PCBAをテストし、機械を推奨する前にプロセスを証明できるメーカーを選択してください。

価格、PCBサイズ、またはパンフレット仕様だけで決定しないでください。選択的はんだ付け機械メーカーは、ノズルアクセス、前加熱、サイクルタイム、機械構成および生産ラインのインターフェースを確認する必要があります。

機械はあなたのプロセスに合うものでなければならず、あなたのプロセスを機械に合わせるべきではありません。

1. 実際のPCBAをテストする

製造者にPCBまたはキャリアの図面を送付し、THTジョイントにマーキングを行い、裏面のコンポーネントレイアウト、基板の厚さ、はんだ合金、フラックス、および必要なタクトタイムを明示してください。

製造者はモデルを選択する前に、アクセスできないジョイント、制約のあるノズルパス、高熱量エリアを特定する必要があります。

サンプルはんだ付けは以下のことを確認する必要があります：

許可されるサンプルが1つあるだけでは十分ではありません。 同じプログラムは、複数のPCBAにわたって再現可能な結果を生み出す必要があります。

2. ノズルアクセス、予熱、サイクルタイムを確認する

ノズルの選択はパッドサイズ、ピン間隔、および周囲のコンポーネントに依存します。

製造者に、どのジョイントが標準ノズルを使用し、どれがカスタマイズされたノズルを必要とするかを示してもらってください。すべての必要なジョイントは、キャリアとクランプが含まれた後でも使用可能なはんだ付けエリア内に留まる必要があります。

予熱は基板の熱需要に一致する必要があります。厚い多層PCBA、大型銅プレーン、および大きな端子は、制御された予熱を必要とする場合があります。

サイクルタイムは実際のはんだ付けプログラムから得られる必要があります。2つのドラッグはんだ付けコネクタを持つ基板は、多くの孤立したはんだ付けポイントを持つ基板よりも速く動作するかもしれません。

手動ロードが出力に対応でき、いくつかの製品が1つのはんだ付けセルを共有する場合、オフライン機械を選択してください。

キャリアが生産段階間で自動的に移動する必要がある場合は、インライン機械を選択してください。

インライン設備の場合、以下を確認してください：

「インライン互換」は十分ではありません。 すべての機械的、電気的、および通信インターフェースは見積もりに含める必要があります。

サプライヤーを機械の価格だけで比較してはいけません。

アイテム	確認すべきこと
機械	オフラインまたはオンライン；プロセスステーションの配置
容量	キャリアサイズ、使用可能なはんだ付け面積とクリアランス
プロセス	フラックシング、プリヒーティング、はんだポットおよび運動システム
ツーリング	標準およびカスタマイズされたノズル；キャリアの範囲
ユーティリティ	電源、エア、窒素及び排気
統合	コンベヤーおよび通信インターフェース
テスト	サンプルはんだ付けおよびFAT受け入れ
サポート	トレーニング、保証、リモートサポートおよびスペアパーツ

パンフレットに示されているオプションは自動的に含まれません。書面による構成リストが必要です。

FATは合意された生産プロセスをテストする必要があります。代表的なPCBAプログラムを何度も実行してください。はんだ付け結果、測定サイクルタイム、波動の安定性、ノズルの動き、アラームおよび安全インターロックを確認します。インライン設備の場合、キャリアの転送および通信信号もテストしてください。

納品後、メーカーは設置、プログラム設定、操作員トレーニング、プロセス調整およびスペアパーツの特定をサポートする必要があります。

技術サポートには、電気的トラブルシューティングだけでなく、はんだ付けプロセスの知識も含む必要があります。