白い残留物、粘着性フィルム、および緩いはんだボールは、はんだ付け後の3つの異なる状態です。これらは「汚れたPCB」という一般的な問題として扱うべきではありません。

白い残留物は、フラックス、清掃プロセス、またははんだマスクから生じる可能性があります。粘着性フィルムは、通常、残留している有機物や不完全な清掃プロセスを示しています。緩いはんだボールは、はんだ付け、印刷、取り扱いまたは材料条件によって生成される金属粒子です。

これらの観察のいずれも、自体で根本原因を特定するものではありません。最初の質問は、単に汚染を如何に取り除くかではなく、 いつ現れたのか、どこに位置しているのか、どのプロセスがそれを生じさせたのかです。.

観察	それが示すかもしれないこと	外観だけでは確認できないこと
白い粉、霞、または斑点	フラックス残留物、不完全な洗浄、クリーナーの不適合、はんだマスクの硬化不良、または材料の変更	イオン汚染または腐食リスク
粘着性またはタック状のフィルム	残留ロジンまたは樹脂、不完全に処理されたフラックス、過剰なフラックス、洗浄剤の不適合または部分的な清掃	残留物が電気的に有害かどうか
緩いはんだボール	印刷、配置、リフロー、波または選択的はんだ付けの不安定性	どのプロセスパラメータがボールを作成したのか

PCBの白い残留物

白い残留物は、はんだジョイントやはんだマスク全体に周囲の粉、霞、リング、または結晶スポットとして見えることがあります。そのタイミングと場所は、最初の有用な証拠を提供します。

はんだ付け後、清掃前にすぐに現れた場合は、フラックス、予熱、熱プロファイル、PCB素材を調査します。不十分な熱暴露は、フラックス活性剤やキャリア材料が完全に調整されない原因となる可能性があります。

清掃後のみ現れる場合は、洗浄化学薬品、浴槽の負荷、洗浄水の品質、洗浄カバー、乾燥段階を点検します。あるはんだペーストで効果があったクリーナーが、同じ設定下で別の配合を除去できないことがあります。

白い斑点が特定のPCBバッチに続くか、はんだマスク表面内に現れる場合は、不完全なはんだマスクの硬化や材料の互換性が影響している可能性があります。ZESTRONは、部分的に硬化したはんだマスク、はんだペーストの変更、および洗浄媒体の状態を白い斑点の別の可能性のある原因として文書化しています。

白色は残留物がイオン性、腐食性または電気伝導性であることを証明するものではありません。外観ではなく、分析とテストを通じてリスクを判断してください。

PCBの白い残留物の掃除方法

フルボード洗浄には、通常、互換性のある化学薬品、制御された洗浄、DI水によるすすぎ、乾燥が必要です。

その DEZ-C743オフラインPCBA洗浄機は高混合バッチ洗浄に適しています。化学スプレー洗浄、DI水すすぎ、熱風乾燥を1つのチャンバー内で完了します。

連続生産の場合、 DEZ-C1360インラインPCBA洗浄機は、化学洗浄、DI水すすぎ、および2つの熱風乾燥ゾーンを通じてアセンブリを運搬します。

残留物がアクセス可能なはんだ接合部、リード、コネクタ、再加工エリアに限定されていて、水なしプロセスが必要な場合は、 DEZ-C7310 PCBAドライアイス洗浄機をサンプルテストを通じて評価できます。イオンクリーンネス要件が満たされたことの証拠としては使用すべきではありません。

PCBからの粘着性フィルム

粘着性のある表面は、アセンブリに有機物が残っていることを示している場合が多いです。考えられる源には、ロジンまたは合成樹脂フラックス、タッキー再加工用フラックス、接着剤、取り扱いによる汚染、部分的に除去された残留物が含まれます。

「ノークリーニング」とは、残留物がないことを意味するわけではありません。ノークリーニングフラックスは、所定の熱処理を受け、動かされない場合、適切な残留物を残すことがあります。その受容性は、材料の仕様、組立設計、電気環境およびその後のプロセスに依存します。

予期しない粘着性は次のことを示す場合があります：

フラックスの過剰または不均一な適用
不十分な予熱または熱処理
指定されたプロセスウィンドウの外のフラックス
残留物を溶解しない清掃化学薬品
短い洗浄時間または弱い機械的作用
部分的な拭き取りによって残留物が広い範囲に再分配される
汚染されたブラシ、フィルターまたは洗浄液

フラックスの残留物は、その化学成分や熱履歴に応じて粘着性を保ち続けたり、硬化したりすることがあります。

アクセス可能なはんだ面からの粘着性フラックスの清掃

フィルムがアクセス可能なはんだ面の表面に集中している場合、フルボードの水洗いは不要かもしれません。

その DEZ-C758片面PCBA清掃機多方向の湿式ブラッシング、乾燥ブラッシング、そしてファン乾燥の前に、互換性のある洗浄剤を適用します。PCBAの幅は50～300 mm、部品の高さは最大135 mmに対応しています。

その DEZ-C760自動PCBAブラシクリーニングマシンアルコールベースのPCBA洗浄液を適用した後、1台の360 mmの回転ブラシと2台のローラーブラシを使用します。PCBAsは最大300 × 300 mmまで処理可能で、グリッピング用に少なくとも1.5 mmの基板エッジが必要です。

ブラシによる清掃は、残留物が物理的にアクセス可能な場合にのみ適しています。汚染が低スタンドオフ部品の下に及んでいる場合や、完全なアセンブリから取り除かなければならない場合は、水洗いとすすぎのプロセスを使用してください。

管理されていない部分的な清掃は避けてください。再作業による汚染に関する研究では、不適切なIPA清掃や汚染された綿棒やブラシが残留物を再分配したり、交差汚染を引き起こしたりする可能性があることが示されています。

PCBの緩いはんだボール

緩いはんだボールは、接合部、部品の下、またはアセンブリ表面全体に存在する金属粒子です。化粧用フラックスマークとは異なり、移動可能なはんだボールは導電性の特徴の間を移動し、ショート回路のリスクを生じさせる可能性があります。

再フローはんだ付け後

チップコンポーネントの周囲やペースト堆積物の横にあるはんだボールは、次の事象に関連する可能性があります：

過剰または誤った半田ペースト
再フロー前のペーストの沈降
ステンシルの裏面の汚染
過剰な配置圧力
不適切なパッド、ステンシル、または開口部の設計
急激な溶剤のガス放出
汚れた工具または手作業による半田ペーストの移動

AIM Solderは、持続的な半田ボールの問題が、再フロープロファイルではなく、半田ペーストを移動させる汚染されたピンセットに起因する場合を文書化しました。これは、欠陥がオーブン温度に単独で帰属されるのではなく、完全なプロセスを通じて追跡されるべき理由を示しています。

波はんだまたは選択的はんだ付け後

半田側の半田球や飛散は以下を示す可能性があります：

不十分な予熱
PCBやプロセス材料内の湿気
不均一または過剰なフラックスの適用
PTH周辺に閉じ込められたフラックスまたはガス
過剰な半田の乱流
半田波またはノズルとの不正確な基板接触
半田の付着を促進する半田マスクまたはラミネートの状態

清掃は、組み立て品にすでに存在する緩い半田球を取り除きますが、それらを形成したプロセスを修正するものではありません。予熱、フラックスの沈着、基板の状態、ノズルまたは波の設定、材料の保管は別々に確認する必要があります。

アクセス可能な緩いはんだボールの除去

DEZ-C758およびDEZ-C760は、制御されたブラシ接触を使用して、半田側からアクセス可能な緩い半田球を取り除き、取り除かれた廃棄物を収集エリアに直接導きます。

選択してください：

DEZ-C758 洗浄剤の適用、湿式ブラシ、乾式ブラシ、ファンドライが可能な連続単面加工のため。
DEZ-C760 基板が300 × 300 mm以内に収まり、多方向回転およびローラーブラシ接触が必要な場合。

どちらの機械も、部品の下のアクセスできないスペースからの除去を保証することはできません。清掃後に代表的なサンプルを検査し、ブラシ接触がリード、ジョイント、及び裏側の部品と互換性があることを確認してください。

除去する必要があるものに応じて清掃プロセスを選択

生産状況	適切なDEZプロセス
アクセス可能な半田側に可視フラックスマークまたは緩い半田球	DEZ-C758またはDEZ-C760
高混合バッチの完全なPCBAに広がる白または粘着性の残留物	DEZ-C743
完全板洗浄、DI水洗浄、乾燥	DEZ-C1360
水なし清掃を必要とするローカルでアクセス可能なフラックスまたは再加工残留物	サンプルテスト後のDEZ-C7310

全機器の範囲はDEZの下で利用可能です PCBA洗浄機.