Máquina de limpieza de PCB 
Máquinas de limpieza de PCBA 
Sistema de Agua Desionizada 
Máquinas de soldadura selectiva 
Generador de nitrógeno 
Máquinas de limpieza con hielo seco 
Máquina de limpieza de boquillas SMT 
Máquinas de limpieza de plantillas 
Hornos de reflujo SMT 
Equipo de Manejo de PCB en Línea SMT 
Máquinas de limpieza de accesorios y rascadores 
Estaciones de retrabajo BGA 
Sistemas de Inspección por Rayos X de PCB 
Fuente de rayos X de PCB 
Cargar, transferir, inspeccionar, almacenar, enfriar y descargar PCB entre máquinas de producción SMT.
Un cargador alimenta PCB desnudos desde revistas al comienzo de la línea. Los transportadores transfieren las placas entre las etapas de producción o proporcionan una posición de inspección para un operador. Los descargadores reciben placas completas y las almacenan en revistas.
Transportadores especializados también pueden soportar producción de doble carril, alimentación para soldadura por ola o enfriamiento por aire forzado después de la soldadura.
Un transportador de transferencia estándar no proporciona automáticamente acumulación de almacenamiento. Si la línea requiere almacenamiento temporal de PCB, proporcione la capacidad de almacenamiento en búfer requerida y la lógica operativa por separado.
1. El Cargador de revistas compactas de PCB para líneas SMT alimenta automáticamente PCB desnudos en el comienzo de una línea de producción SMT.
Su disposición de revista compacta requiere menos longitud de línea que un cargador estándar de múltiples posiciones. Elija esta configuración cuando se requiera carga automática pero el espacio disponible antes de la primera máquina de producción sea limitado.
Puede conectarse a una máquina de limpieza de PCB, impresora de pasta de soldadura, sistema de marcado u otro equipo compatible aguas abajo.
2. El Cargador de revistas de PCB para líneas de producción SMT utiliza una disposición de revista de múltiples posiciones para mantener el suministro de PCB durante los cambios de revista.
Elija el cargador estándar cuando la alimentación continua de placas y los formatos de PCB más grandes sean más importantes que minimizar la longitud de la máquina a lo largo de la línea de producción.
Las dimensiones de la revista, el paso de las ranuras y el grosor del PCB deben ser verificados conjuntamente. Un paso de revista incompatible puede causar que las placas se contacten entre sí o impedir el indexado correcto.
3. El Cargador automático de PCB tipo L para líneas SMT coloca la sección de manejo de revista a 90 grados con respecto al flujo de PCB saliente.
Este diseño es adecuado para esquinas de taller o áreas de producción no lineales donde un cargador recto convencional ocuparía demasiada longitud a lo largo de la línea SMT.
Elija el cargador tipo L según la dirección de instalación disponible, el acceso para mantenimiento y el espacio de reemplazo de la revista, no solo el tamaño del PCB.
1. El Descarregador estándar de revistas de PCB para líneas de producción SMT recibe PCBs desnudos o placas ensambladas de equipos de producción aguas arriba y las almacena secuencialmente en revistas ranuradas.
Se instala comúnmente después del reflujo, AOI, inspección manual u otra etapa de producción completada. Seleccione el paso de la revista según el grosor del PCB, la altura de los componentes y la separación requerida entre ensamblajes.
2. El Desempacadora Automática tipo L para Líneas SMT utiliza un arreglo de transferencia de revista de 90 grados para reducir la longitud de instalación requerida al final de la línea.
Elija esta configuración cuando la línea de producción finalice cerca de una pared, pasillo u otra máquina y un descargador de revista recto obstruya el espacio disponible.
La dirección de carga de la revista y el acceso del operador deben incluirse en el diseño de la línea antes de la configuración.
3. El Descarregador de PCB de doble vía para líneas de producción SMT recibe placas de dos carriles de producción paralelos y las transfiere a revistas compatibles.
Está diseñado para líneas SMT que mantienen transporte de doble carril a través de impresión, colocación, reflujo o inspección. No use un descargador de doble carril solo para aumentar la capacidad de almacenamiento en una línea de un solo carril.
Ambos carriles entrantes deben ser verificados por rango de PCB, espaciado, altura de línea, temporización de transferencia y lógica de comunicación.
1. El Conveyor de PCB de doble riel para líneas SMT transfiere placas a través de dos carriles paralelos entre máquinas de producción de doble carril compatibles.
Puede instalarse entre impresoras de pasta de soldadura, máquinas de pick-and-place, equipos de inspección, hornos de reflujo y equipos de manejo aguas abajo.
Elija este cuando los procesos aguas arriba y aguas abajo utilicen la misma estructura de doble carril. Deben confirmarse el espaciado de los rieles, la separación de los carriles, los bordes fijos y los requisitos de control independientes o vinculados.
2. El Conveyor de inspección de PCB para líneas SMT combina la transferencia de PCB con una posición de inspección visual manual o procesamiento.
La iluminación integrada y el transporte ajustable permiten a un operador inspeccionar la pasta de soldadura, la colocación de componentes, las juntas de soldadura u otras condiciones visibles sin mover la placa a una mesa separada.
Este equipo proporciona acceso para inspección manual. No reemplaza los sistemas de inspección SPI, AOI o de rayos X.
3. El Conveyor de inspección de PCB ESD para líneas SMT proporciona una posición controlada para inspección visual, verificación o trabajo de ensamblaje manual compatible.
Una cinta plana ESD ayuda a reducir el riesgo de descarga electrostática mientras la estación de trabajo sostiene la placa en la posición operativa configurada. El modo automático permite que funcione como una sección de transferencia cuando la intervención del operador no es necesaria.
Elija esta configuración cuando el proceso requiera acceso repetido del operador, un área de trabajo ergonómica o posicionamiento controlado de PCB.
1. El Transportador de Alimentación de Soldadura de Onda para Transferencia de PCB mueve PCBs, PCBAs o pallets de soldadura compatibles desde una etapa de ensamblaje anterior hacia una máquina de soldadura de onda.
Su ancho de transporte, altura, velocidad y estructura de cadena deben coincidir con la entrada de soldadura de onda y los bordes del PCB o transportador.
Elíjalo cuando se requiera una transición estable entre inserción manual, equipo de ensamblaje o un transportador y el proceso de soldadura de onda.
2. El Conveyor de enfriamiento para soldadura por ola con ventiladores de aire forzado recibe ensamblajes de PCB calientes desde la salida de una máquina de soldadura de onda.
Los ventiladores de techo proporcionan refrigeración por aire forzado, mientras que una cinta plana ESD inclinada transfiere la PCBA hacia inspección, retoque o descarga.
El requerimiento de refrigeración depende de la masa térmica del PCB, la temperatura de salida, la velocidad del transportador y el límite de manejo posterior. El transportador no debe seleccionarse solo por su longitud física.
Un flujo de producción SMT estándar puede usar la siguiente disposición:
Carga de Revista de PCB → Preparación de Superficie de PCB → Impresión de Pasta de Soldadura → Colocación de Componentes → Soldadura por Reflujo → Inspección → Descarga de Revista
El diseño exacto depende del producto y el proceso. Un cargador puede alimentar el Máquina de Limpieza de PCB de Doble Cara – DEZ-C753S antes de la impresión de pasta de soldadura cuando se deben eliminar el polvo de la placa desnuda y las partículas sueltas.
Después de la colocación, un adecuado Horno de Reflujo SMT completa el precalentamiento, la saturación, el reflujo de pasta de soldadura y el enfriamiento. Un transportador de inspección y un desfonde de revista pueden gestionar la verificación posteriores y la recolección de placas.
PCB dimensions alone aren't enough. Check board thickness, weight, warpage, component clearance and available transport edges.
Las placas delgadas, pesadas o irregulares pueden requerir soporte adicional, rieles especiales, cintas o transportadores. Para placas paletizadas, proporcione las dimensiones y el peso completos del pallet o transportador.
Confirme la altura del transporte del PCB y la dirección de transferencia antes de la instalación.
El alimentador, el transportador y las máquinas conectadas deben compartir una altura de línea compatible. También especifique la transferencia de izquierda a derecha o de derecha a izquierda. y el lado del riel fijo.
Conveyor speed doesn't directly equal production throughput.
Considere la longitud del PCB, la distancia de transferencia, el tiempo de parada y el tiempo de ciclo de los equipos de arriba y abajo. Para sistemas de revista, incluye también el tiempo de carga o indexación del mismo.
La producción en doble carril requiere centros de carril compatibles, ajuste de rieles, rango de PCB, sincronización y lógica de control en toda la línea.
Verifique las dimensiones de la revista, el ancho de la ranura, el paso y la profundidad útil.
El paso seleccionado debe permitir suficiente espacio para el grosor del PCB y los componentes. Cuando la compatibilidad sea incierta, proporcione un dibujo o muestra de la revista y confirme si se utilizarán revistas existentes o nuevas.
El equipo de manejo de PCB debe intercambiar señales como listo, ocupado y transferencia de placas con las máquinas conectadas.
Confirme el protocolo de comunicación, los conectores y los requisitos de interfaz para equipos como impresoras, máquinas de colocación, hornos de reflujo y sistemas AOI.
Utilice cintas ESD adecuadas, estructuras conectadas a tierra y áreas de contacto de PCB aprobadas para reducir los riesgos de manejo.
Los rieles, cintas, topes y guías de magazines deben evitar componentes cerca del borde de la placa. Proporcione zonas de exclusión para componentes cuando sea necesario.
Fabricación de Electrónica Automotriz utiliza cargadores, transportadores y descargadores para mover ensamblajes de controladores, sensores, iluminación y potencia entre etapas de producción controladas.
Fabricación de PCBA de electrónica de consumo a menudo requiere transferencia continua entre impresión, colocación, reflujo e inspección. Se pueden considerar configuraciones compactas o de doble vía según el espacio disponible y la producción.
Las placas utilizadas en Fabricación de LED y Electrónica de Potencia pueden ser largas, pesadas o térmicamente exigentes. El soporte del transportador, el contacto del riel y el enfriamiento posterior a la soldadura deben verificarse según el ensamblaje real.
Fabricación Electrónica EMS y por Contrato cambia frecuentemente los formatos de PCB y los pedidos de producción. Los rieles ajustables, el paso del magazine seleccionable y la configuración de la máquina guardada ayudan a acomodar diferentes productos de clientes.
El sistema de manejo correcto comienza con el flujo de producción completo en lugar de un cargador o transportador aislado.
Explorar Manejo de Línea SMT, Almacenamiento y Transferencia de PCB para la selección de equipos de acuerdo con la posición del proceso, el balance de línea y los requisitos de transferencia.
Envíe su gama de PCB y el diseño de su línea de producción. DEZ recomendará el equipo adecuado de carga, transferencia, inspección, enfriamiento y descarga.
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Envíe las dimensiones de su pieza de trabajo, problema de producción y rendimiento requerido para recibir una revisión gratuita de la aplicación, recomendación de equipo y cotización del proyecto. Se ofrece prueba de muestra gratuita para proyectos calificados.
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