はんだ付け後のPCBA洗浄プロセスの選び方

正しいPCBAクリーニングプロセスは、何を取り除かなければならないか、汚染がどこにあるか、そして完成品がどのように使用されるかに依存します。

目に見えるフラックスの痕、イオニック汚染および緩んだはんだボールは異なるクリーニング方法を必要とします。生産量、部品のクリアランス、材料の互換性、および工場の設備も考慮しなければなりません。

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汚染を特定する

可視フラックス残留物

フラックスの痕は、リフロー、波状または選択的はんだ付け後にはんだ接合部の周りに残ることがあります。

目に見える残留物は、外観、検査、電気試験またはコンクリートコーティングに影響を与える可能性があります。それは、イオニック汚染の量を自動的に示すものではありません。

イオニック汚染

イオニック汚染は、フラックス、取り扱い、処理用化学薬品およびその他の生産源から残ることがあります。

それは漏れ電流、絶縁抵抗の低下または湿気および電気バイアス下での電気化学的移動に寄与することがあります。

イオニック汚染は、定義された試験方法を使用して評価する必要があります。視覚検査だけでは確認できません。

ルースはんだ玉

緩んだはんだボールは、波状または選択的はんだ付け後にはんだ面に残ることがあります。

それらは、ボードを横切って移動し電気的ショートを引き起こす可能性があるため、最終組立ての前に取り除かなければなりません。

洗浄剤残留物

不完全なクリーニングプロセスは、アセンブリ上に溶解したフラックス、洗浄剤または汚染されたすすぎ水を残すことがあります。

プロセスは、元の汚染とそれを溶解するために使用された洗浄化学薬品の両方を取り除く必要があります。

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必要なクリーニング結果を定義する

PCBAは、外観、電気試験、コンクリートコーティングまたは特定の清浄度制限のためにクリーニングを必要とする場合があります。

もし一つのアクセス可能なはんだ面の目に見える痕だけを取り除く必要がある場合、完全な水洗いは不要かもしれません。

アセンブリがイオニック汚染の制御された除去を必要とする場合、洗浄、効果的なすすぎ、および完全な乾燥は通常、単に表面ブラッシングよりも重要です。

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清掃が必要か確認する

ノンクリーンフラックスの残留物は、はんだ付けプロセスが認定され、完成品が顧客の外観、電気および信頼性要件を満たす場合に残ることがあります。

コンフォーマルコーティングの前には、特に高インピーダンス回路や湿気の多い操作環境、あるいは顧客の仕様が清浄度の限界を定義している場合、清掃が依然として必要な場合があります。

判断はフラックスラベルのみではなく、完成したPCBAの要求に基づくべきです。

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片面ブラシ清掃

ブラシクリーニングは、互換性のある洗浄剤と機械ブラッシングを使用して、アクセス可能なはんだ側を処理します。

これは、波状または選択的はんだ付けの後の目に見えるフラックスマークや緩いはんだ玉を除去するのに適しています。

その DEZ-C758 および DEZ-C760 連続した片面PCBAブラシクリーニングを提供します。

ブラシクリーニングは、部品の下での完全な洗浄や、全体の組立てにわたる制御されたイオン汚染除去を意図したものではありません。

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オフラインバッチ水性クリーニング

バッチクリーニングは、密閉されたチャンバー内のバスケットに複数のPCBAをロードします。

その DEZ-C743 オフライン PCBA バッチクリーナー 水ベースの洗浄、DI水のすすぎ、熱風乾燥を1つのチャンバーで完了します。

これは、ハイミックス生産、頻繁なモデル変更、および洗浄機がコンベヤーラインに直接接続される必要がない工場に適しています。

異なるアセンブリを一緒に処理する前に、バスケットの容量、部品の高さ、PCBの間隔、および材料の互換性を確認してください。

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インライン水性洗浄

インラインクリーニングは、PCBを個別に洗浄し、DI水ですすぎ、乾燥セクションを通じて継続的に転送します。

その DEZ-C1360 インライン水ベースのPCBAクリーニングマシン は、清掃が連続生産をサポートしなければならない場合に使用されます。

この方法は、適切な洗浄化学物質、DI水、排水、排気、および十分な乾燥能力を必要とします。

必要な機械の長さとプロセスセクションは、基板、汚染、および生産サイクルに依存します。

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溶剤洗浄

溶剤清掃は、承認された溶剤がフラックス残留物を溶解し、PCB、部品、ラベル、およびコーティングと互換性がある場合に適している可能性があります。

プロセスは、溶剤のフィルター、回収、換気、可燃性、およびオペレーターの安全性を考慮する必要があります。

溶剤清掃は、実際のアセンブリでテストされるべきです。あるフラックスを除去する溶剤が、別のPCBAでは無効または損傷を引き起こす可能性があります。

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ドライアイスクリーニング

ドライアイスクリーニング 固体二酸化炭素粒子をアクセス可能な汚染された表面に向かって指向します。

水、洗浄剤、または別の湿気乾燥プロセスは必要ありません。互換性のあるフラックス、樹脂、及びPCBA、治具、工業部品上の生産残留物に使用できます。

ドライアイス洗浄は表面プロセスです。低クリアランスコンポーネントの下の溶解イオン汚染は除去できない場合があります。

PCBAの材料、コーティング、敏感なコンポーネント、汚染、及び洗浄圧力は使用前にテストする必要があります。

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手動クリーニング

手動洗浄は、局所的な再加工残留物や少数のアセンブリには十分かもしれません。

結果は、オペレーター、洗浄ツール、化学薬品、および汚染された領域へのアクセスに依存します。手動拭き取りは、溶解した残留物をPCBの別の部分に移動させることもあります。

生産量が増加するにつれて、一貫した結果を維持することは困難です。

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コンポーネントと材料の互換性を確認する

洗浄化学薬品とプロセスエネルギーは、プラスチック、ラベル、接着剤、マーキング、コネクタ、スイッチ、マイクロフォン、およびその他のセンシティブコンポーネントに影響を与えます。

テスト前にコンポーネントサプライヤーの制限を確認してください。また、液体が未封印部品に入るか、低クリアランスパッケージの下に閉じ込められるかを確認してください。

フラックスを効果的に洗浄するプロセスでも、アセンブリを損傷する場合は不適切です。

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汚染のアクセスibilを考慮する

表面汚染は、BGA、QFN、コネクタ、または低スタンドオフコンポーネントの下に閉じ込められた残留物よりも容易に除去できます。

完全な洗浄には、洗浄液が汚染に到達し、それを溶解し、運び出し、エリアをすすぐ必要があります。

スプレー圧、流れの方向、洗浄時間、温度、およびコンポーネントクリアランスはすべてアクセスに影響を与えます。

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生産量にプロセスを合わせる

少量生産、サンプル、または局所的な再加工には手動またはオフライン処理を使用してください。

複数の製品タイプを同時にロードして処理できるバッチ洗浄を使用してください。

アセンブリがはんだ付けや検査から洗浄、すすぎ、乾燥に継続的に移動する必要がある場合は、インライン洗浄を使用してください。

必要なスループットは、コンベアの速度だけでなく、完全な洗浄サイクルから計算されるべきです。

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工場のユーティリティを確認

水性洗浄には、洗浄化学薬品が必要な場合があります、 DI水、圧縮空気、排水および排気が必要です。

溶剤システムは、互換性のある化学薬品、フィルtration および適切な換気と安全管理が必要です。

ドライアイス洗浄には、圧縮空気、排気および適切なドライアイスの安定供給が必要です。

プロセスを選択する前に、電源供給、設置エリアおよび廃棄物処理要件を確認してください。

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PCBAクリーニングプロセスの選択

ブラシクリーニングを選択

アクセス可能なハンダ面の一方にのみ、目に見えるフラックス跡や緩いハンダボールが含まれています。

オフラインバッチクリーニングを選択

異なるPCBAには、洗浄、DI水すすぎ、乾燥が別々の生産バッチで必要です。

インライン水性クリーニングを選択する

PCBAは、生産中に洗浄、すすぎ、乾燥を継続的に通過しなければなりません。

溶剤クリーニングを選択してください

フラックスとアセンブリには、承認された溶剤が必要で、適切なフィルタリング、換気および安全管理が必要です。

ドライアイスクリーニングを選択する時

アクセス可能な表面堆積物は、水や液体洗浄剤を導入することなく除去する必要があります。

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PCBAクリーニングテストのリクエスト

PCBAサンプル、フラックス情報および必要な洗浄結果を送信してください。DEZは関連プロセスを比較し、ブラシ、バッチまたはインライン洗浄装置を推奨できます。

無料サンプル洗浄は、資格を持つプロジェクトに利用可能です。