Installation de machines de nettoyage de PCBA et de pochoirs – Cas client

Un fabricant de produits électroniques a commandé deux machines de nettoyage DEZ afin de maîtriser la contamination à différentes étapes de son processus de production.

Le projet comprenait une machine pneumatique de nettoyage de pochoirs pour la salle de stockage et de maintenance, ainsi qu'une machine automatique de nettoyage simple face des PCBA pour le nettoyage de surface après soudage. Les techniciens DEZ ont réalisé l'installation sur site, les contrôles des équipements et la remise opérationnelle avec l'équipe de production du client.

Au lieu d'utiliser un procédé général pour différentes pièces, le client a créé deux postes de nettoyage dédiés :

• Les pochoirs et les cadres de sérigraphie sont nettoyés avant leur stockage ou leur réutilisation.
• Les PCBA assemblés sont nettoyés après soudage lorsque les résidus sont concentrés sur une face accessible.

Présentation du projet

Élément du projet	Détails de l'installation
Équipement fourni	DEZ-C730 et DEZ-C758
Zone de nettoyage des pochoirs	Installée à côté de la zone organisée de stockage des pochoirs et des cadres de sérigraphie du client
Zone de nettoyage des PCBA	Installée à proximité du processus de production des PCBA du client
Pièces traitées par la C730	Pochoirs SMT, mailles en acier et cadres de sérigraphie compatibles
Pièces traitées par la C758	PCBA présentant une contamination accessible côté soudure
Travaux sur site	Positionnement des équipements, contrôle des utilités, mise en service et remise aux opérateurs

Nettoyage des pochoirs à côté de la zone de stockage

Le client gère un grand nombre de pochoirs et de cadres de sérigraphie numérotés individuellement. Après l'exécution d'un ordre de production, des résidus de pâte à braser, d'adhésif ou de flux peuvent subsister sur la surface du pochoir et dans ses ouvertures.

Si un pochoir contaminé est directement remis en stock, les résidus peuvent sécher avant la production suivante. Un essuyage manuel de la surface peut éliminer les matières visibles tout en laissant des contaminants dans les ouvertures plus petites.

Le client a installé la Machine de nettoyage de pochoir pneumatique DEZ-C730 à côté de la zone de stockage, créant ainsi un flux de travail pratique :

Utilisation en production → Nettoyage du pochoir → Inspection → Stockage indexé

La C730 utilise un nettoyage rotatif par pulvérisation double face, la recirculation d'un liquide de nettoyage compatible, une filtration en trois étapes et un séchage à l'air comprimé. Elle est destinée au nettoyage hors ligne des pochoirs SMT, des mailles en acier, des mailles en cuivre et des cadres de sérigraphie compatibles.

Installation pour le nettoyage simple face des PCBA

La deuxième partie du projet concernait des cartes assemblées présentant une contamination visible concentrée sur le côté soudure accessible.

Le brossage manuel peut varier selon la pression exercée par l'opérateur, le sens de brossage, la quantité d'agent de nettoyage et la durée du traitement. Il augmente également les contacts répétés de l'opérateur avec les produits chimiques de nettoyage.

La Machine automatique DEZ-C758 de nettoyage simple face des PCBA a été sélectionnée pour automatiser cette opération. Le procédé comprend :

Application de l'agent de nettoyage → Brossage humide → Brossage à sec → Séchage par ventilation

La machine est conçue pour éliminer les traces de flux accessibles, les débris de procédé et les billes de soudure libres sur une face du PCBA. Elle convient aux assemblages compatibles après soudage à la vague ou soudage sélectif lorsque les brosses peuvent atteindre en toute sécurité le côté soudure contaminé.

La C758 n'est pas un système d'immersion de la carte entière ni de rinçage aqueux. La contamination sous les composants à faible dégagement ou sur les deux faces de l'assemblage peut nécessiter une autre méthode de nettoyage.

Installation sur site et réglage du procédé

Lors de l'installation, les équipes de DEZ et du client ont vérifié la position des machines, les dégagements nécessaires au fonctionnement et les exigences de production.

Pour le nettoyage des PCBA, les réglages doivent correspondre à l'assemblage réel plutôt que reposer sur un paramètre fixe. Les principaux facteurs sont les suivants :

• Largeur du PCBA et bord de convoyeur disponible
• Hauteur des composants et dégagement sur la face inférieure
• Emplacement des résidus de flux et des billes de soudure libres
• Accessibilité des brosses autour des broches et des composants
• Compatibilité de l'agent de nettoyage
• Hauteur des brosses et vitesse de rotation
• Sens du convoyeur et vitesse de traitement
• Collecte du liquide usagé et conditions d'extraction

Des PCBA représentatifs doivent être testés avant de finaliser les paramètres de production. Cela permet de vérifier que les brosses atteignent la contamination sans toucher des composants ou des structures incompatibles.

Pourquoi deux machines de nettoyage étaient nécessaires

Le nettoyage des pochoirs et celui des PCBA concernent des pièces, des zones de contamination et des étapes de production différentes.

La C730 pulvérise les deux faces d'un pochoir non chargé et force le liquide de nettoyage compatible à travers les ouvertures. Son objectif est d'éliminer les résidus d'impression avant l'inspection, le stockage ou le retour du pochoir dans l'imprimante.

La C758 transporte les PCBA assemblés dans un procédé de brossage simple face. Son objectif est d'éliminer les résidus accessibles et les particules libres de la surface accessible côté soudure après le soudage.

L'utilisation d'équipements séparés évite de confondre les deux procédés :

Exigence de nettoyage	Équipement installé
Pâte à braser ou adhésif dans les ouvertures du pochoir	DEZ-C730
Pochoirs nécessitant un nettoyage avant stockage	DEZ-C730
Traces de flux visibles sur le côté soudure accessible du PCBA	DEZ-C758
Billes de soudure libres accessibles aux brosses mécaniques	DEZ-C758
Nettoyage continu simple face de la surface des PCBA	DEZ-C758

Flux de production après l'installation

La configuration à deux machines permet au client de gérer le nettoyage à l'endroit où apparaît chaque type de contamination.

Dans le processus d'impression, les pochoirs utilisés peuvent être transférés vers la salle dédiée au nettoyage et au stockage. Après le nettoyage et l'inspection, chaque pochoir peut retrouver son emplacement de stockage identifié.

Dans le processus de soudage, les PCBA compatibles peuvent passer par une application contrôlée de l'agent de nettoyage, un brossage humide, un brossage à sec et un séchage par ventilation avant l'inspection ou l'étape de production approuvée suivante.

Cette installation ne considère pas le nettoyage des pochoirs et celui des PCBA comme une seule opération. Chaque machine possède une pièce cible, un mécanisme de nettoyage et des limites de procédé définis.

Sélection de l'équipement pour un projet similaire

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