Рентгеновская инспекция и доработка BGA

Припойные соединения под BGA, QFN, LGA, CSP и другими компонентами с нижним креплением не могут быть осмотрены напрямую с поверхности печатной платы.
Рентгеновская инспекция показывает внутреннее распределение припоя и скрытые дефекты без разрезания сборки. Когда необходимо заменить неисправный компонент, станция повторной работы с BGA контролирует нагрев, удаление, оптическое выравнивание и повторное припой с минимальным термическим стрессом на печатную плату. Эти процессы поддерживают подтверждение дефектов, замену компонентов и проверку после повторной работы.

Проблемы, решаемые рентгеновской инспекцией и повторной работой с BGA

Скрытые припойные соединения BGA и QFN

Рентгеновское изображение исследует припойные соединения, расположенные под компонентами, которые не видны при визуальной инспекции и автоматизированной оптической инспекции (AOI).

Пустоты в припое и мостики

Внутренние изображения помогают выявить пустоты, соединённые припойные шарики и ненормальное распределение припоя.

Отсутствующие или смещенные шарики припоя

Увеличенная инспекция выявляет отсутствующие шарики, смещенные компоненты и неправильное расстояние между шариками припоя.

Дефекты, требующие разрушительной инспекции

Неразрушительная рентгеновская инспекция сохраняет сборку доступной для электрического тестирования, повторной работы или дальнейшего анализа.

Некорректная замена BGA

Оптическое выравнивание накладывает выводы компонентов и площадки печатной платы перед установкой.

Деформация печатной платы во время повторной работы

Контролируемый верхний и нижний нагрев и предварительный нагрев печатной платы уменьшают температурные различия во время удаления и замены компонентов.

Повреждение площадок и соседних компонентов

Контролируемый профиль нагрева снижает неконтролируемое воздействие горячего воздуха и чрезмерные механические усилия во время повторной работы.

Повторные ремонты с разными результатами

Сохраненные температурные профили и контролируемые настройки размещения улучшают повторяемость для повторяющихся ремонтных работ.

Где используются рентгеновская инспекция и повторная работа с BGA

Рекомендуемое оборудование для рентгеновской проверки и ремонта BGA.


Улучшите контроль качества PCBA с помощью надежной рентгеновской проверки и оборудования для ремонта BGA для выявления скрытых дефектов пайки, замены компонентов и ремонта.

Часто задаваемые вопросы по рентгеновской проверке и ремонту BGA.

Какие дефекты может выявить рентгеновская проверка?

Рентген может показать мосты из припоя, пустоты, недостающие паяные шарики, смещение компонентов и аномальное распределение припоя. Обнаруживаемость зависит от упаковки, плотности материала и угла обзора.

Нет. AOI проверяет видимые условия компонентов и пайки. Рентген используется, когда паяные соединения или внутренние структуры скрыты под компонентом.

Проверочная платформа поддерживает сборки ППД размером до 510 × 450 мм с максимальной нагрузкой 12 кг.

Выберите DEZ-R820 для различных работ по ремонту и ППД размером до 415 × 370 мм. Выберите DEZ-R880A для больших плат, крупных компонентов и процессов ремонта, требующих автоматического перемещения и размещения.

Системы поддерживают совместимые BGA, QFN, CSP, QFP, разъемы и другие поверхностные компоненты. Размеры упаковки и расстояние до окружающих компонентов должны быть проверены.

Да, если плата подходит для машины и может быть правильно поддержана. Большие, толстые или высоко тепловые платы требуют соответствующего профиля нагрева и нижней поддержки.

Да. Восстановленные припойные соединения могут быть повторно инспектированы для проверки положения припойных шариков, мостиков, пустот и распределения припоя.

Укажите размер печатной платы, вес, тип компонента, размеры упаковки, тип дефекта, необходимую детализацию инспекции и ожидаемое количество ежедневных инспекций или переработок.

Применения сборки PCB и решения для процессов SMT DEZ SMT

Изучите больше приложений для производства электроники

Оборудование DEZ также поддерживает очистку трафаретов, очистку поверхности PCB перед печатью, очистку PCBA после пайки, очистку оснастки, селективную пайку, рентгеновскую инспекцию и обработку SMT линии.

Изучите все приложения, чтобы найти оборудование в соответствии с производственным процессом и текущей производственной проблемой.

Запросите рентгеновский осмотр или решение по переработке BGA

Отправьте нам размеры печатной платы, упаковку компонента, описание дефекта, существующие рентгеновские изображения и необходимое количество инспекций или ремонтов.

DEZ порекомендует систему рентгеновской инспекции, станцию для переработки BGA или комбинированный процесс инспекции и ремонта в зависимости от сборки и дефекта.

Перетащите файлы, Выбрать файлы для загрузки, или Снять на камеру

Связанные статьи о процессе SMT

Мы делимся нашим опытом в производстве SMT, чтобы помочь вам оптимизировать пайку, очистку ППД, инспекцию и эффективность производства.

Оборудование для очистки трафаретов с красным клеем для SMT-производства

Оборудование для очистки трафаретов с красным клеем для SMT-производства

Сравните оборудование для очистки трафаретов с красным клеем для удаления неотвержденного SMT-адгезива из отверстий с использованием распыления растворителем или очистки на водной основе.
Селективная пайка ПП

Офлайн или инлайн селективная пайка: какая производственная конфигурация подходит для вашей PCBA?

Сравните офлайн и инлайн выборочную пайку по методу загрузки, времени цикла, предварительному обогреву, размеру носителя и интеграции на производственной линии.
Flux Residue After Wave Soldering 1

Дефекты волновой пайки: причины и решения

Определите общие дефекты волновой пайки, найдите их вероятные причины и исправьте проблемы с флюсом, подогревом, контролем припоя, дизайном PCB и чисткой.