Einen kontrollierten Reinigungsprozess für hochgemischte PCBAs vor der konformen Beschichtung aufbauen unter Verwendung validierter Chemie, DI-Wasser-Spülen, Trocknung und Reinheitstests.
DurchAdministratorHochgemischte PCBAs sollten vor der konformen Beschichtung durch eine kontrollierte Reihe von validierten Reinigungsrezepten gereinigt werden – nicht durch einen aggressiven Prozess, der auf jede Baugruppe angewendet wird.
Gruppieren Sie die PCBAs nach Flusschemie, Verunreinigung, Bauteilgeometrie, Materialkompatibilität und Reinigungsanforderung. Jede Gruppe kann dann einen definierten Wasch-, DI-Wasser-Spül-, Trocknungs- und Verifizierungsprozess verwenden.
Bestimmen Sie die geeignete Reinigungsmethode basierend auf dem Oberflächenzustand der montierten PCB, wobei Faktoren wie die chemische Beschaffenheit der Rückstände, die Höhe der Bauteilständer, schattierte Bereiche, Anschlüsse, Etiketten, Beschichtungen und feuchtigkeitsempfindliche Materialien zu berücksichtigen sind.
Die konforme Beschichtung muss an der PCBA-Oberfläche haften. Flussrückstände, Öl, Fingerabdrücke, Staub, Kleber und verbleibende Reinigungsmittel können die Benetzung, Aushärtung und Haftung beeinträchtigen.
Die Oberflächen sollten vor der Beschichtung frei von Feuchtigkeit, Schmutz, Wachs, Fett, Flussrückständen und anderen Verunreinigungen sein.
Verunreinigungen unter der Beschichtung werden durch das Abdecken nicht entfernt oder neutralisiert. Je nach Chemie und Betriebsumgebung kann dies zu beitragen:
Einige Verunreinigungen sind unsichtbar. Eine visuelle Inspektion kann Partikel und sichtbare Flüsse identifizieren, aber sie kann die ionische Reinheit einer Baugruppe nicht bestimmen. Potenziell schädliche ionische und nicht-ionische Verunreinigungen sind möglicherweise nicht sichtbar, selbst unter Vergrößerung.
Die Produktion mit hohem Mix enthält normalerweise mehrere PCB-Größen, Flusssysteme, Lötprozesse und Bauteilanordnungen. Es ist schwierig, einen separaten Reinigungsprozess für jede Artikelnummer zu steuern, während die Verwendung eines Rezepts für alles unvollständige Reinigung oder Materialschäden verursachen kann.
| Prozessfamilienfaktor | Warum es wichtig ist |
|---|---|
| Fluss- oder Lötpastentyp | Bestimmt, welche Reinigungschemie die Rückstände auflösen oder trennen kann |
| Reflow-, Wellen-, selektives oder manuelles Löten | Ändert die Menge, den Standort und die thermische Bedingung der Rückstände |
| PCBA-Abmessungen und Bauteilhöhe | Bestimmt die Korbbeladung und den Sprühzugang |
| BGA, QFN und andere flache Bauformen | Verhindert den Flüssigkeitsaustausch unter Komponenten |
| Steckverbinder, Schalter und offene Komponenten | Könnten Flüssigkeiten zurückhalten oder Reinigungs- und Trocknungsbeschränkungen auferlegen |
| Etiketten, Klebstoffe, Kunststoffe und Beschichtungen | Benötigen Chemikalien- und Temperaturkompatibilität |
| Sichtbarer Rückstand oder definierte ionische Grenze | Bestimmt, wie das Reinigungsergebnis überprüft werden muss |
| Conformal-Coating-Material | Bestimmt die erforderliche Oberflächenbeschaffenheit und Kompatibilität |
| Batchgröße und Produktwechselhäufigkeit | Bestimmt, ob offline Batch- oder kontinuierliche Inline-Reinigung angemessen ist |
Bauteile dürfen nur ein Rezept teilen, wenn die Reinigungschemie, Prozessparameter und Trocknungsbedingungen mit jedem Produkt innerhalb dieser Familie kompatibel sind.
Für die Vollplatinenreinigung vor der Conformal-Beschichtung ist der normale Prozess:
Chemische Reinigung → DI-Wasser-Spülung → Heißlufttrocknung → Reinheitsüberprüfung → Conformal-Beschichtung
Jede Phase löst ein anderes Problem.
Die Spülphase kombiniert geeignete Reinigungschemie mit Temperatur, Zeit und mechanischer Sprühwirkung.
Die Chemie muss entsprechend dem tatsächlichen Flussmittel oder der Kontamination ausgewählt werden. Geben Sie nicht nur aufgrund des Aussehens des Rückstands Aceton, IPA, alkalische Reiniger, Säuren oder andere Chemikalien an.
Zum Beispiel kann ein Reiniger, der ein No-Clean-Flussmittel entfernt, gegen eine andere Formulierung unwirksam sein. Übermäßige Wärmeexposition beim Löten kann auch Rückstände verhärten oder polymerisieren, wodurch sich das erforderliche Reinigungsfenster ändert.
Führen Sie mit dem tatsächlichen PCBA, Flussmittel und Reinigungsmittel Musterprüfungen durch, bevor Sie das Produktionsrezept festlegen.
DI-Wasser ist das Spülmedium, nicht die primäre Reinigungsphase.
Nachdem die chemische Reinigung die Kontamination aufgelöst oder separiert hat, entfernt die DI-Wasser-Spülung:
Unzureichendes Abspülen kann Reinigungschemikalien oder umverteilte Verunreinigungen auf dem PCBA hinterlassen. Kontrollieren Sie den Spülprozess durch Wasserqualität, Durchfluss, Temperatur, Abdeckung und Ersatz- oder Entsorgungseinstellungen.
Eine Oberfläche, die trocken aussieht, kann immer noch Wasser unter Komponenten, in Steckverbindern oder zwischen eng beieinander stehenden Strukturen enthalten.
Die Trocknungsbedingungen müssen Folgendes berücksichtigen:
Es gibt keine universelle Trocknungstemperatur für jede hochvariabile PCBA. Legen Sie die Temperatur und Zeit vom empfindlichsten Material jeder Reinigungsfamilie fest und überprüfen Sie dann, dass die zurückbleibende Feuchtigkeit entfernt wurde.
Nach der Reinigung PCBAs mit sauberen Handschuhen und kontrollierten Vorrichtungen handhaben. Reinige Platten nicht in kontaminierte Tabletts, Arbeitsflächen oder Verpackungen zurücklegen.
Wenn die Beschichtung nicht sofort beginnen kann, definieren Sie die zulässige Wartezeit und Lagerbedingungen. Die HumiSeal-Richtlinien empfehlen eine kontrollierte Lagerung, wenn gereinigte Baugruppen nicht direkt zur Beschichtung übergehen können.
Die DEZ-C743 Offline-PCBA-Reinigungsmaschine ist die primäre DEZ-Empfehlung für die Hochmixproduktion vor der konformen Beschichtung.
Verschiedene PCBAs können in seinem zweistufigen Korb geladen und mit validierten Einstellungen ihrer Reinigungsfamilie verarbeitet werden. Chemische Sprühreinigung, DI-Wasser-Spülung und Heißlufttrocknung erfolgen im selben geschlossenen SUS304-Gehäuse.
| Parameter | DEZ-C743 |
|---|---|
| Reinigungsformat | Offline-Batch-Sprühreinigung |
| Prozess | Chemische Reinigung, DI-Wasser-Spülung und Heißlufttrocknung |
| Korngröße | 610 × 560 × 100 mm |
| Korbkonfiguration | Zwei Ebenen |
| Maximale Chargenlast | 10 kg |
| Maximale Produkthöhe | 100 mm |
| Waschtemperatur | 25–75°C |
| Maximale Trocknungstemperatur | 99°C |
| Wasch-, Spül- und Trocknungszeit | Jede von 1–99 Minuten einstellbar |
| Chemische Filtration | 0,45 μm |
| DI-Wasserablassfiltration | 0,45 μm |
| Erforderliche DI-Wasser-Widerstandsfähigkeit | Mehr als 15 MΩ·cm |
| DI-Wassereinlass | 0,3 m³/h |
Verwenden Sie die DEZ-C1360 Inline-PCBA-Reinigungsmaschine wenn die Produktion wiederholte PCBA-Familien mit ausreichendem Volumen für eine kontinuierliche Verarbeitung enthält.
Der C1360 transportiert Baugruppen durch chemische Sprühreinigung, DI-Wasser-Spülung und zwei Heißlufttrocknungszonen. Er unterstützt Produktbreiten von 50–500 mm auf einem 500 mm breiten Maschentransporter, mit einstellbarer Fördergeschwindigkeit von 0–1000 mm/min.
Der C1360 ist besser geeignet, wenn:
Für häufige kleine Chargen und regelmäßige Modellwechsel bietet die Offline DEZ-C743 normalerweise eine praktischere Beladung und Rezeptkontrolle.
Ein einseitiger Bürstenreiniger sollte nicht die Standardwahl sein, wenn die komplette PCBA eine konforme Beschichtung erhält.
Die DEZ-C758 und DEZ-C760 sind geeignet, wenn sichtbare Flussmittelspuren oder lose Lötperlen auf einer zugänglichen Lötseite konzentriert sind. Ihre Bürsten können keinen vollständigen Zugang unter dicht montierten Komponenten bieten und beinhalten keinen vollständigen DI-Wasser-Spülprozess für das gesamte Board.
Die DEZ-C7310 Trockeneis-Reinigungsmaschine kann evaluiert werden, wenn kompatible Flussmittelrückstände auf einen zugänglichen Nachbearbeitungsbereich beschränkt sind und die PCBA nicht in einen wasserbasierten Prozess eingehen sollte.
Trockeneisreinigung bietet nicht den Lösungsmittel- und DI-Wasser-Spülmechanismus, der für die Kontrolle der ionischen Kontamination des gesamten Boards verwendet wird. Verwenden Sie es für eine validierte lokale Anwendung, nicht als automatischen Ersatz für die vollständige Reinigung vor der Beschichtung.
Ein Hoch-Mix-Reinigungsprozess benötigt sowohl Prozesskontrolle als auch Produktverifikation.
| Verifizierung | Was wird geprüft |
|---|---|
| Visuelle Inspektion unter geeigneter Vergrößerung | Sichtbares Flussmittel, Partikel, Lötperlen, Wasserflecken und Verfärbungen |
| ROSE-Tests | Bulk-Ionen-Kontaminationsscreening nach der angegebenen Extraktionsmethode |
| Ionenchromatographie | Identität und Menge ausgewählter ionischer Spezies |
| SIR-Tests | Elektrisches Verhalten unter kontrollierter Luftfeuchtigkeit, Temperatur und Bias |
| Beschichtungsbenetzung und Haftungstest | Kompatibilität zwischen der gereinigten Oberfläche und der ausgewählten Beschichtung |
| Trockenheitsüberprüfung | Feuchtigkeit, die unter Komponenten, in Steckverbindern oder in eingeschränkten Bereichen gehalten wird |
Erstellen Sie kein universelles ionisches Limit für alle Produkte. Die Akzeptanzmethode und das Limit müssen aus den Kundenanforderungen, dem Produktrisiko, dem Beschichtungsprozess oder dem anwendbaren Fertigungsstandard stammen.
Nicht automatisch. Die Ultraschall-Eignung hängt von der Konstruktion der Bauteile, der Frequenz, der Leistung, der Einwirkzeit, der Chemie und der Anordnung der Befestigungen ab. Sie sollte nicht allein aufgrund der Tatsache ausgewählt werden, dass eine Platine mehrlagig, HDI, dick oder dicht bestückt ist.
Um einen Hochmix-Reinigungsprozess einzurichten, kontaktieren Sie DEZ. Wir können repräsentative Baugruppen testen, ermitteln, ob die Offline-Batch- oder Inline-Reinigung zum Produktionsmix passt, und die Gerätekonfiguration sowie den Reinigungszyklus zur Validierung entwickeln.
