます。

欠落または不適切に配置されたハンダボール

拡大検査によって欠落したボール、ずれたコンポーネント、および不規則なハンダボールの間隔が明らかになります。

破壊的検査を必要とする欠陥

非破壊的なX線検査は、アセンブリを電気テスト、再作業、またはさらなる分析のために使用可能に保ちます。

不正確なBGA交換

光学的な位置合わせは、配置前にコンポーネント端子とPCBパッドを重ね合わせます。

再作業中のPCBの反り

制御された上部加熱、下部加熱およびPCBの予備加熱により、コンポーネントの取り外しと交換中の温度差が減少します。

パッドおよび周辺部品への損傷

プロファイル制御された加熱により、制御されていない熱風の露出や再作業中の過剰な機械的力が減少します。

異なる結果の繰り返し修理

保存された温度プロファイルと制御された配置設定は、再発する修理作業の再現性を向上させます。

推奨X線検査およびBGAリワーク装置


隠れたはんだ欠陥、部品交換、修理のための信頼性の高いX線検査およびBGAリワーク装置でPCBAの品質管理を改善します。

X線検査およびBGAリワークFAQ

X線検査はどの欠陥を特定できますか？

X線は、はんだブリッジ、ボイド、欠損したはんだボール、部品のずれ、および異常なはんだ分布を明らかにできます。検出可能性はパッケージ、材料密度および視角によって異なります。

いいえ。AOIは可視部品およびはんだ処理条件をチェックします。X線は、はんだジョイントや内部構造が部品の下に隠れている場合に使用されます。

検査プラットフォームは、最大12 kgの負荷で510 × 450 mmまでのPCBアセンブリをサポートします。

415 × 370 mmまでのさまざまな修理作業にはDEZ-R820を選択してください。自動動作および配置を必要とする修理プロセスには、より大きな基板や部品用のDEZ-R880Aを選択してください。

システムは、互換性のあるBGA、QFN、CSP、QFPソケットおよびその他の表面実装部品をサポートします。パッケージの寸法と周囲の部品の隙間を確認する必要があります。

はい、ボードが機械に合い、適切にサポートできる場合です。大型、厚型、高熱容量のボードは、適切な加熱プロファイルと下部サポートが必要です。

はい。修理されたはんだ接合部を再度検査し、はんだボールの位置、ブリッジング、ボイド、はんだ分布を確認できます。

PCBのサイズ、重量、部品タイプ、パッケージ寸法、欠陥タイプ、必要な検査の詳細、予想される日々の検査または再加工の数量を提供してください。

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