Inspección por rayos X y reproceso de BGA

Las juntas de soldadura debajo de BGA, QFN, LGA, CSP y otros componentes de terminación inferior no pueden inspeccionarse directamente desde la superficie del PCB.
La inspección por rayos X revela la distribución interna de la soldadura y defectos ocultos sin cortar el ensamblaje. Cuando un componente fallido debe ser reemplazado, una estación de re trabajo BGA controla el calentamiento, la eliminación, la alineación óptica y el re soldado mientras limita el estrés térmico en el PCB. Juntas, estos procesos apoyan la confirmación de defectos, el reemplazo de componentes y la verificación posterior al re trabajo.

Problemas resueltos por inspección por rayos X y re trabajo BGA

Juntas de soldadura BGA y QFN ocultas

La imagen por rayos X examina juntas de soldadura ubicadas debajo de componentes donde la inspección visual y AOI no pueden ver.

Huecos de soldadura y puentes

Las imágenes internas ayudan a identificar huecos, bolas de soldadura conectadas y distribución anormal de la soldadura.

Bolas de soldadura faltantes o desalineadas

La inspección magnificada revela bolas faltantes, componentes desplazados y espacios irregulares entre las bolas de soldadura.

Defectos que requieren inspección destructiva

La inspección por rayos X no destructiva mantiene el ensamblaje disponible para pruebas eléctricas, re trabajo o análisis adicional.

Reemplazo de BGA inexacto

La alineación óptica superpone los terminales del componente y las almohadillas del PCB antes de la colocación.

Deformación del PCB durante el re trabajo

El calentamiento controlado por la parte superior, el calentamiento por la parte inferior y el pre calentamiento del PCB reducen las diferencias de temperatura durante la eliminación y el reemplazo de componentes.

Daños a las almohadillas y componentes cercanos

El calentamiento controlado por perfil reduce la exposición incontrolada al aire caliente y la fuerza mecánica excesiva durante el re trabajo.

Reparaciones repetidas con diferentes resultados

Los perfiles de temperatura almacenados y las configuraciones de colocación controladas mejoran la repetibilidad para trabajos de reparación recurrentes.

Equipos recomendados para Inspección de Rayos X y Re Trabajo de BGA


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Preguntas Frecuentes sobre Inspección de Rayos X y Re Trabajo de BGA

¿Qué defectos puede identificar la inspección de rayos X?

Los rayos X pueden revelar puentes de soldadura, vacíos, bolas de soldadura faltantes, desplazamiento de componentes y distribución anormal de soldadura. La detectabilidad depende del paquete, la densidad del material y el ángulo de visión.

No. AOI verifica condiciones visibles de componentes y soldadura. Se utilizan rayos X cuando las uniones de soldadura o las estructuras internas están ocultas bajo el componente.

La plataforma de inspección admite ensamblajes de PCB de hasta 510 × 450 mm con una carga máxima de 12 kg.

Elija el DEZ-R820 para trabajos de reparación variados y PCBs de hasta 415 × 370 mm. Elija el DEZ-R880A para placas más grandes, componentes más grandes y procesos de reparación que requieren movimiento automático y colocación.

Los sistemas admiten componentes compatibles BGA, QFN, CSP, QFP, zócalos y otros componentes montados en superficie. Deben comprobarse las dimensiones del paquete y la separación con los componentes circundantes.

Sí, cuando la placa se ajusta a la máquina y puede ser sustentada correctamente. Las placas grandes, gruesas o de alta masa térmica requieren un perfil de calentamiento adecuado y soporte inferior.

Sí. Las uniones de soldadura reparadas pueden ser inspeccionadas nuevamente para verificar la posición de las bolas de soldadura, el puentear, los vacíos y la distribución de la soldadura.

Proporcione el tamaño del PCB, peso, tipo de componente, dimensiones del paquete, tipo de defecto, detalle de inspección requerido y cantidad esperada de inspección o reprocesamiento diario.

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Solicitar una inspección por rayos X o solución de reproceso de BGA

Envíenos las dimensiones del PCB, paquete de componentes, descripción del defecto, imágenes de rayos X existentes y cantidad de inspección o reparación requerida.

DEZ recomendará un sistema de inspección por rayos X, estación de reproceso de BGA o un proceso combinado de inspección y reparación según el ensamblaje y el defecto.

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