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Équipement de nettoyage de pochoirs à colle rouge pour la production SMT
Comparez les équipements de nettoyage de pochoirs à colle rouge pour éliminer l'adhésif SMT non durci des orifices en utilisant un spray de solvant ou un nettoyage à base d'eau.
L'équipement de nettoyage de pochoir à colle rouge élimine l'adhésif SMT non durci des surfaces de pochoir, des murs d'ouverture et des cadres après l'impression de l'adhésif.
Le processus de nettoyage doit agir avant que le résidu ne devienne fortement séché ou durci par la chaleur. Une machine ne peut pas compenser une chimie incompatible, un délai de nettoyage excessif ou un adhésif qui a déjà formé un dépôt de résine époxy durcie.
DEZ fournit des systèmes de nettoyage pneumatiques à solvant et à base d'eau pour les pochoirs compatibles à colle rouge. La machine appropriée dépend de la chimie de l'adhésif, de la taille du pochoir, de la quantité par poste, des exigences de rinçage et des utilités disponibles en usine.
Table des Matières
Contamination par la colle rouge dans l'impression SMT
La colle rouge SMT est couramment un adhésif à durcissement thermique utilisé pour maintenir les composants montés en surface sur un PCB avant la soudure à l'onde. Elle peut être distribuée directement ou imprimée à travers un pochoir adhésif.
Lors de l'impression, l'adhésif s'accumule sur le foil, la zone de contact du racloir et les murs d'ouverture. À mesure que le résidu vieillit, sa viscosité et son état de surface changent. Les ouvertures peuvent commencer à libérer des dépôts d'adhésif inégaux ou devenir partiellement obstruées.
L'essuyage manuel peut enlever l'adhésif visible du foil tout en laissant du matériel à l'intérieur des ouvertures. Cela peut également étaler de la colle ramollie sur le pochoir ou laisser des fibres sur la surface d'impression. Le blocage récurrent nécessite donc un processus de nettoyage contrôlé Hors ligne plutôt que des essuyages de surface répétés.
Colle rouge non durcie et durcie
La couleur rouge ne détermine pas la performance de nettoyage. Les facteurs importants sont la résine adhésive, le mécanisme de durcissement, l'âge du résidu et la chimie de nettoyage approuvée.
L'adhésif SMT non durci peut normalement être retiré avec un solvant compatible ou un nettoyant à base d'eau. Le nettoyage devient plus difficile après que le résidu a formé une pellicule, a séché ou a commencé à durcir. L'époxy entièrement durci ne doit pas être considéré comme une contamination routinière par le pochoir, et son retrait ne peut être garanti sans test.
Les pochoirs à colle rouge doivent donc être nettoyés rapidement après la production ou le changement. Prolonger le cycle de la machine n'est pas une correction fiable pour une chimie inappropriée ou des dépôts durcis.
Nettoyage par Aérosol de Solvant Pneumatique
Les nettoyeurs de pochoirs à colle rouge pneumatiques font circuler un solvant compatible à travers des buses de pulvérisation rotatives. La pulvérisation double face agit sur le film et pousse le liquide de nettoyage à travers des ouvertures accessibles. La filtration sépare l'adhésif et les particules enlevés avant que le liquide ne retourne au réservoir.
L'air comprimé sèche le pochoir après nettoyage, donc le processus ne nécessite pas de connexion d'eau ou d'étape de rinçage à l'eau séparée. L'usine doit tout de même fournir de l'air comprimé stable, une extraction et un contrôle approprié pour le stockage, l'utilisation et l'élimination du solvant.
La machine de nettoyage de pochoir pneumatique DEZ-C780 traite jusqu'à deux pochoirs compatibles de la même taille maximale en un seul cycle. Il convient à la production avec des changements fréquents de pochoirs adhésifs ou des files d'attente dépassant la capacité d'un pochoir.
Lavage, Rinçage et Séchage à Base d'Eau
L'équipement à base d'eau utilise une chimie aqueuse compatible pour éliminer la colle rouge non durcie du pochoir. Le nettoyage est suivi d'un rinçage à l'eau propre ou à l'eau DI, qui élimine l'agent de nettoyage et l'adhésif libéré. L'air chaud sèche ensuite le film, le cadre et les ouvertures.
Ce processus est approprié lorsque le nettoyant adhésif approuvé nécessite un rinçage ou lorsque l'usine souhaite remplacer son processus de solvant existant. Il nécessite plus d'infrastructure qu'un nettoyeur pneumatique, y compris l'alimentation électrique, l'eau, le drainage, l'évacuation et la gestion des eaux usées.
La machine utilise deux réservoirs de 42 L pour séparer le liquide de nettoyage de l'eau de rinçage. Son système de filtration de 10 μm, 5 μm et 1 μm élimine la contamination libérée avant la recirculation du liquide.
Problèmes de nettoyage de la colle rouge
Colle restant dans les ouvertures
Les résidus restant sur les parois de l'ouverture indiquent généralement une chimie inappropriée, un nettoyage retardé, un accès de pulvérisation insuffisant ou une contamination excessive dans le liquide de nettoyage.
La surface du pochoir peut sembler propre tandis que l'adhésif reste à l'intérieur des plus petites ouvertures. L'inspection doit donc couvrir les ouvertures utilisées pour former les plus petits dépôts d'adhésif, et pas seulement le feuillet environnant.
Taches d'adhésif après nettoyage
Un brouillage indique que la colle rouge s'est ramollie mais n'a pas été complètement retirée. Les causes possibles du processus incluent une chimie faible, un échange de liquide insuffisant, des filtres surchargés ou un rinçage incomplet.
Répéter le même cycle peut étendre les résidus davantage. L'agent de nettoyage, l'état du bain et le temps de processus doivent être examinés ensemble.
Solvant ou eau de rinçage retenue
Les machines pneumatiques doivent éliminer le solvant lors du séchage à air comprimé. Les machines à base d'eau doivent rincer l'agent de nettoyage avant le séchage à chaud.
Le liquide restant dans les ouvertures peut retarder l'inspection et le stockage du pochoir. La performance de séchage doit être vérifiée sur la géométrie réelle de l'ouverture et le cadre, et pas seulement sur un panneau de test plat.
Files d'attente de pochoir lors du changement
La capacité dépend du cycle complet et non du temps de nettoyage seul. Le chargement, le nettoyage, le rinçage selon les besoins, le séchage et le déchargement affectent tous la production.
Le C730 offre un traitement à pochoir unique. Le C780 traite deux pochoirs compatibles lors du même cycle. Le C750 offre un lavage, un rinçage et un séchage aqueux d'un pochoir là où l'intégralité du processus est plus importante que la capacité à deux pochoirs.
Équipement de nettoyage de pochoir à colle rouge DEZ
Processus complet de lavage-rinçage-séchage aqueux
Le C730 nécessite un air comprimé de 0,45 à 0,6 MPa à 400-600 L/min et utilise une filtration de 1 mm, 5 μm et 1 μm.
Le C780 nécessite un air comprimé de 0,4 à 0,6 MPa à 400-600 L/min et utilise une filtration de 10 μm, 5 μm et 1 μm.
Le C750 nécessite du courant alternatif 380 V, de l'air comprimé à 0,45 à 0,7 MPa et de l'eau à 0,2 à 0,3 MPa. Le drainage, l'évacuation et la gestion des eaux usées doivent être inclus dans le plan d'installation.
Un nettoyant étiqueté pour pâte à souder ne supprime pas automatiquement l'adhésif SMT. Les formulations de colle rouge peuvent utiliser différents systèmes de résine, charges et comportements de durcissement.
Le nettoyant sélectionné doit être compatible avec l'adhésif, la feuille en acier inoxydable, le cadre, le maillage, l'adhésif de liaison, les revêtements et les étiquettes d'identification. Ses données de sécurité et exigences de manipulation en usine doivent également correspondre à la machine prévue.
Pour les équipements pneumatiques, confirmez que le solvant est approprié pour la circulation par pulvérisation et le séchage à l'air comprimé. Pour le C750, confirmez que le nettoyant aqueux peut être rincé efficacement et que la qualité d'eau de rinçage requise est disponible.
Validation de nettoyage d'échantillon
Les tests doivent utiliser un pochoir de production contaminé par la colle rouge réelle. Un pochoir de démonstration propre ou un adhésif de substitution ne fournit pas un résultat fiable.
Le test doit confirmer que l'adhésif est retiré des plus petites ouvertures pertinentes, qu'aucun résidu ne reste sur la feuille et que le pochoir est sec après le cycle spécifié. Le collage du cadre, les revêtements et les étiquettes doivent rester compatibles, et le résultat doit être reproductible sur plusieurs cycles consécutifs.
Envoyez à DEZ la marque ou les données techniques de la colle rouge, les dimensions du pochoir, la plus petite ouverture, le temps entre l'impression et le nettoyage, la quantité requise par équipe et les utilitaires disponibles en usine. Des pochoirs contaminés représentatifs peuvent alors être testés avant que la configuration finale soit approuvée.
