Как производитель PCBA автоматизировал очистку трафаретов, ракелей, оснастки и паллет тремя машинами DEZ, заменив ручную мойку.
Производитель PCBA установил три машины DEZ вместо ручной мойки SMT-трафаретов, ракелей, паяльной оснастки и производственных лотков.
Раньше сотрудники оттирали инструменты вручную. Качество зависело от оператора, резкий запах ухудшал условия труда, а персонал не хотел выполнять повторяющуюся работу с длительным контактом с химией.
Заказчик организовал отдельное помещение с тремя процессами:
После загрузки и запуска утверждённого цикла машины автоматически выполняют очистку и сушку. Операторы по-прежнему загружают, проверяют и выгружают инструмент, но ручное оттирание исключено.
В производстве PCBA используются разные инструменты на этапах печати, оплавления и пайки.
В мелких апертурах SMT-трафаретов остаются паста и клей. Паста накапливается на лезвиях и держателях ракелей. На паллетах, лотках и оснастке скапливаются флюс, масло и остатки вокруг отверстий, зажимов и точек фиксации.
Изделия различаются размером, весом, конструкцией и загрязнением. Одинаковая ручная мойка давала нестабильный результат и требовала лишнего контакта с химией.
Проблема типична для EMS и многономенклатурного PCBA-производства. Разные заказы требуют смены трафаретов, паст, оснастки и настроек несколько раз в день. Грязные инструменты задерживают следующую переналадку.
Ручная очистка зависела от давления и направления щётки, времени и количества жидкости. Два сотрудника могли получить разные результаты.
Поверхностная протирка удаляла видимое загрязнение, оставляя пасту в апертурах, вокруг держателей или внутри паллет.
Открытая ручная мойка повышала воздействие паров. Неприятный запах осложнял работу и снижал готовность персонала выполнять задачу.
Оснастка, носители и паллеты бывают крупными и тяжёлыми. Их ручное переворачивание и оттирание повышало нагрузку и мешало добраться до всех отверстий.
После смены изделия работа накапливалась быстрее, чем операторы успевали вручную очищать трафареты, ракели и оснастку.
| Производственный инструмент | Основное загрязнение | Установленное оборудование |
|---|---|---|
| SMT-трафареты и рамы | Паяльная паста, красный клей, флюс и остатки печати | DEZ-C750 |
| Ракели и держатели | Паяльная паста и остатки совместимого клея | DEZ-C770 |
| Паллеты волновой пайки, оснастка и лотки оплавления | Флюс, масло, пыль и технологические отложения | DEZ-C756 |
SMT-трафареты нужно очищать до того, как высохшая паста сузит апертуры и повлияет на следующую печать. Протирка может очистить фольгу, не удалив остатки со стенок.
У клиента была установлена автоматическая водная машина DEZ-C750 для очистки трафаретов для этого процесса.
Основная последовательность:
Водная мойка → Ополаскивание чистой или DI-водой → Сушка нагретым воздушным ножом
Трафарет остаётся в одной камере. Подвижные форсунки обрабатывают обе стороны, ополаскивание удаляет загрязнения и моющее средство, а нагретая сушка — воду перед проверкой и хранением.
C750 заменила открытую ручную мойку контролируемым повторяемым процессом для разных партий и снизила зависимость от летучих растворителей.
При печати паста скапливается на лезвии ракеля, держателе, крепеже и в углублениях.
Если паста высохнет при хранении, последующая очистка усложняется. Ручная протирка также требует работы с жидкостью вокруг всей сборки держателя.
DEZ-C770 была настроена как специальная автоматическая машина для ракелей. После фиксации совместимых ракелей она выполняет распылительную мойку и воздушную сушку.
Закрытый процесс сокращает ручную протирку и прямой контакт с жидкостью. Фильтрация обеспечивает циркуляцию, а вытяжка удаляет пары.
Отдельная страница DEZ-C770 готовится. Сейчас можно связаться с DEZ и сообщить длину ракеля, размеры держателя, материал лезвия, тип пасты и размер партии.
Оснастка и паллеты требуют другого процесса.
Паллеты многократно проходят флюсование, подогрев и пайку. Флюс скапливается вокруг отверстий PCB, зажимов и защищённых зон. Лотки и носители собирают пасту, масло и пыль у точек фиксации и контактных поверхностей.
Эти изделия обычно тяжелее и имеют более глубокие элементы, чем трафареты или ракели.
У клиента была установлена автоматическая машина DEZ-C756 для очистки SMT-оснастки для обработки совместимой оснастки, носителей, паллет и лотков во вращающейся корзине.
Автоматический цикл:
Распылительная мойка → Ополаскивание чистой водой → Воздушная отсечка → Горячая сушка
При вращении корзины разнонаправленные струи обрабатывают разные поверхности. Отдельное ополаскивание удаляет средство и загрязнения. Воздушная отсечка и нагретая сушка удаляют воду.
Процесс подходит EMS- и PCBA-фабрикам с разными паллетами и лотками. Материалы, покрытия, баланс загрузки и совместимость химии проверяют на образцах.
Три машины размещены в отдельном помещении, каждая выполняет чётко определённую функцию.
Использованный трафарет → C750 мойка, ополаскивание, сушка → Контроль → Хранение или повторное использование
Использованный ракель → C770 очистка и воздушная сушка → Контроль → Возврат к принтеру
Использованная оснастка или паллета → C756 мойка, ополаскивание, сушка → Контроль → Возврат в производство
Разделение не допускает совместной мойки сильно загрязнённых паллет и точных печатных инструментов. Химию, загрузку и настройки подбирают для каждого изделия.
| До установки | После установки |
|---|---|
| Сотрудники оттирали инструменты вручную | Сотрудники загружают инструменты и запускают утверждённый цикл |
| Очистка зависела от индивидуальной техники | Процесс контролируют заданные настройки |
| Открытая мойка увеличивала контакт с жидкостью | Очистка проходит в закрытом оборудовании |
| Сильные запахи ухудшали условия труда | Меньше времени рядом с открытой жидкостью |
| Тяжёлую оснастку переворачивали и чистили вручную | Оснастка вращается под разнонаправленными струями |
| Разные инструменты проходили один ручной процесс | Для трафаретов, ракелей и оснастки — отдельные процессы |
Автоматизация не отменяет загрузку, контроль, управление химией и обслуживание. Она исключает повторяющееся ручное оттирание и обеспечивает более стабильный процесс.
После установки трёх машин заказчику больше не требовалось постоянно вручную чистить трафареты, ракели и тяжёлую оснастку.
Проект дал несколько практических результатов:
Главное преимущество — не просто три машины. Заказчик создал организованную систему для основных многоразовых инструментов SMT и пайки.
Такая конфигурация особенно подходит для:
Конфигурацию определяют размеры, загрязнение, химия, суточный объём и доступные коммуникации.
Свяжитесь с DEZ для оценки автоматизации SMT-очистки. DEZ проверит изделия, проведёт пробную мойку и настроит отдельные процессы для трафаретов, ракелей, оснастки и паллет.
