Automatisation du nettoyage SMT pour un fabricant de PCBA : pochoirs, raclettes et supports

Un fabricant de PCBA a installé trois machines DEZ pour remplacer le lavage manuel des pochoirs SMT, raclettes d’imprimante, supports de brasage et plateaux de production.

Avant le projet, les employés devaient frotter ces outils à la main. La qualité dépendait de l’opérateur, l’odeur âcre du liquide affectait l’environnement et le personnel hésitait à effectuer une tâche répétitive impliquant un contact prolongé avec des produits chimiques.

Le client a créé une salle dédiée avec trois procédés séparés :

• DEZ-C750 pour le nettoyage aqueux des pochoirs SMT
• DEZ-C770 pour le nettoyage automatique des raclettes d’imprimante
• DEZ-C756 pour le nettoyage des supports, palettes et plateaux de production

Après le chargement de la pièce et le lancement du cycle approuvé, les machines exécutent automatiquement le nettoyage et le séchage configurés. Les opérateurs chargent, contrôlent et déchargent toujours les outils, mais le frottage manuel répétitif ne fait plus partie du cycle normal.

Pourquoi cette usine de PCBA avait besoin de trois machines de nettoyage

La production de PCBA utilise des outils différents aux étapes d’impression, de refusion et de brasage.

Les pochoirs SMT ont des ouvertures fines qui retiennent pâte à braser et adhésif. La pâte s’accumule sur les lames et supports des raclettes. Les palettes de brasage à la vague, plateaux de refusion et autres supports accumulent flux, huile et résidus autour des ouvertures, pinces et points de positionnement.

Ces pièces diffèrent par leur taille, poids, construction et contamination. Les traiter toutes par le même lavage manuel produisait des résultats irréguliers et une manipulation excessive de produits chimiques.

Ce problème est fréquent en EMS et en production PCBA à forte diversité. Différentes commandes peuvent nécessiter plusieurs fois par jour de nouveaux pochoirs, pâtes, supports et réglages. Les outils sales peuvent retarder le changement suivant.

Problèmes de l’ancien nettoyage manuel

Les résultats dépendaient de l’opérateur

Le nettoyage manuel variait selon la pression et la direction du brossage, la durée et la quantité de liquide. Deux employés pouvaient nettoyer le même outil avec des résultats différents.

Des résidus restaient dans les zones difficiles

L’essuyage de surface pouvait retirer la matière visible tout en laissant de la pâte dans les ouvertures, autour des supports de raclettes ou dans les ouvertures des palettes.

Le liquide de nettoyage dégageait une odeur âcre

Le lavage manuel ouvert augmentait l’exposition aux vapeurs. L’odeur désagréable rendait le travail difficile et réduisait la volonté du personnel d’effectuer la tâche.

Les outils lourds étaient difficiles à laver

Les supports, porte-pièces et palettes de brasage peuvent être grands ou lourds. Les retourner et les frotter à la main augmentait l’effort et compliquait l’accès à chaque ouverture et point de positionnement.

Le nettoyage était devenu un goulot d’étranglement

Lorsque plusieurs pochoirs, raclettes ou supports devaient être nettoyés après un changement, le travail s’accumulait plus vite que les opérateurs ne pouvaient le traiter.

Trois pièces, trois procédés de nettoyage

Outil de production	Contamination principale	Équipement installé
Pochoirs SMT et cadres sérigraphiques	Pâte à braser, colle rouge, flux et résidus d’impression	DEZ-C750
Raclettes d’imprimante et supports	Pâte à braser et résidus d’adhésif compatible	DEZ-C770
Palettes de brasage à la vague, supports et plateaux de refusion	Flux, huile, poussière et dépôts de procédé	DEZ-C756

Nettoyage aqueux des pochoirs – DEZ-C750

Les pochoirs SMT doivent être nettoyés avant que la pâte séchée ne réduise les ouvertures et n’affecte l’impression suivante. L’essuyage manuel peut nettoyer la feuille sans retirer les résidus des parois.

Le client a installé la machine automatique DEZ-C750 de nettoyage aqueux des pochoirs pour ce procédé.

Sa séquence principale est :

Lavage aqueux → Rinçage à l’eau propre ou DI → Séchage par lame d’air chauffé

Le pochoir reste dans une seule chambre pendant le cycle. La pulvérisation mobile atteint les deux faces, tandis que le rinçage élimine les contaminants et le produit résiduel. Le séchage chauffé retire l’eau avant le contrôle et le stockage.

Chez ce client, la C750 a remplacé le lavage manuel ouvert par un procédé contrôlé et répétable pour différents lots. Le nettoyage aqueux a aussi réduit la dépendance aux solvants très volatils.

Nettoyage automatique des raclettes – DEZ-C770

Pendant l’impression, la pâte s’accumule le long de la lame, du support, des fixations et des zones en retrait.

Si la pâte restante sèche pendant le stockage, le nettoyage ultérieur devient plus difficile. L’essuyage manuel oblige aussi à manipuler le liquide et à consacrer plus de temps à l’ensemble du support.

La DEZ-C770 a été configurée comme machine automatique dédiée aux raclettes du client. Une fois les raclettes compatibles fixées dans la chambre, elle effectue le nettoyage par pulvérisation et le séchage à l’air selon les réglages choisis.

Le procédé fermé réduit l’essuyage manuel et le temps de contact direct avec le liquide. La filtration permet la circulation du fluide compatible, tandis que l’extraction gère les vapeurs libérées.

Une page dédiée à la DEZ-C770 est en préparation. Vous pouvez actuellement contacter DEZ avec la longueur de la raclette, les dimensions du support, le matériau de la lame, le type de pâte et la quantité requise par lot.

Nettoyage des supports et palettes – DEZ-C756

Les supports et palettes présentent un autre problème de nettoyage.

Les palettes de brasage à la vague passent plusieurs fois par fluxage, préchauffage et brasage. Le flux s’accumule autour des ouvertures du PCB, pinces et zones protégées. Les plateaux de refusion et porte-PCB collectent pâte, huile et poussière aux points de positionnement et surfaces de contact.

Ces pièces sont généralement plus lourdes et comportent des structures plus profondes que les pochoirs ou raclettes.

Le client a installé la machine automatique DEZ-C756 de nettoyage des supports SMT pour traiter les supports, porte-pièces, palettes et plateaux compatibles dans un panier rotatif.

Son cycle automatique comprend :

Lavage par pulvérisation → Rinçage à l’eau pure → Coupe d’air → Séchage à air chaud

Pendant le lavage, la pulvérisation multidirectionnelle atteint différentes surfaces tandis que le panier tourne. Un rinçage séparé élimine le détergent et les contaminants. La coupe d’air et le séchage chauffé retirent ensuite l’eau avant le retour au contrôle et à la production.

Ce procédé convient aux usines EMS et PCBA utilisant différentes palettes et plateaux. Les matériaux, revêtements, l’équilibrage de charge et la compatibilité du produit doivent être confirmés sur des pièces représentatives.

Une salle dédiée aux outils de production PCBA

Le client a regroupé les trois machines dans une salle dédiée, chaque machine conservant une fonction clairement définie.

Outils d’impression SMT

Pochoir utilisé → C750 lavage, rinçage et séchage → Contrôle → Stockage ou réutilisation

Raclette utilisée → C770 nettoyage et séchage à l’air → Contrôle → Retour à l’imprimante

Supports et plateaux de brasage

Support ou palette utilisé → C756 lavage, rinçage et séchage → Contrôle → Retour en production

La séparation évite de nettoyer des palettes fortement contaminées avec les outils de précision. Elle permet aussi d’adapter la chimie, le chargement et les réglages à chaque pièce.

Du lavage manuel aux cycles à un bouton

Avant installation	Après installation
Les employés frottaient les outils à la main	Les employés chargent les outils et lancent le cycle approuvé
Le nettoyage dépendait de la technique individuelle	Des réglages définis contrôlent le procédé machine
La manipulation ouverte augmentait le contact avec le liquide	Le nettoyage s’effectue dans un équipement fermé
Les fortes odeurs affectaient l’environnement de travail	Moins de temps est passé près du liquide ouvert
Les supports lourds étaient retournés et brossés à la main	Les supports tournent sous une pulvérisation multidirectionnelle
Des outils différents partageaient un seul procédé manuel	Pochoirs, raclettes et supports ont des flux séparés

L’automatisation ne supprime pas le chargement, le contrôle, la gestion chimique ni la maintenance. Elle élimine le frottage manuel répétitif que les employés ne voulaient pas effectuer et apporte un procédé plus répétable.

Résultat pour le client

Après l’installation des trois machines, le client ne dépendait plus d’employés brossant continuellement à la main les pochoirs, raclettes et supports lourds.

Le projet a apporté plusieurs changements pratiques :

• Le frottage manuel répétitif a été supprimé du nettoyage courant.
• Les opérateurs ont passé moins de temps en contact direct avec le liquide.
• L’impact des odeurs chimiques âcres a été réduit.
• Les cycles n’étaient plus déterminés par les habitudes de chaque opérateur.
• Des procédés séparés ont été établis pour les outils d’impression et les supports de brasage.
• Les employés pouvaient charger la pièce, lancer la machine et effectuer d’autres tâches approuvées pendant le cycle automatique.
• Le nettoyage des outils est devenu un procédé défini de l’usine plutôt qu’une tâche temporaire impopulaire.

Le principal avantage n’était pas simplement l’achat de trois machines. Le client a créé un système organisé couvrant les principaux outils réutilisables des procédés SMT et de brasage.

À qui convient cette configuration de salle de nettoyage ?

Cette configuration à trois machines convient particulièrement aux :

• Usines EMS avec changements fréquents de produits clients
• Fabricants de PCBA utilisant l’impression SMT et le brasage à la vague ou sélectif
• Usines d’électronique automobile et des nouvelles énergies avec supports dédiés
• Usines gérant de grandes quantités de pochoirs, raclettes, porte-pièces et plateaux
• Fabricants souhaitant réduire le lavage manuel ouvert aux solvants
• Sites où le nettoyage manuel est devenu irrégulier ou difficile à pourvoir en personnel

La configuration exacte doit reposer sur les dimensions, la contamination, la chimie, la quantité quotidienne et les utilités disponibles.

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