Chaque machine DEZ terminée est vérifiée par rapport à son modèle confirmé, ses fonctions et sa configuration de projet avant l'expédition.
Les tests couvrent l'assemblage mécanique, les commandes électriques, les fonctions d'exploitation, les utilitaires et les fonctions de sécurité. Les échantillons du client peuvent également être traités lorsque le test d'échantillonnage est inclus dans le projet.
Revue de configuration
Les tests commencent par la comparaison de la machine terminée avec la commande confirmée.
L'équipe DEZ vérifie le modèle, la capacité de pièce à usiner, les fonctions de traitement, la tension, la direction du convoyeur, les caractéristiques optionnelles et les exigences personnalisées. Cela empêche une machine fonctionnant correctement d'être expédiée avec la mauvaise configuration de projet.
Inspection de l'assemblage mécanique
Le cadre de la machine, les couvertures, les portes, les modules de traitement et les assemblages mobiles sont vérifiés après installation.
Les convoyeurs, paniers, bras de pulvérisation, modules de soudage, sections de chauffage et autres composants sont inspectés selon le type de machine. Les fixations, panneaux d'accès et pièces ajustables sont également vérifiés avant l'opération.
Contrôles électriques et de système de commande
Les armoires électriques, le câblage, la mise à la terre, les PLC, HMI, capteurs, interrupteurs et circuits de sécurité sont vérifiés par rapport à la configuration confirmée.
La machine est mise sous tension pour vérifier les fonctions de contrôle, les alarmes, les réglages des paramètres et la communication entre les composants électriques et mécaniques.
Vérifications d'utilité
Les utilitaires requis dépendent de l'équipement.
Les machines de nettoyage peuvent nécessiter de l'air comprimé, de l'eau DI, un drainage et une évacuation. Les machines de soudage sélectif peuvent nécessiter de l'air comprimé, de l'azote et une évacuation. Les fours de refusion nécessitent l'alimentation électrique spécifiée et la connexion d'évacuation.
Les connexions, les conditions de pression et l'état de fonctionnement sont vérifiés avant le début du test de processus.
Tests de nettoyage de PCB et de PCBA
L'équipement de nettoyage est testé selon son processus réel.
Les machines de nettoyage par brosse sont vérifiées pour le transfert de PCB, le mouvement de la brosse, l'application d'agent nettoyant et le flux d'air de séchage.
Les machines de nettoyage par lot sont vérifiées pour le chargement des paniers, la circulation de pulvérisation, la filtration, le lavage, le rinçage à l'eau DI, le drainage et le séchage à air chaud.
Les machines à eau en ligne sont vérifiées dans les sections de lavage, de rinçage, de séchage et de convoyeur. Les connexions de tuyaux et les circuits liquides sont inspectés pour déceler toute fuite lors de l'opération.
Tests de machine de soudage sélectif
Les machines de soudure sélective sont vérifiées pour le positionnement des PCB, l'application de flux, le préchauffage, le mouvement de la buse à soudure et les chemins de soudure programmés.
Le pot de soudure, la pompe, la buse, le système de mouvement et les fonctions d'azote applicables sont opérés selon la configuration confirmée.
Lorsque les données ou échantillons de PCB du client sont disponibles, les coordonnées de joint de soudure et les chemins de traitement peuvent être testés avant expédition.
Tests de four de refusion
Les fours de refusion sont vérifiés pour le chauffage par zone, le mouvement du convoyeur, le réglage de la largeur, le refroidissement et le contrôle de la température.
Les zones de chauffage sont surveillées à mesure qu'elles approchent des températures réglées. La vitesse du convoyeur et la stabilité de transfert sont vérifiées sur l'ensemble de la machine.
Le profilage de la température peut être effectué pour confirmer comment un PCB instrumenté réagit aux réglages initiaux du four. Le profil de production final doit encore être développé autour de la pâte à souder du client, de la masse thermique du PCB et des limites des composants.
Tests d'équipement de rework X-Ray et BGA
Les systèmes d'inspection par rayons X sont vérifiés pour le mouvement de la plateforme, l'acquisition d'images, les contrôles de grossissement et les fonctions opérationnelles configurées.
Les stations de re-travail BGA sont vérifiées pour le contrôle de la zone de chauffage, le mouvement, l'alignement optique et le fonctionnement programmable du profil de température.
Les dispositifs de sécurité et les fonctions de verrouillage appropriés sont vérifiés selon la configuration de la machine.
Tests d'équipement de manipulation SMT
Les chargeurs, déchargeurs, convoyeurs et tampons de PCB sont vérifiés en utilisant la direction de transfert confirmée, la hauteur de ligne et la plage de PCB.
Les tests couvrent le réglage de la largeur, la détection des cartes, le mouvement du convoyeur, les actions de levage ou de mise en tampon et le transfert entre les positions opérationnelles.
Vérifications de logiciels et de recettes
L'HMI est vérifiée pour les contrôles d'exploitation, l'entrée de paramètres, le stockage de recettes, les alarmes et les fonctions manuelles.
Les fonctions logicielles personnalisées et les interfaces machines sont testées selon les exigences du projet convenues.
Essai d'échantillon client
Les échantillons des clients peuvent être utilisés pour vérifier le nettoyage, la soudure, l'inspection ou le transfert avant expédition.
Les dimensions de l'échantillon, la contamination, les données de soudure ou l'objectif d'inspection doivent être fournies avant les tests. Les paramètres du processus et les résultats observés peuvent ensuite être enregistrés pour le projet.
Des tests d'échantillons gratuits sont disponibles pour les projets d'équipement qualifiés.
Inspection finale
Après les tests fonctionnels, la machine est examinée pour sa configuration finale, son apparence, ses accessoires et son état de fonctionnement.
Les pièces requises, les outils et les documents de projet sont vérifiés avant l'emballage. Les machines complètes sont ensuite préparées pour la méthode d'expédition confirmée et la destination.
Ce que les clients doivent confirmer avant l'expédition
Les clients doivent confirmer la configuration de la machine, la tension, les dimensions de la pièce à usiner, la direction du convoyeur, les fonctions optionnelles et les informations de livraison.
Pour le test d'échantillon, envoyez le PCB, le PCBA, le gabarit, le dispositif ou le composant avec le résultat de processus requis.
Demander un test d'équipement
Envoyez vos spécifications de pièce à usiner et vos exigences de processus pour organiser l'évaluation de l'équipement ou le test d'échantillon avant de commander.
