Vea cómo DEZ verifica el ensamblaje mecánico, los controles eléctricos, las funciones de la máquina, las muestras de los clientes y la configuración final antes del envío.
Cada máquina DEZ completa se verifica con respecto a su modelo confirmado, funciones y configuración del proyecto antes del envío.
Las pruebas cubren el montaje mecánico, los controles eléctricos, las funciones operativas, los servicios públicos y las funciones de seguridad. También se pueden procesar muestras de clientes cuando la prueba de muestras está incluida en el proyecto.
Las pruebas comienzan comparando la máquina completa con el pedido confirmado.
El equipo de DEZ verifica el modelo, la capacidad de la pieza de trabajo, las funciones de procesamiento, el voltaje, la dirección del transportador, las características opcionales y los requisitos personalizados. Esto evita que una máquina que funcione correctamente se envíe con la configuración incorrecta del proyecto.
El chasis de la máquina, cubiertas, puertas, módulos de procesamiento y ensamblajes móviles se revisan después de la instalación.
Los transportadores, cestas, brazos de pulverización, módulos de soldadura, secciones de calefacción y otros componentes se inspeccionan según el tipo de máquina. También se revisan los sujetadores, paneles de acceso y piezas ajustables antes de la operación.
Los armarios eléctricos, el cableado, la conexión a tierra, los PLC, las HMI, los sensores, los interruptores y los circuitos de seguridad se verifican con respecto a la configuración confirmada.
La máquina se enciende para verificar las funciones de control, alarmas, configuraciones de parámetros y comunicación entre componentes eléctricos y mecánicos.
Los servicios públicos requeridos dependen del equipo.
Las máquinas de limpieza pueden requerir aire comprimido, agua DI, drenaje y extracción. Las máquinas de soldadura selectiva pueden requerir aire comprimido, nitrógeno y extracción. Los hornos de reflujo requieren el suministro eléctrico especificado y la conexión de extracción.
Se verifican las conexiones, condiciones de presión y estado operativo antes de que comience la prueba de proceso.
El equipo de limpieza se prueba de acuerdo con su proceso real.
Las máquinas de limpieza con cepillo se verifican para la transferencia de PCB, movimiento del cepillo, aplicación de agente de limpieza y flujo de aire de secado.
Las máquinas de limpieza por lotes se verifican para la carga de cestas, circulación de spray, filtración, lavado, enjuague con agua DI, drenaje y secado por aire caliente.
Las máquinas de agua en línea se comprueban en las secciones de lavado, enjuague, secado y transporte. Las conexiones de tubos y los circuitos líquidos se inspeccionan en busca de fugas durante la operación.
Las máquinas de soldadura selectiva se revisan para el posicionamiento de placas de circuito impreso, la aplicación de fundente, el precalentamiento, el movimiento de la boquilla de soldadura y las trayectorias de soldadura programadas.
El potenciómetro de soldadura, la bomba, la boquilla, el sistema de movimiento y las funciones de nitrógeno aplicables se operan de acuerdo con la configuración confirmada.
Cuando los datos o muestras del PCB del cliente están disponibles, se pueden probar las coordenadas de las juntas de soldadura y los caminos de procesamiento antes del envío.
Los hornos de reflujo se revisan para el calentamiento en zonas, el movimiento del transportador, el ajuste de ancho, la refrigeración y el control de temperatura.
Las zonas de calentamiento se monitorean a medida que se acercan a las temperaturas establecidas. La velocidad del transportador y la estabilidad de transferencia se comprueban a lo largo de toda la máquina.
Se puede realizar un perfil de temperatura para confirmar cómo responde un PCB instrumentado a la configuración inicial del horno. El perfil de producción final aún debe desarrollarse en torno a la pasta de soldadura del cliente, la masa térmica del PCB y los límites de los componentes.
Los sistemas de inspección por rayos X se revisan para el movimiento de la plataforma, la adquisición de imágenes, los controles de magnificación y las funciones operativas configuradas.
Las estaciones de reacondicionamiento BGA se comprueban para el control de la zona de calentamiento, el movimiento, la alineación óptica y la operación de perfiles de temperatura programables.
Los dispositivos de seguridad y de enclavamiento aplicables se comprueban según la configuración de la máquina.
Las cargadoras, descargadoras, transportadores y buffers de PCB se revisan utilizando la dirección de transferencia confirmada, la altura de la línea y el rango de PCB.
Las pruebas cubren el ajuste de ancho, la detección de placas, el movimiento del transportador, las acciones de elevación o almacenamiento y la transferencia entre posiciones operativas.
El HMI se revisa para los controles operativos, la entrada de parámetros, el almacenamiento de recetas, las alarmas y las funciones manuales.
Las funciones de software personalizadas y las interfaces de máquina se prueban de acuerdo con los requisitos del proyecto acordados.
Las muestras del cliente se pueden utilizar para verificar la limpieza, soldadura, inspección o transferencia antes del envío.
Las dimensiones de la muestra, la contaminación, los datos de soldadura o el objetivo de inspección deben ser proporcionados antes de las pruebas. Los ajustes del proceso y los resultados observados se pueden registrar para el proyecto.
Las pruebas de muestra gratuitas están disponibles para proyectos de equipos calificados.
Después de las pruebas funcionales, la máquina se revisa para su configuración final, apariencia, accesorios y estado de operación.
Las piezas, herramientas y documentos del proyecto requeridos se verifican antes de embalar. Las máquinas completadas se preparan para el método de envío y destino confirmados.
Los clientes deben confirmar la configuración de la máquina, el voltaje, las dimensiones de la pieza de trabajo, la dirección del transportador, las funciones opcionales y la información de entrega.
Para las pruebas de muestra, envíe el PCB, PCBA, plantilla, soporte o componente junto con el resultado del proceso requerido.
Envíe las especificaciones de su pieza de trabajo y los requisitos del proceso para organizar la evaluación del equipo o la prueba de muestras antes de realizar el pedido.
