PCBAクリーニングマシン

PCBAのクリーニングルートを選択してください

正しい装置は汚染の位置、機械的接触が許可されているかどうか、洗浄作業が生産にどのように適合する必要があるかに依存します。

生産要件	クリーニングルート	DEZ機器
アクセス可能なはんだ面に集中した可視フラックスマークまたはゆるいはんだボール	片面ブラシクリーニング	自動片面PCBA清掃機 DEZ-C758 または 自動PCBAブラシ清掃機 DEZ-C760
洗浄、すすぎ、乾燥を通じて一緒に処理された異なるPCBA	オフラインバッチ水洗い	バッチフラックス除去のためのオフラインPCBA清掃機 DEZ-C743
PCBAは完全な水洗いプロセスを通じて連続的に移動する必要があります。	インライン水洗い	インライン水ベースPCBA清掃機 DEZ-C1360
水洗浄剤は専用のDIすすぎ水源を必要とします。	DI水の製造	PCBA清掃用の逆浸透水システム DEZ-CS300

C758およびC760は、汚染された表面への直接ブラシアクセスが必要です。C758は湿式ブラッシング、乾式ブラッシング、およびファン乾燥を使用しますが、C760は1つの回転ブラシと2つのローラーブラシを使用します。最終選択はPCBAの寸法、部品クリアランス、基板の端へのアクセス、および代表的なサンプルに基づく必要があります。

ブラシクリーニングは物理的に到達可能な汚染をターゲットにします。これは、完全な基板水洗いとして提示されてはならず、イオン清浄度要件が満たされていることの証明として提示されてはなりません。

クリーニングプロセスの動作方法

片面ブラシクリーニング

洗浄剤の適用 → 機械的ブラッシング → 残留物の除去と乾燥

ブラシはアクセス可能なはんだ面の表面に接触し、可視フラックスマーク、ゆるいはんだボール、表面のゴミを除去します。部品の配置、突出リード、および基板の端のクリアランスが、機械的ブラッシングが適切かどうかを決定します。

オフラインバッチ水洗い

ローディング → 化学スプレー洗浄 → DI水すすぎ → 熱風乾燥

C743は、閉じたチャンバー内の二段バスケットに複数のPCBAを保持します。バッチは洗浄、すすぎ、乾燥の間、機械内に留まるため、連続ライン統合を必要としない高混合生産に適しています。

インライン水洗い

化学洗浄 → DI水洗い → 温風乾燥

C1360は、PCBAsを別々のプロセスセクションを通じて連続的に移動させます。コンベヤー速度、洗浄化学、スプレー条件、すすぎおよび乾燥は、実際のフラックス、アセンブリ構造および必要な生産速度に応じて設定する必要があります。

DI水は化学洗浄後のすすぎ工程を実行します。これは主要な洗浄プロセスとして説明されるべきではありません。

DEZが機械を推奨する前に必要なもの

提供すべき情報	必要な理由
PCBAの寸法	コンベヤー、バスケットまたはチャンバーの互換性を確認します
汚染の写真	汚染の位置とアクセス可能かどうかを示します
フラックスおよびプロセス化学	洗浄剤の互換性を決定します
コンポーネントの配置	洗浄またはブラシ掛けが難しい可能性のある領域を特定します
最小コンポーネントスタンドオフ	低クリアランスのコンポーネントの下の流体アクセスに影響します
必要な洗浄結果	目に見える残留物の除去または測定された清浄度が必要かどうかを定義します
生産数量とタクト要件	バッチまたは連続生産のニーズを決定します
上流および下流のプロセス	インライン統合が必要かどうかを確認します
利用可能な工場ユーティリティ	電源、DI水、排水、圧縮空気および排気の要件を確認します

洗浄テストおよびプロセス確認

洗浄ルートがまだ確立されていない場合、代表的なPCBAsをレビューおよびテストし、最終的な機械構成が確定する前にテストできます。

ブラシ洗浄の場合、テストは汚染がアセンブリに不適切な機械的接触を加えることなく到達可能かどうかを決定します。水系洗浄の場合、テストは提案された化学、洗浄、すすぎおよび乾燥条件を実際のフラックス、材料およびコンポーネント配置に対して評価します。

視覚的に清浄なPCBAが自動的にイオン清浄度要件を満たすわけではありません。測定された清浄度が必要な場合、顧客のテスト方法および受入れ限界はプロセス確認前に合意されなければなりません。

PCBA洗浄が生産においてどのように位置するか

PCBAの洗浄は、通常、はんだ付け後および基板の清浄度の定義されたレベルを必要とする下流の工程前に評価されます。

リフロー、波状または選択的はんだ付け → PCBA洗浄 → 検査、コンクリートコーティングまたは下流の組立

一般的なケースには、波状または選択的はんだ付け後の混合SMT/THTアセンブリ、リフロー後の残留物除去が必要なPCBA、コンクリートコーティングのために準備されたアセンブリが含まれます。フラックスシステム、アセンブリ構造、および顧客の要求により、洗浄が必要かどうかが決まります; はんだ付けだけでは、すべてのPCBAが水洗浄を必要とするとは限りません。

詳細はこちら PCBAフラックス残留物およびイオン汚染の洗浄, はんだ付け後のPCBA洗浄プロセスの選択 および インラインとオフラインのPCBA洗浄機.

これらのプロセスは、次のために使用されます 自動車エレクトロニクス, EMSおよび契約製造 およびその他の電子機器生産環境。

PCBA洗浄用のDI水

バッチおよびインラインの水性クリーナーは、化学洗浄段階後に制御されたDI水供給を必要とする場合があります。

その DEZ-CS300非イオン水システム ROと混合ベッドの浄化を1つの閉じたキャビネットに統合します。その適合性は、洗浄機のすすぎ水の需要と、流入水の状態から計算される必要があり、独自に選択されるべきではありません。

バイヤーFAQ

同じ洗浄プロセスですべてのタイプのフラックスを除去できますか？

いいえ。洗浄化学物質とプロセス条件は、実際のフラックス、PCB材料、コンポーネントパッケージ、およびコーティングと互換性がある必要があります。洗浄レシピが確認される前に、フラックスの情報と代表的なアセンブリを提供してください。

ノンクリーンフラックスは常に除去する必要がありますか？

ノンクリーンフラックスは、はんだ付けプロセスおよび製品の要件がそれに対して検証される場合に残ることができます。コンクリートコーティングの前、外観の受け入れのため、プロセスの変更後、または顧客が清浄度の制限を指定した場合には、洗浄が必要な場合があります。

ブラシ洗浄でイオンの清浄度を確認できますか？

ブラシ清掃は、アクセス可能な可視残留物や緩い半田ボールを取り除くことができますが、外観はイオン汚染を測定するものではありません。イオン清潔度が受け入れ要件の一部である場合、定義された試験方法が必要です。

水洗浄は、コンポーネントの下の残留物を取り除くことができますか？

それはコンポーネントのスタンドオフ、高さの配置、フラックスの化学、スプレーまたは流体のアクセス、必要な結果によります。クリアランスが狭いコンポーネントは、プロセスの確認前に実際のPCBAをレビューし、試験する重要な理由の一つです。

PCBA清掃機にはどのようなユーティリティが必要ですか？

要件はモデルによって異なります。水洗浄システムは、互換性のある洗浄化学、DI水、排水、排気、モデル特有の電力を必要とする場合があります。ブラシ式機器には、洗浄液、圧縮空気、排気または廃棄物収集が必要な場合があります。注文する前に設置条件を確認してください。

PCBAを清掃レビューに送信してください

PCBA清掃機を、その外部寸法や表示された容量のみで選択しないでください。

DEZに代表的なPCBAまたは汚染の写真を、ボードの寸法、フラックス情報、必要な清掃結果、製造数量と一緒に送信してください。DEZが適用可能な清掃プロセス、機器モデル、および工場のユーティリティ要件を確認します。