Как производитель устройств хранения данных заменил нестабильную ручную протирку трафаретов автоматической мойкой, ополаскиванием и сушкой для воспроизводимого производства PCBA.
Этот заказчик производит устройства хранения данных с различными конструкциями PCBA и производственными партиями. Для каждого изделия может требоваться отдельный SMT-трафарет, что приводит к частой переналадке и накоплению большого количества трафаретов, ожидающих очистки, проверки или повторного использования.
Прежний процесс сильно зависел от ручной протирки. Операторы удаляли видимую пасту с поверхности, но результат в мелких апертурах было трудно проверить и повторить.
Чтобы создать контролируемый процесс перед хранением и повторным использованием, заказчик установил автоматическую машину в специальной зоне управления трафаретами.
Паста на нижней стороне — не только вопрос чистоты. Попав на следующую PCB, она может вызвать смазывание, нежелательные отложения и загрязнение вокруг площадок.
Пасту внутри апертур обнаружить сложнее. При высыхании эффективное отверстие уменьшается, а выход пасты становится нестабильным. В следующей партии возможны недостаточные, отсутствующие или неравномерные отпечатки.
Такие отклонения могут сохраняться на нескольких платах до обнаружения. Стоимость уже не ограничивается одним грязным трафаретом и может включать повторные остановки принтера, брак и переделку партии.
Ручная протирка зависела от давления оператора, времени и количества средства. Даже два оператора могли получить разные результаты на одном трафарете.
Лёгкая протирка могла оставить пасту в апертурах. Чрезмерная протирка или грубое обращение повышали риск повреждения фольги или изменения натяжения. Волокна ткани и растворённая паста могли размазываться по фольге вместо полного удаления.
Подтрафаретная протирка полезна для контроля свежей пасты во время печати, но не заменяет полную очистку трафаретов от паяльной пасты после производства, при смене изделия или перед хранением.
Заказчик перенёс полный процесс от зависимой от оператора протирки. После загрузки машина выполняет программу в закрытой камере.
Жидкость достигает обеих сторон и проходит через апертуры. Отдельное ополаскивание удаляет высвобождённые загрязнения и остатки средства. Нагретый воздух сушит фольгу, стенки апертур и раму перед проверкой.
| Состояние трафарета | Риск при следующей печати | Контролируемая реакция машины |
|---|---|---|
| Паста на нижней стороне трафарета | Смазывание и нежелательные отложения | Очистка обеих сторон трафарета |
| Высохшая паста в апертурах | Недостаточные, отсутствующие или неравномерные отпечатки | Жидкость проходит через апертуры |
| Остаются растворённая паста и химия | Остатки могут вернуться в следующий цикл | Отдельное ополаскивание чистой или DI-водой |
| Вода остаётся на фольге или раме | Трафарет не готов к проверке или хранению | Сушка нагретым воздухом |
| Очистка зависит от оператора | Результаты различаются у людей и смен | Программируемые мойка, ополаскивание и сушка |
Это создаёт повторяемое состояние, позволяя проверять трафарет по одному стандарту после каждого цикла.
При установке инженеры DEZ вместе с производственной командой подтвердили загрузку, охват очистки, ополаскивание, сушку и ежедневную работу.
Программа была согласована с пастой, состоянием трафарета и требованиями заказчика. Свежая и высохшая паста и разные флюсовые системы могут требовать иной химии, температуры или настроек цикла.
После установки полная автономная очистка перестала зависеть от силы и времени ручной протирки каждого трафарета.
Оператор загружает трафарет и запускает утверждённую программу. Мойка, ополаскивание и сушка идут последовательно; ручная работа в основном ограничена загрузкой и финальной проверкой.
Завод получает более ясное состояние возврата: поверхность и апертуры очищены, химия смыта, влага удалена до возвращения к печати или хранению.
Для стандартных водных применений машина автоматическая водная машина DEZ-C750 для очистки трафаретов совмещает мойку, ополаскивание чистой или DI-водой и сушку нагретым воздушным ножом в одной камере. Обрабатывает совместимые трафареты до 740 × 740 × 40 mm.
Выбор нельзя основывать только на внешних размерах. Минимальная апертура, состав пасты, состояние остатков, объём очистки и доступные коммуникации также определяют подходящий процесс.
Заводы с утверждённой растворительной очисткой могут сравнить пневматическое и водное оборудование на странице машин для очистки SMT-трафаретов .
Отправьте DEZ размеры, минимальную апертуру, данные пасты, текущий метод и требуемый объём очистки.
Типовые загрязнённые трафареты можно испытать до утверждения конфигурации и программы.
