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Produce nitrógeno para soldadura selectiva, hornos de reflujo y otros procesos de producción SMT compatibles.
El nitrógeno se utiliza en procesos de soldadura selectiva para reducir la exposición al oxígeno alrededor del área de soldadura. Cuando el proceso está configurado correctamente, esto puede ayudar a controlar la oxidación, mejorar la estabilidad del proceso y reducir la influencia de un suministro de gas inconsistente.
Un generador de nitrógeno SMT en el lugar produce nitrógeno a partir de aire comprimido limpio y seco. Proporciona a la fábrica un mayor control sobre la disponibilidad de nitrógeno mientras reduce el reemplazo rutinario de cilindros, la coordinación de entrega y los requisitos de almacenamiento.
Un generador de nitrógeno para soldadura selectiva suministra nitrógeno al sistema de soldadura, donde se utiliza comúnmente alrededor de la boquilla de soldadura y el área de soldadura local.
Reducir la exposición al oxígeno puede ayudar a controlar la oxidación del soldador y apoyar condiciones de proceso repetibles. El resultado final aún depende de la selección de flux, precalentamiento, temperatura del soldador, condición de la boquilla, diseño de PCB y programación del proceso.
El generador de nitrógeno DEZ puede considerarse junto con nuestro Máquinas de soldadura selectiva al planificar un nuevo proceso de ensamblaje de orificio pasante o al reemplazar un método de suministro de nitrógeno existente.
Para las fábricas que experimentan resultados inestables de soldadura en orificio pasante, DEZ también puede evaluar el proceso completo a través de nuestro Optimización de soldadura selectiva para ensamblaje THT solución.
Un generador de nitrógeno para soldadura por reflujo puede suministrar nitrógeno a hornos de reflujo compatibles que utilizan una atmósfera inerte para reducir la oxidación durante el calentamiento y el reflujo de soldadura.
El consumo de nitrógeno varía significativamente entre diferentes tamaños de horno, configuraciones de zona de calentamiento, ajustes de extracción y condiciones de producción.
No seleccione un generador basándose únicamente en la pureza del nitrógeno. El generador debe proporcionar un flujo continuo suficiente mientras mantiene la pureza y la presión requeridas durante el funcionamiento real del horno.
Envíe a DEZ el modelo del horno de reflujo, el consumo de nitrógeno especificado y la pureza objetivo antes de realizar el pedido. Comprobaremos si el generador estándar puede soportar el horno o recomendar una configuración de mayor rendimiento adecuada.
El aire comprimido primero pasa por filtración y secado para eliminar la humedad, el aceite y los contaminantes que podrían afectar al sistema PSA.
El aire preparado entra en el sistema de adsorción, donde el oxígeno es retenido por el adsorbente mientras que el nitrógeno continúa a través del sistema. Los recipientes de adsorción alternos permiten al generador mantener un suministro continuo de nitrógeno.
La salida de nitrógeno se monitorea y se entrega al equipo de soldadura conectado a la presión configurada.
Flujo del proceso:
Aire Comprimido → Filtración y Secado → Adsorción PSA → Separación de Nitrógeno → Monitoreo de Pureza → Equipo de Soldadura
Un generador de nitrógeno PSA depende de un suministro estable de aire comprimido limpio y seco.
El modelo estándar DEZ-D59-2N requiere una presión de aire de 0.6 a 0.8 MPa y un punto de rocío del aire de entrada de −10°C o inferior. El punto de rocío de salida de nitrógeno puede alcanzar −40°C o inferior bajo las condiciones de operación especificadas.
El aire comprimido que contiene humedad excesiva, aceite o partículas puede reducir el rendimiento de adsorción y acortar la vida útil de los componentes de filtración y de los tamices moleculares.
Por lo tanto, si el suministro de aire de la fábrica no cumple con la condición requerida, se puede recomendar un tratamiento adicional del aire.
Un generador de nitrógeno en el sitio es especialmente útil cuando el nitrógeno se consume regularmente y el reemplazo de cilindros se ha vuelto inconveniente, costoso o difícil de gestionar.
Puede ayudar a una fábrica a reducir la dependencia de entregas programadas de nitrógeno y mantener un control más directo sobre la disponibilidad del gas. También evita el manejo repetido de cilindros junto al área de producción.
Para consumo ocasional o muy bajo, los cilindros aún pueden ser prácticos. Algunas fábricas también mantienen cilindros como suministro de respaldo en caso de emergencia.
DEZ puede ayudar a comparar la demanda de equipo y el patrón de operación antes de recomendar un sistema de generación de nitrógeno en el sitio.
El DEZ-D59-2N puede soportar sistemas de soldadura selectiva compatibles después de que se haya confirmado la demanda de nitrógeno.
La Máquina de Soldadura Selectiva Automática Offline – DEZ-H3500A está diseñado para la aplicación controlada de flux en orificios pasantes, precalentamiento y soldadura selectiva. Su requerimiento de nitrógeno debe verificarse según la configuración de proceso seleccionada.
La Máquina de Soldadura por Onda Selectiva Offline con Precalentamiento – DEZ-H3600A proporciona una configuración de precalentamiento adicional para ensamblajes de orificios pasantes que requieren una preparación térmica más controlada antes de la soldadura.
Cuando se evalúan juntos el generador de nitrógeno y el equipo de soldadura, DEZ puede verificar el flujo de gas, la presión de conexión, la demanda de proceso y los requisitos de instalación antes del envío.
El generador de nitrógeno suministra a equipos de soldadura selectiva compatibles nitrógeno para la soldadura localizada de orificios pasantes. El objetivo es reducir la exposición al oxígeno alrededor del área de soldadura y mantener condiciones de proceso más estables.
El sistema puede suministrar hornos de reflujo compactos compatibles cuando la salida del generador coincide con el consumo de nitrógeno especificado por el horno.
El generador también puede considerarse para procesos de fabricación de electrónicos compatibles que requieran una atmósfera controlada de nitrógeno.
Los fabricantes que producen módulos de control automotriz, electrónica de potencia y otros ensamblajes de orificios pasantes pueden combinar un suministro de nitrógeno en el sitio con procesos de soldadura selectiva controlados. Obtenga más información sobre las soluciones DEZ para Fabricación de Electrónica Automotriz.
Las fábricas EMS procesan con frecuencia diferentes diseños de PCB, volúmenes de producción y requisitos de soldadura. Un generador de nitrógeno de tamaño adecuado puede apoyar una disponibilidad de gas más consistente a través de equipos de producción compatibles. Explore equipos para Fabricación Electrónica EMS y por Contrato.
¿No está seguro de si el estándar DEZ-D59-2N puede soportar su equipo de soldadura?
Envíenos el modelo de la máquina y la especificación de nitrógeno. DEZ verificará el flujo, la pureza, la presión y las condiciones de aire comprimido requeridas antes de recomendar un sistema.
Contacte a DEZ para Máquina de limpieza de PCBA, máquina de soldadura selectiva, máquinas de limpieza de plantillas, inspección por rayos X, retrabajo de BGA, hornos de reflujo y equipos de manejo SMT.
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