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中国深セン市宝安区西鄉へ東工業区A棟4階518126
インライン選択的はんだ付け機 | DEZ-H3900A
DEZ-H3900Aは、選択的フラックス加工、両面予熱、窒素支援のミニウェーブはんだ付けを1つの自動インラインシステムに統合しています。
3つのPCBキャリアは、異なるステーションで同時に処理できます：1つはフラックスを受け取り、1つは予熱され、1つは選択的にはんだ付けされます。この並列ワークフローにより、フラックス加工と予熱のステージがはんだ付けサイクルの終了を待つことがありません。
この機械は最大500 × 600 mmのキャリアを受け入れ、最大はんだ付け面積は500 × 450 mmです。大規模PCBAs、連続THT生産、および別々のフラックス加工、予熱、はんだ付け装置間の手動移動を置き換える製造業者向けに設計されています。
主な特徴
- 自動インラインロード、トランスファーおよびアンロード
- 別々のプロセスステーションでの3つのキャリアの並列処理
- 選択的フラックス加工、両面予熱およびミニウェーブはんだ付け
- 最大キャリアサイズ500 × 600 mm
- 最大選択的はんだ付け面積500 × 450 mm
- 独立したXYフラックス加工およびXYZはんだ付けプラットフォーム
- ±0.05 mmのサーボ位置決め精度
- 6 kWの上下予熱システム
- 13 kgのチタニウム合金はんだ鍋
- 最大はんだ温度350°C
- 窒素加熱はんだノズル
- 3 mmから8 mmまでの5種類の標準ノズル
- 再生産のための保存された製品プログラム
- 別々のチェーンおよびローラーコンベヤセクション
- 最大10 kgのキャリアをサポート
フラックス加工、予熱およびはんだ付けを並行して実行
単一ステーションの選択的はんだ付け機では、1つのPCBがフラックス加工、予熱、はんだ付けを終えると、次のボードが開始されます。はんだ付けパスは通常、サイクルの中で最も長い部分であり、他のプロセス機能は待っています。
H3900Aはフラックス加工、予熱、およびはんだ付けを3つのステーションに分けています。最初のキャリアがはんだ付けに移動すると、2番目のキャリアは予熱に入ることができ、3番目はフラックスを受け取ります。
この重複プロセスにより、3台の機械を必要とせずに生産能力を増加させます。自動キャリア転送は、プロセス段階間の手動の繰り返しロードを排除し、生産中のPCBAの向きを一貫して保ちます。
インライン選択的はんだ付け機の応用
作業プロセス
H3900Aは、選択的フラックシング、両面予熱、ミニウェーブはんだ付けを通じてPCBキャリアを自動的に転送します。
| プロセス | 機能 |
|---|---|
| インラインロード | 上流のコンベヤがPCBキャリアを機械に転送します |
| キャリア位置決め | コンベヤがキャリアをクランプしてフラックシングステーションに位置決めします |
| 選択的フラックス処理 | XYサーボプラットフォームがプログラムされたTHTエリアにフラックスを適用します |
| 両面予熱 | 上部と下部の加熱がPCB、フラックス、部品リードを準備します |
| 選択的はんだ付け | XYZサーボプラットフォームがプログラムされたジョイントを窒素支援ミニウェーブを通じて移動させます |
| 並行処理 | フラックシング、予熱、はんだ付けが3つの異なるキャリアで同時に運用されます |
| インラインアンロード | 完成したキャリアが自動的に検査または次のプロセスに転送されます |
DEZ-H3900A選択的はんだ付け技術仕様
| 仕様 | DEZ-H3900A |
|---|---|
| 機械寸法 | L3150 × W1680 × H1690 mm |
| 総電力 | 20 kW |
| 作動電力 | 6–10 kW |
| 電源供給 | AC 380 V |
| 正味重量 | 1500 kg |
| 最大キャリアサイズ | L500 × W600 mm |
| 最大はんだ付けエリア | L500 × W450 mm |
| キャリア要件 | 必要 |
| コンベヤー幅 | 300–600 mm |
| キャリア厚さ | 1–4 mm |
| コンベヤ方向 | 左から右へ |
| コンベヤーの高さ | 900 ±30 mm |
| 上部部品クリアランス | 100 mm; カスタマイズ可能 |
| 下部部品クリアランス | 30 mm |
| 最大コンベヤ負荷 | <10 kg |
| コンベヤタイプ | フラックシング／プリヒーティング用のピンチェーン；はんだ付け用のローラーコンベヤ |
| 制御システム | PLCおよびモーションコントローラ |
| フラックシングモーション | XYサーボ制御 |
| はんだ付けモーション | XYZサーボ制御 |
| 位置決め精度 | ±0.05 mm |
| フラックスタンク容量 | 1 L |
| 前加熱方式 | 上部および下部加熱 |
| 前加熱出力 | 6 kW |
| 前加熱温度 | 25–240°C |
| はんだポット数量 | 1 |
| はんだポット容量 | 13 kg |
| はんだ融解時間 | 約75分で260°C |
| 最大はんだ温度 | 350°C |
| はんだポット出力 | 1.2 kW |
| 標準ノズル | 3, 4, 5, 6および8 mm |
| 空気圧 | 3–5 bar |
| 空気消費 | 8–12 L/min |
| 窒素圧 | 3–4 bar |
| 窒素純度 | >99.998% |
| 窒素供給 | >1.5 m³／h |
| 窒素消費 | ノズル1本あたり1～2 m³/h |
| フラックシング排気 | 800–1000 m³／h |
| はんだ付け排気 | 600–800 m³／h |
これらのブランドと提携していることを誇りに思います
私たちはこれまでに
インライン選択的はんだ付け機の特徴
三駅インラインレイアウト
フラックシング、プリヒーティング、およびはんだ付けは、別々のインラインステーションとして配置されています。このレイアウトでは、3つのキャリアがプロセスの異なる段階を同時に占めることができます。1つのキャリアがはんだ付けされる間、他の2つはフラックシングとプリヒーティングを完了します。
デュアルコンベヤシステム
フラックシングおよびプリヒーティングセクションではピンチェーン輸送を使用し、はんだ付けセクションではローラー輸送を使用します。コンベヤは最大500 × 600 mmのキャリアと10 kg未満の荷物を扱います。
上部および下部プリヒーティング
6 kWのプリヒーティングシステムは、はんだ付け前にPCB、コンポーネントリード、およびフラックスの温度を上昇させます。加熱パラメータは、異なる基板の厚さや熱要件に応じて調整できます。
交換可能なはんだノズル
標準構成には、3、4、5、6および8 mmのノズルが含まれています。特別なパッド寸法、ピン配置、および制限されたはんだ付けアクセスのためにカスタムノズルを製造できます。
インライン選択的はんだ付けを使用する業界
自動車電子機器製造
接続子、リレー、および端子を含むプロセス制御モジュール、バッテリー管理システム、照明コントローラー、パワーエレクトロニクスおよびインフォテインメントPCBAを処理します。
パワーエレクトロニクス製造
充電器、コンバータ、インバータ、産業用電源および高電流THTコンポーネントを含むエネルギー制御基板を処理します。
産業制御機器
大規模なPLC基板、モーターコントローラー、ロボット制御PCBAおよび連続生産のパワーマネジメントアセンブリのはんだ付けを行います。
H3900Aまたはオフライン選択的はんだ付け
| 生産要件 | H3200A／H3500A／H3600A | DEZ-H3900A |
|---|---|---|
| ロードおよびアンロード | 手動 | 自動インライン転送 |
| プロセス配置 | 1つの基板が段階を順次完了します | 3つのキャリアが別々の段階を占めます |
| 最大キャリアサイズ | モデル依存 | 500 × 600 mm |
| 最大はんだ付けエリア | 最大400 × 300 mm | 500 × 450 mm |
| 統合前加熱 | H3600A のみ | 上下の前加熱 |
| ライン統合 | スタンドアロン | インライン生産 |
| 最適フィット | プロトタイプ、高混合および低ボリュームバッチ | 連続生産および大規模な PCBA |
インライン選択的はんだ付けによるよくある質問
H3900A は三つの PCBA を同時にはんだ付けできますか？
一つの PCBA はんだ付け中、二つのキャリアがフラックス処理および前加熱を完了します。機械は三つのキャリアを並行して処理しますが、はんだ付けステーションには一つのキャリアのみが占有されます。
PCB キャリアは必要ですか？
はい。現在の仕様では、インライン輸送および位置決めのためにキャリアが必要です。キャリアはコンベヤの幅、厚さ、荷重および部品クリアランスの要件に一致する必要があります。
キャリアサイズとはんだ付けエリアの違いは何ですか？
機械は最大 500 × 600 mm のキャリアを受け付けますが、最大プログラム可能なはんだ付けエリアは 500 × 450 mm です。必要な全ての THT 接合ははんだ付け範囲内に残る必要があります。
H3900A は既存の THT ラインに接続できますか？
自動インライン転送をサポートしていますが、設置前にコンベヤの高さ、方向、幅、通信インターフェースおよび上流／下流のタイミングを確認する必要があります。
工場のユーティリティには何が必要ですか？
機械は AC 380 V 電源、3–5 bar の圧縮空気、3–4 bar で 99.998% 以上の純度の窒素を必要とします。
フラックス処理エリアには約 800–1000 m³/h の排気能力が必要で、はんだ付けエリアには約 600–800 m³/h が必要です。工場は設置位置でこれらのユーティリティが利用可能であることを確認する必要があります。
H3900A を H3800S より選択すべき時はいつですか？
生産が最大 500 × 600 mm のキャリア、最大 500 × 450 mm のはんだ付けエリアおよび並行のフラックス処理、前加熱、はんだ付けを必要とする場合は H3900A を選択してください。 バッチ選択的はんだ付け機 H3800S は PCB サイズおよび生産能力がより大きな三つのステーション H3900A 構成を必要としないときにより適しています。
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