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中国深セン市宝安区西鄉へ東工業区A棟4階518126
オフライン選択的波はんだ付け機 | DEZ-H3600A
DEZ-H3600Aは、400 × 300 mmまでのPCBA上のスルーホールコンポーネントのフラックス塗布、赤外線予熱、選択的はんだ付けを自動化します。
オペレーターはPCBAを手動でロードし、プログラム可能なXYZサーボプラットフォームが各はんだ付けポイントを必要なプロセスを通じて移動させます。 はんだ付けパス、温度、移動速度、波の高さ、プロセスタイムは、繰り返し生産のために保存できます。
この機械は、高混合、小中ロットの生産に設計されており、完全なインライン選択ソルダリングラインを導入することなく、手動はんだ付けよりも一貫したはんだ接合が求められます。厚いPCB、高い熱容量を持つ基板、または予熱が必要なPCBを使用する顧客に適しています。
主な特徴
- 手動のPCBAローディングおよびアンロードを伴うオフライン選択ソルダリングシステム
- 選択的フラックス塗布、赤外線予熱およびミニウェーブはんだ付けを組み合わせています
- 最大400 × 300 mmのはんだ付けエリアをサポートするPCBAに対応
- ±0.1 mmの位置決め精度を持つXYZクローズドループサーボモーション
- プログラム可能なはんだ付け経路、速度、温度およびノズル高さ
- 温度範囲25〜240°Cでの3 kWの下部赤外線予熱
- 最大350°Cの15 kgのチタン合金はんだポット
- 安定した濡れ性と酸化はんだを減少させる窒素加熱はんだノズル
- 異なるスルーホールジョイント用の5つの標準はんだノズル
- 保存された製品プログラムは、繰り返し生産とより迅速なモデル切り替えをサポート
混合技術のPCBAにおけるスルーホールはんだ付けの自動化
混合技術のPCBAは、リフローハンダではんだ付けされたSMD部品とコネクタ、トランス、リレー、端子、その他のスルーホール部品を含むことがよくあります。
手動はんだ付けは、接合品質をオペレーターのはんだ付け時間、はんだ量、鉄の温度に依存させます。これにより、穴の充填が一貫せず、はんだが不十分で、ブリッジングや再加工が繰り返される可能性があります。
DEZ-H3600Aは、プログラムされたエリアにのみフラックスを適用し、基板を予熱し、各スルーホールはんだ接合を制御されたミニウェーブを通じて移動させます。プログラムが確認されると、同じはんだ付けパラメータをバッチ内のすべての基板に対して繰り返すことができます。
選択されたはんだ付けポイントのみがはんだ波に接触し、近くのSMD部品やスルーホールはんだ付けを必要としないその他のエリアへの熱曝露を制限します。
オフライン選択ウェーブはんだ付けの適用
DEZ-H3600Aの作業プロセス
DEZ-H3600Aは、フラックスの適用、PCBのプレヒーティング、およびスルーホールはんだ付けを1つのプログラムされたプロセスで完了します。
オペレーターがPCBAをロードすると、XYZサーボプラットフォームが基板を各処理位置に移動させます。フラックスの位置、プレヒーティング設定、はんだ付けパス、ノズルの高さ、移動速度、およびはんだ接触時間は、選択された製品プログラムによって制御されます。
| プロセス | 機能 |
|---|---|
| 手動ロード | オペレーターはPCBAまたはキャリアをXYZモーションプラットフォームに置きます。 |
| プログラム選択 | 機械は製品のための保存されたパスとはんだ付けパラメータをロードします。 |
| 選択的フラックス処理 | フラックスはプログラムされたスルーホールはんだ付けエリアにのみ適用されます。 |
| 赤外線プレヒーティング | 下部の赤外線ヒーターがPCB、パッド、およびコンポーネントのリードをはんだ付けのために準備します。 |
| 選択的はんだ付け | プラットフォームは、すべてのプログラムされたジョイントを窒素支援ミニウェーブに渡します。 |
| プロセス監視 | オペレーターははんだ付けプロセスを観察し、動作パラメータを確認します。 |
| 手動アンロード | はんだ付けされたPCBAは検査または次の生産プロセスのために取り外されます。 |
DEZ-H3600Aの技術仕様
| 仕様 | DEZ-H3600A |
|---|---|
| 機械寸法 | L1260 × W1050 × H1480 mm |
| 総電力 | 5 kW |
| 作動電力 | 1–3 kW |
| 電源供給 | 単相AC 220 V, 50 Hz |
| 機械の重さ | 450 kg |
| 最大はんだ付けエリア | L400 × W300 mm; カスタムサイズも可能 |
| PCB厚 | 0.2–6 mm |
| 最小PCBエッジ | ≥3 mm |
| ロードおよびアンロード | 手動 |
| 作業高さ | 900 ±30 mm |
| 上部部品クリアランス | 50 mm |
| 下部部品クリアランス | 30 mm |
| モーション軸 | X、Y、Z |
| モーション制御 | クローズドループサーボ制御 |
| 位置決め精度 | ±0.1 mm |
| フラックスタンク容量 | 1 L |
| 前加熱方式 | 下部赤外線予熱 |
| 前加熱出力 | 3 kW |
| 前加熱温度 | 25–240°C |
| はんだポット数量 | 1 |
| はんだポット容量 | 15 kg |
| 最大はんだ温度 | 350°C |
| はんだポット出力 | 1.2 kW |
| 標準ノズル | 5: 4 mm × 3, 5 mm × 1 と 6 mm × 1 |
| 空気圧 | 3–5 bar |
| 空気消費 | 8–12 L/min |
| 窒素圧 | 3–4 bar |
| 窒素純度 | ≥99.998% |
| 窒素消費 | ノズル1本あたり1～2 m³/h |
| 排気要件 | 500–800 m³/h |
これらのブランドと提携していることを誇りに思います
私たちはこれまでに
DEZ-H3600A 選択的波はんだ付け機構造
産業用PC制御
制御システムは、動作経路、予熱設定、はんだ温度、はんだ付け速度、および異なるPCBAのノズル高さを保存します。保存されたプログラムは、繰り返し生産と迅速な製品変更をサポートします。
XYZサーボモーションプラットフォーム
PCBAはXYZサーボ制御プラットフォーム上で工程を進みます。ボールスクリューとリニアガイドが、ボードがフラックス、予熱、はんだ付けエリア間を移動する際に安定した位置を維持します。
選択的フラックス適用
ジェットバルブは、プログラムされたスルーホールはんだ付け位置にのみフラックスを適用します。局所的な適用により、PCBA上の不必要なフラックスが削減され、メッキされた穴がはんだ充填のために準備されます。
下部赤外線予熱
3 kWの下部赤外線ヒーターは、はんだ付け前にPCBを予熱します。調節可能な加熱により、多層基板、厚いPCB、および高い熱質量を持つ部品の処理が容易になります。
窒素支援はんだポット
15 kgのチタン合金製はんだポットは、最大350°Cの温度をサポートします。加熱された窒素がミニウェーブを囲み、選択的はんだ付け中のはんだの酸化を減らし、安定した濡れをサポートします。
交換可能なはんだノズル
付属の4, 5および6 mmのノズルは、一般的なスルーホールはんだ付け作業をカバーします。ノズルの直径と形状は、パッド間隔、部品の配置、および必要なはんだ付け経路に応じてカスタマイズできます。
オフライン選択的はんだ付けを使用する産業
自動車電子機器製造
コネクタ、リレー、端子、センサー、制御モジュール、および繰り返し可能なスルーホールはんだジョイントが必要な電源PCBAに使用されます。
医療電子機器製造
一貫したスルーホール組立が要求される医療制御基板、診断機器、モニタリングデバイスのためのプログラム可能なはんだ付けパラメータを提供します。
パワーエレクトロニクス製造
大きなスルーホール部品および高い熱質量接続を含む電源、充電機器、コンバータ、およびインバータPCBAを処理します。
EMSおよび契約製造
保存された製品プログラムにより、機械は頻繁なモデル変更や異なるPCBAバッチを扱う受託製造業者に適しています。
PCBA選択的はんだ付けに関するFAQ
機械はどのコンポーネントをはんだ付けできますか？
コネクタ、トランス、リレー、端子、ピンヘッダー、ソケットおよびその他のTHTコンポーネントに使用されるスルーホールリードをはんだ付けします。BGAやQFNパッケージははんだ付けしません。これらのコンポーネントは、すでに混合技術のPCBAに存在する可能性があります。
なぜはんだがメッキされたスルーホールを満たさないのですか？
スルーホールのはんだ充填不足は、フラックス不足、予熱不足、はんだ付け速度が速すぎること、ノズル高さの誤り、リードまたはスルーホールのはんだ付け性不良、はんだ温度不足などが原因で発生します。プロセス開発時には、これらの要因をまとめて確認してください。
はんだブリッジは何が原因ですか？
ブリッジの原因は、オーバーサイズのノズル、過度の波高、遅い引き抜き速度、誤った移動方向、不適切なパッドの間隔、または過剰なフラックスが考えられます。はんだ温度を上げる前に、ノズルと出口経路を調整してください。
なぜはんだがパッドやコンポーネントのリードに濡れないのですか？
酸化したパッド、不純物のあるリード、不十分なフラックス活性化、不十分な予熱、および不適切なはんだ温度を確認してください。窒素の純度とはんだ槽の酸化も確認する必要があります。
窒素は必要ですか？
指定されたプロセス構成には窒素が必要です。それは、はんだ波を過剰な酸化から保護し、ノズル周辺での安定した濡れをサポートします。
機械にはどのような窒素供給が必要ですか？
指定された要求は、少なくとも99.998%の純度、3〜4バールの圧力、および各動作ノズルあたり約1〜2 m³/hです。
はんだ付けノズルはどのように選ぶべきですか？
ノズルは、はんだ接合部の周りの利用可能なスペースに合う必要があり、適切な穴充填のために十分なはんだ接触を提供しなければなりません。パッドのサイズ、ピンの間隔、近くのSMDコンポーネント、およびはんだ付けの方向をすべて考慮する必要があります。
すべてのPCBにキャリアが必要ですか？
いいえ。ボードがしっかりと保持できない場合、不規則な輪郭を持っている場合、十分なエッジクリアランスがない場合、またはたわみを防ぐために追加のサポートが必要な場合にはキャリアが必要です。
製品モデルはどのように変更されますか？
オペレーターは必要なキャリアとノズルをインストールし、保存されたPCBAプログラムを選択し、生産前にフラックス、前加熱、はんだ付けの位置を確認します。
はんだ槽とノズルはどのようにメンテナンスすべきですか？
スラッジは定期的に取り除き、ノズルの出口を検査し、波の安定性を確認し、蓄積されたフラックスやはんだの残留物を清掃してください。ノズルの周囲の酸化や阻害は波の高さを減少させ、不完全な接合を引き起こす可能性があります。
機械は無鉛はんだを処理できますか？
はんだ槽は最大350°Cの温度に対応していますが、はんだ材料を変更する前に合金の互換性、槽の材料、ノズルの構成、プロセスプロファイルを確認する必要があります。
サンプルはんだ付けテストには何が必要ですか？
PCBA、ガーバーファイル、基板寸法、厚さ、部品クリアランス、はんだ合金、フラックスタイプ、必要な穴充填基準、および目標生産サイクルを送信してください。
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