
Свяжитесь напрямую с нашей командой оборудования
Загружайте, переносите, проверяйте, буферизуйте, охлаждайте и разгружайте PCBs между производственными машинами SMT.















Загрузчик подает голые печатные платы из журналов в начало линии. Конвейеры перемещают платы между этапами производства или предоставляют позицию для инспекции оператором. Разгрузчики принимают готовые платы и хранят их в журналах.
Специализированные конвейеры также могут поддерживать двойное направление производства, подачу при волновой пайке или принудительное воздушное охлаждение после пайки.
Стандартный конвейер передачи не предоставляет автоматического накопительного буферизирования. Если линии требуется временное хранение печатных плат, предоставьте необходимую емкость буфера и логику работы отдельно.
1. Этот Компактная загрузка ППБ для линий SMT автоматически подает голые печатные платы в начало линии SMT.
Его компактная компоновка журналов требует меньшей длины линии, чем стандартный многопозиционный загрузчик. Выберите эту конфигурацию, когда требуется автоматическая загрузка, но доступное пространство перед первой машиной производства ограничено.
Он может быть подключен к машине для очистки печатных плат, принтеру нанесения паяльной пасты, системе маркировки или другому совместимому оборудованию вниз по потоку.
2. Этот Загрузчик печатных плат для линий SMT производства использует многопозиционное устройство журналов для поддержания запаса печатных плат во время смены журналов.
Выберите стандартный загрузчик, когда непрерывная подача плат и большие форматы печатных плат более важны, чем минимизация длины машины вдоль производственной линии.
Размеры журнала, шаг слотов и толщина печатной платы должны проверяться вместе. Неподходящий шаг журнала может привести к контакту плат друг с другом или предотвратить правильную индексацию.
3. Этот Автоматический L-образный загрузчик печатных плат для линий SMT размещает секцию обработки журналов под углом 90 градусов к потоку уходящих печатных плат.
Эта компоновка подходит для углов мастерской или нелинейных производственных зон, где обычный прямой загрузчик займет слишком много длины вдоль линии SMT.
Выберите загрузчик типа L в зависимости от доступного направления установки, доступа для обслуживания и пространства для замены магазина — не только по размеру печатной платы.
1. Этот Стандартный выгрузчик печатных плат для SMT производственных линий принимает голые ППБ или собранные платы от предыдущего оборудования и последовательно хранит их в слотовых магазинах.
Обычно он устанавливается после переплавки, AOI, ручного осмотра или другого завершенного этапа производства. Выберите шаг магазина в зависимости от толщины ППБ, высоты компонентов и необходимого расстояния между сборками.
2. Этот Автоматический разгружатель PCB L-типа для SMT линий использует 90-градусную схему передачи магазина, чтобы сократить требуемую длину установки в конце линии.
Выберите эту конфигурацию, когда производственная линия заканчивается рядом со стеной, проходом или другой машиной, и прямой разгрузчик магазина будет мешать доступному пространству.
Направление загрузки магазина и доступ оператора должны быть включены в планировку линии перед конфигурацией.
3. Этот Двухдорожечный разгрузчик печатных плат для линий SMT производства принимает платы из двух параллельных производственных линий и переносит их в совместимые магазины.
Он предназначен для SMT линий, которые поддерживают двойную транспортировку через печать, размещение, переплавку или инспекцию. Не используйте разгрузчик с двойной линией только для увеличения емкости хранения на одноцепочечной линии.
Обе входящие линии должны проверяться на диапазон ППБ, расстояние, высоту линии, временные интервалы передачи и логику связи.
1. Этот Двойной рельсовый конвейер для PCB для SMT линий переносит платы через две параллельные линии между совместимыми двойными производственными машинами.
Он может быть установлен между принтерами с припойной пастой, установочными машинами, оборудованием для инспекции, печами для переплавки и оборудованием для последующей обработки.
Выберите его, когда процессы выше и ниже используют одну и ту же двойную структуру линии. Пространство рельса, разделение линий, фиксированные края и требования к независимому или связанному контролю должны быть подтверждены.
2. Этот Конвейер для инспекции печатных плат для линий SMT объединяет передачу ППБ с ручной визуальной инспекцией или processing position.
Интегрированное освещение и регулируемый транспорт позволяют оператору проверять припойную пасту, размещение компонентов, паяные соединения или другие видимые условия без перемещения платы на отдельный стол.
Это оборудование предоставляет доступ для ручной инспекции. Он не заменяет системы инспекции SPI, AOI или рентгеновской инспекции.
3. Этот Конвейер для инспекции печатных плат ESD для линий SMT предоставляет контролируемую позицию для визуальной инспекции, проверки или совместимой ручной сборки.
Плоский ремень ESD помогает снизить риск электростатического разряда, в то время как рабочая станция удерживает плату в настроенной рабочей позиции. Автоматический режим позволяет ей работать как переходной участок, когда вмешательства оператора не требуется.
Выберите эту конфигурацию, когда процесс требует повторного доступа оператора, эргономичной рабочей зоны или контролируемого позиционирования печатных плат.
1. Этот Конвейер на входе для волновой пайки для передачи печатных плат перемещает печатные платы, сборки PCB или совместимые поддоны для пайки из предыдущего этапа сборки в машину для волновой пайки.
Ширина транспортировки, высота, скорость и структура цепи должны соответствовать входу в волновую пайку и краям печатной платы или поддона.
Выбирайте его, когда требуется стабильный переход между ручной установкой, оборудованием для сборки или конвейером и процессом волновой пайки.
2. Этот Конвейер для охлаждения волновой пайки с принудительными вентиляторами принимает горячие сборки печатных плат с выхода машины для волновой пайки.
Вентиляторы над головой обеспечивают принудительное воздушное охлаждение, в то время как наклонный плоский ремень ESD перемещает сборку PCB к инспекции, доводке или выгрузке.
Требования к охлаждению зависят от тепловой массы печатной платы, температуры выхода, скорости конвейера и предела обработки в потоке. Конвейер не следует выбирать только по его физической длине.
Стандартный поток производства SMT может использовать следующую последовательность:
Загрузка газеты для печатных плат → Подготовка поверхности печатной платы → Печать паяльной пасты → Установка компонентов → Пайка в печи с переоотоплением → Инспекция → Выгрузка газеты
Точная компоновка зависит от продукта и процесса. Загрузчик может подавать Машина для чистки двухсторонних печатных плат – DEZ-C753S до печати паяльной пасты, когда пыль от неламинированной платы и обломки должны быть удалены.
После установки подходит Печь для переоотопления SMT завершает предварительный обогрев, замачивание, переработку паяльной пасты и охлаждение. Конвейер инспекции и разгрузчик магистрали могут затем управлять последующей проверкой и сбором плат.
PCB dimensions alone aren't enough. Check board thickness, weight, warpage, component clearance and available transport edges.
Тонкие, тяжелые или неравномерные платы могут требовать дополнительной поддержки, специальных рельсов, конвейеров или кареток. Для палетированных плат предоставьте полные размеры и вес палеты или каретки.
Подтвердите высоту транспортировки печатной платы и направление передачи перед установкой.
Загрузчик, конвейер и подключенные машины должны иметь совместимую высоту линии. Также укажите перенос слева направо или справа налево и фиксированную сторону рельса.
Conveyor speed doesn't directly equal production throughput.
Учитывайте длину печатной платы, расстояние передачи, время остановки и цикл времени оборудования вверх и вниз по потоку. Для magazin-систем также учитывайте время загрузки или индексирования.
Двухпоточная система требует совместимости центров потока, регулировки рельсов, диапазона печатных плат, времени и логики управления на всей линии.
Проверьте размеры магазина, ширину слота, шаг и полезную глубину.
Выбранный шаг должен обеспечивать достаточный зазор для толщины печатной платы и компонентов. Когда совместимость неясна, предоставьте чертеж магазина или образец и подтвердите, будут ли использоваться существующие или новые магазины.
Оборудование для обработки печатных плат должно обмениваться сигналами такими как готов, занят и передача платы с подключенными машинами.
Подтвердите протокол связи, разъемы и требования к интерфейсу для таких устройств, как принтеры, машины размещения, печи оплавления и системы AOI.
Используйте подходящие антистатические ремни, заземленные конструкции и одобренные зоны контакта с печатной платой, чтобы снизить риски обработки.
Рельсы, ремни, стопоры и направляющие магазина должны избегать компонентов рядом с краем платы. Предоставьте зоны удержания компонентов при необходимости.
Производство электроники для автомобилей использует погрузчики, конвейеры и разгрузчики для перемещения контроллеров, датчиков, освещения и силовых сборок между контролируемыми этапами производства.
Производство PCBA потребительской электроники часто требует непрерывной передачи между печатью, размещением, перезапеканием и инспекцией. Компактные или двухдорожечные конфигурации могут рассматриваться в зависимости от доступной площади пола и выхода.
Платы, используемые в Производство LED и силовой электроники могут быть длинными, тяжелыми или требовать термического контроля. Поддержка конвейера, контакт с рельсами и охлаждение после пайки должны быть проверены на соответствие фактической сборке.
EMS и контрактное производство электроники часто изменяет форматы печатных плат и производственные заказы. Регулируемые рельсы, выбираемая шаговая величина и сохраненные настройки машин помогают учитывать различные продукты клиентов.
Правильная система обработки начинается с полного производственного потока, а не изолированного загрузчика или конвейера.
Изучить Обработка SMT линии, буферизация PCB и передача для выбора оборудования в зависимости от позиции процесса, баланса линии и требований к передаче.
Отправьте свой ассортимент PCB и планировку производственной линии. DEZ порекомендует соответствующее оборудование для загрузки, передачи, инспекции, охлаждения и разгрузки.
Свяжитесь с DEZ для Аппарат для очистки PCBA, машины для выборочной пайки, машины для очистки трафаретов, рентгеновская инспекция, переработка BGA, печи для повторной пайки и оборудование для обработки SMT.
Отправьте размеры вашей детали, проблему производства и необходимую производительность, чтобы получить бесплатный обзор заявки, рекомендации по оборудованию и смету на проект. Бесплатное тестирование образцов доступно для квалифицированных проектов.
Специалист по оборудованию свяжется с вами в течение часа в рабочие часы.
Получите бесплатную рекомендацию и запросите тестирование образцов
Электронная почта: [email protected]
Телефон: +86 138 2338 9052