Erfahren Sie, wie PCB-Reinigungsmaschinen Staub, Flussmittelrückstände und ionische Kontamination entfernen, und vergleichen Sie Trocken-, Bürsten-, Batch- und Inline-Reinigungsgeräte.
DurchAdministratorEine PCB-Reinigungsmaschine entfernt definierte Kontaminationen von gedruckten Schaltungen während der Elektronikfertigung. Je nach Produktionsstufe kann sie Staub von Bare-PCBs vor dem Druck pasten oder Flussmittelrückstände, lose Lötperlen und andere Prozesskontaminationen von montierten PCBAs nach dem Löten entfernen.
Beim globalen Geräteeinkauf, PCB-Reinigungsmaschine ist allgemein als ein weit gefasster Einkaufsbegriff üblich. Käufer können ihn bei der Suche nach Bare-Board-Reinigern, PCBA-Bürstenreinigern, Batch-Waschanlagen oder Inline-Wasserreinigungssystemen verwenden. Die Geräte müssen daher entsprechend der tatsächlichen Platine, Kontamination und dem Produktionsprozess ausgewählt werden, anstatt nur nach dem Suchbegriff.
DEZ unterteilt diese Anwendungen in zwei Gerätekategorien:
Der wichtige Unterschied besteht im Zustand der Platine, wenn sie in die Maschine gelangt.
Eine PCB ist die Leiterplatte, bevor die Bauteile montiert werden. In diesem Stadium besteht die Hauptreinigungsanforderung normalerweise darin, Staub, Fasern, Haare, lose Partikel und statisch angezogene Kontaminationen vor dem Lötdruck zu entfernen.
Eine PCBA ist eine Leiterplattendemontage, die Bauteile und Lötverbindungen enthält. Die Reinigung nach der Montage kann sichtbare Flussmittelrückstände, ionische Kontaminationen, Fingerabdrücke, Rückstände von Reinigungsmitteln, Lötperlen oder andere Fertigungskontaminationen anvisieren.
Beide können in Einkaufsanfragen als Leiterplattenreinigung beschrieben werden. Sie erfordern jedoch unterschiedliche Reinigungsmechanismen.
| Produktionszustand | Hauptproblem | Erforderlicher Prozess |
|---|---|---|
| Bare PCB vor dem Lötdruck | Staub, Fasern und lose Partikel auf der Platinenoberfläche | Trockene doppelseitige Oberflächenreinigung |
| Bestückte PCBA nach Wellen- oder selektivem Löten | Sichtbare Flussmittelmarken und lose Lötperlen auf einer zugänglichen Lötseite | Einseitige Bürstenreinigung |
| Gemischte PCBA-Modelle nach dem Löten | Flussmittelrückstände, die gewaschen, gespült und getrocknet werden müssen | Offline Batch-Wasserreinigung |
| Kontinuierliche PCBA-Produktion | Wiederholtes Waschen, DI-Wasser-Spülen und Trocknen | Inline-Wasserreinigung |
| PCBA vor dem konformen Beschichten | Oberflächenkontamination, die die Beschichtungsanwendung beeinträchtigen kann | Validierter Wasch-, Spül- und Trocknungsprozess |
Ein trockener PCB-Oberflächenreiniger kann eine Waschmaschine für PCBA nach dem Löten nicht ersetzen. Ein Bürstenreiniger kann ebenfalls nicht alle Bereiche unter Komponenten oder in engen Spalten erreichen. Die Maschine muss zu Lage und Art der Verschmutzung passen.
Unbearbeitete PCBs können während der Lagerung, unpacking, Handhabung und Beladung Staub, Fasern und Verpackungsreste sammeln. Statische Aufladung kann zusätzliche Partikel anziehen, bevor die Platine den Drucker erreicht.
Ein trockener Leiterplattensäuberungsmaschine wird nach dem PCB-Lader und vor dem Lötpastendrucker installiert:
PCB-Loader → PCB-Reinigungsmaschine → Lötpastendrucker → SPI → Pick-and-Place → Reflow-Ofen
Das Reinigungsystem lockert Partikel, reduziert die statische Anziehung und sammelt Verschmutzungen anstatt sie lediglich in einen anderen Teil des Produktionsbereichs zu bewegen.
Wellen- und selektives Löten können sichtbare Flussmittelrückstände, lose Lötperlen oder Lötüberschüsse auf der zugänglichen Lötseite einer PCBA hinterlassen.
Wenn die kontaminierte Oberfläche direktem Bürstenkontakt ausgesetzt ist, kann eine einseitige PCBA-Reinigungsmaschine einen geeigneten Reiniger auftragen und die Oberfläche durch kontrolliertes Bürsten und Trocknen bearbeiten.
Diese Route ist für zugängliche Oberflächenverunreinigungen gedacht. Rückstände unter niedrigstehenden Komponenten oder in geschützten Bereichen können einen vollständigen wässrigen Prozess oder eine andere validierte Reinigungsmethode erfordern.
Reflowed Baugruppen können einer Reinigung bedürfen, wenn der Flussmittelprozess, die Produktspezifikation oder der nachgelagerte Betrieb die verbleibenden Rückstände nicht zulassen.
Die Entscheidung hängt ab von:
Ein vollständiger wässriger Prozess umfasst normalerweise chemisches Waschen, DI-Wasser-Spülen und kontrolliertes Trocknen.
Flussmittelrückstände, Fingerabdrücke, Öle, Salze und Rückstände von Reinigungsmitteln können die Benetzbarkeit oder Haftung der Beschichtung beeinträchtigen. Die PCBA muss auch ausreichend trocken sein, bevor sie beschichtet wird.
Die Reinigung vor der konformalen Beschichtung sollte als ein kontrollierter Prozess behandelt werden. Die Beschichtung, der Flussmittel, die Reinigungschemie, die Spülmethode, die Trocknungsbedingungen und der Sauberkeitstest müssen gemeinsam bewertet werden.
Manuelles Bürsten und Wischen hängen vom Druck des Bedieners, der Chemikalienmenge, der Bürstrichtung, dem Wischmaterial und der Reinigungszeit ab.
Automatische PCB-Reinigungsgeräte werden verwendet, wenn der Hersteller benötigt:
| DEZ-Maschine | Arbeitsstück- und Produktionsprobleme | Reinigungsprozess | Wichtige Daten | Wählen Sie diese Maschine, wenn |
|---|---|---|---|---|
| DEZ-C753S Double-Sided PCB-Reinigungsmaschine | Nackte PCBs mit Staub, Fasern und losen Partikeln vor dem Siebdruck | Drei Bürsten, ionisierte Luft, doppelte Vakuumabsaugung und vordere/hintere Klebewalzen | PCB: 50 × 50–350 × 350 mm; Dicke: 0,4–3 mm; Förderhöhe: 900 ±25 mm; Luft: 0,4–0,5 MPa | Beide Seiten einer nackten PCB müssen vor dem Druck trocken gereinigt werden. |
| DEZ-C758 Single-Sided PCBA-Reinigungsmaschine | Sichtbare Flussmittelrückstände und lose Lötperlen auf einer zugänglichen Lötseite | Reinigungsanwendung, nasses Bürsten, trockenes Bürsten und Lüftertrocknung | PCBA-Breite: 50–300 mm; Bauteilhöhe: bis zu 135 mm; Fördergeschwindigkeit: 0,05–1,8 m/min; Bürstgeschwindigkeit: 0–500 U/min | PCBAs nach Wellen- oder selektivem Löten haben eine zugängliche kontaminierte Oberfläche. |
| DEZ-C760 Automatische PCBA-Bürstreinigungsmaschine | Wiederholtes Reinigen der Lötseite mit kontrolliertem Greifen und multidirektionalem Bürsten | Reinigungsanwendung, 360 mm rotierende Bürste, zwei Rollbürsten und Abfallbehälter | PCBA: bis zu L300 × B300 mm; erforderlicher Plattenrand: mindestens 1,5 mm; Fördergeschwindigkeit: 0,05–1,8 m/min; Spindelgeschwindigkeit: 0–500 U/min | Die Platine kann sicher gegriffen werden und die Lötseite ist mit direkter Bürstenreinigung kompatibel. |
| DEZ-C743 Offline-Batch-PCBA-Reiniger | Hochmix PCBAs, die eine vollständige Waschung, Spülung und Trocknung erfordern. | Sprühreinigung, DI-Wasser-Spülung, Filtration und Heißlufttrocknung in einer Kammer | Doppelschichtkorb: 610 × 560 × 100 mm; maximale Last: 10 kg; Waschen: 25–75 °C; Trocknen: bis zu 99 °C | Verschiedene PCBA-Modelle müssen chargenweise verarbeitet werden, ohne ein großes Inline-System zu installieren |
| DEZ-C1360 Inline PCBA Reinigungsmaschine | Kontinuierliche Produktion, die einen wässrigen Reinigungsprozess erfordert | Chemische Sprühreinigung, DI-Wasser-Spülung und zwei Heißlufttrocknungszonen | Förderbreite: 500 mm; Produktbreite: 50–500 mm, anpassbar; Produktgewicht: unter 10 kg; Geschwindigkeit: 0–1000 mm/min; Waschen: 25–75 °C | PCBAs müssen kontinuierlich durch Waschen, Spülen und Trocknen bewegt werden |
Die DEZ-C753S ist ein automatisches Inline-Gerät zur Reinigung von nackten PCBs für die Stufe vor dem Drucken der Lotpaste.
Drei Bürsten lösen Partikel von der Ober- und Unterseite der Platine. Ionisierte Luft reduziert die statische Anziehung, doppelte Vakuumsegmente entfernen freigesetzte Verunreinigungen und vordere sowie hintere Kleberollen sammeln verbleibende Partikel.
Es ist geeignet, wenn das Problem in einer trockenen Oberflächenverunreinigung liegt. Es entfernt keine Rückstände von Lötflux oder misst die ionische Sauberkeit.
Verwenden Sie die DEZ-C753S, wenn:
Die DEZ-C758 und DEZ-C760 sind bürstenbasierte PCBA-Reinigungsmaschinen. Beide zielen auf eine zugängliche Lötseite ab, anstatt die gesamte Baugruppe einzutauchen oder zu spülen.
Die PCBA bewegt sich kontinuierlich durch den Reiniger, nasses Bürsten, trockenes Bürsten und Föntrocknen. Sie unterstützt Platinen von 50 bis 300 mm Breite und Komponenten bis zu 135 mm Höhe.
Die DEZ-C758 eignet sich für sichtbare Rückstände und lose Lötkügelchen, die die Bürsten direkt erreichen können.
Die PCBA kann am verfügbaren Platinenrand gehalten und durch eine Rotationsbürste sowie zwei Rollbürstenschritte bewegt werden.
Die C760 unterstützt PCBAs von bis zu L300 × B300 mm und erfordert mindestens 1,5 mm nutzbaren Platinenrand. Die Haupt-Rotationsbürste mit 360 mm reinigt die zugängliche Lötseite aus mehreren Richtungen.
Die DEZ-C743 ist ein Offline-Batch PCB-Board-Entfeuchter für bestückte Platinen. Mehrere PCBAs werden in einem doppelten Korb geladen und in einer versiegelten SUS304-Kammer bearbeitet.
Der Prozess ist:
Laden → Sprühreinigung → DI-Wasser-Spülen → Heißluft-Trocknen
Es ist geeignet für:
„Offline“ bedeutet eigenständige Geräte. Es bedeutet nicht, dass der Wasch-, Spül- und Trocknungszyklus manuell ist.
Die DEZ-C1360 ist eine Inline wässrige PCB-Reinigungsmaschine für bestückte Platinen.
PCBAs bewegen sich auf einem 500 mm breiten SUS316-Maschenförderer durch:
Chemische Sprühreinigung → DI-Wasser-Spülen → Zwei Heißluft-Trocknungszonen
Die Maschine unterstützt kompatible Produkte von 50 bis 500 mm Breite, mit Anpassungen verfügbar. Die Fördergeschwindigkeit ist bis zu 1000 mm/min einstellbar.
Wählen Sie ein Inline-Reinigungssystem, wenn:
Inline bedeutet nicht einfach automatisch. Es bedeutet, dass Baugruppen kontinuierlich durch separate Prozessabschnitte bewegt werden.
Eine häufige Produktions- und Forumfrage ist, warum eine Platine nach der Reinigung mit Isopropylalkohol klebrig bleibt oder einen weißen Film entwickelt.
IPA kann kompatible Flussmittelrückstände mobilisieren, aber die kontaminierte Flüssigkeit muss trotzdem von der Platine entfernt werden. Wenn sie über die Oberfläche gestrichen und dann zum Verdampfen gebracht wird, können gelöste oder suspendierte Materialien umverteilt und an anderer Stelle abgelagert werden.
Das Ergebnis kann sein:
Die Lösung besteht nicht automatisch darin, mehr IPA zu verwenden. Der Prozess muss die Kompatibilität des Flussmittels, die Reinigungschemie, die mechanische Aktion, die Entfernung der kontaminierten Flüssigkeit, das Spülen, wo erforderlich, und das vollständige Trocknen berücksichtigen.
Für wiederholbare industrielle Produktionen ist dies ein Grund, unkontrolliertes Wischen durch einen definierten Bürsten-, Batch- oder Inline-Reinigungsprozess zu ersetzen.
Bestätigen Sie, ob die Maschine eine nackte PCB oder eine bestückte PCBA verarbeiten wird.
Geben Sie Staub, Fasern, Flussmittelrückstände, ionische Kontamination, Fingerabdrücke, Lötperlen, Lötd paste oder ein anderes bekanntes Kontaminationsmittel an. "Schmutzige PCB" reicht nicht aus für die Prozessauswahl.
Bestimmen Sie, ob es sich befindet auf:
Die Bürstenreinigung erfordert physischen Zugang sowie kompatible Geometrien von Komponenten, Anschlussbein und Platinenkante.
Verwenden Sie die Batch-Reinigung für Hoch-Mix- oder wechselnde Produktionen. Verwenden Sie die Inline-Reinigung, wenn Platinen kontinuierlich durch separate Wasch-, Spül- und Trocknungsabschnitte hindurchgehen müssen.
Visuelle Sauberkeit beweist kein Niveau ionischer Kontamination.
Je nach Produktanforderung kann die Bewertung Folgendes umfassen:
Stellen Sie dem Hersteller die verwendeten Flussmittel, Lötd paste, Reinigungschemie, Komponentenmaterialien, Beschichtungen, Etiketten und empfindliche Geräte zur Verfügung, die in der Baugruppe verwendet wurden.
Globale Projekte müssen lokal bestätigen:
Ein erfolgreicher Prozess muss gegen den Reinigungsgrund verifiziert werden.
| Anforderung | Geeignete Verifizierung |
|---|---|
| Entfernen von sichtbarem Staub oder Fasern | Kontrollierte Sichtinspektion |
| Entfernen von sichtbaren Flussresten oder Lötperlen | Vergrößerte Sichtinspektion |
| Ionenverunreinigung kontrollieren | Definierter Test zur ionischen Sauberkeit |
| Eine PCBA für die Beschichtung vorbereiten | Sauberkeits-, Trockenheits- und Haftungsbewertung der Beschichtung |
| Einen automatischen Prozess stabilisieren | Aufgezeichnete Chemie, Zeit, Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und Beladung |
| Eine neue Maschine qualifizieren | Stichprobenprüfungen mit repräsentativen PCB- oder PCBA-Baugruppen |
Ein Vorher-Nachher-Foto kann sichtbare Veränderungen zeigen. Es kann jedoch keinen Wert für ionische Verunreinigung festlegen oder langfristige Zuverlässigkeit garantieren.
Ja. Reinigung kann erforderlich sein, wenn Rückstände die Beschichtung, Inspektion, das Erscheinungsbild, hochimpedante Schaltungen oder die Sauberkeitsanforderungen des Kunden beeinträchtigen. "No-clean" bedeutet nicht, dass Reinigung verboten oder niemals notwendig ist.
DI-Wasser wird hauptsächlich verwendet, um gelöste Verunreinigungen und verbleibende Reinigungsmittel nach dem Waschen auszuspülen. Es ersetzt keine geeignete Reinigungschimie, wenn der Fluss nicht wasserlöslich ist.
Wählen Sie Batch-Reinigung für Hochmix-, Klein- bis Mittelvolumenproduktion oder häufige Modellwechsel. Wählen Sie Inline-Reinigung, wenn PCBAs kontinuierlich durch Waschen, Spülen und Trocknen bewegt werden müssen.
Nicht zuverlässig. Bürstsysteme zielen auf zugängliche Oberflächen ab. Rückstände unter niedrigstehenden Komponenten erfordern einen Prozess mit geeigneter Chemie, Flüssigkeitszugang, Spülen und Trocknen.
Senden Sie DEZ Ihre Plattendimensionen, Kontaminationsdetails, Flussinformationen, Produktionsvolumen und erforderliches Reinigungsergebnis. Repräsentative PCB- und PCBA-Proben können bewertet werden, bevor die endgültige Maschinenkonfiguration ausgewählt wird.
