Scopri come scegliere un produttore di macchine per saldatura selettiva attraverso il collaudo della PCBA, l'accesso agli ugelli, il tempo ciclo, la configurazione, il FAT e il supporto.
Scegli un produttore che possa testare la tua PCBA e dimostrare il processo prima di raccomandare una macchina.
Non decidere solo in base al prezzo, alla dimensione del PCB o alle specifiche della brochure. Il produttore di macchine per saldatura selettiva deve confermare l'accesso all'ugello, il preriscaldamento, il tempo ciclo, la configurazione della macchina e le interfacce della linea di produzione.
La macchina deve adattarsi al tuo processo, non costringere il tuo processo ad adattarsi alla macchina.
Invia al produttore il disegno del tuo PCB o portacircuito, congiunzioni THT contrassegnate, layout dei componenti sul lato inferiore, spessore della scheda, lega di saldatura, flussante e tempo di ciclo richiesto.
Il produttore dovrebbe identificare le congiunzioni inaccessibili, i percorsi degli ugelli ristretti e le aree ad alta massa termica prima di selezionare un modello.
La saldatura campione dovrebbe verificare:
Un campione accettabile non è sufficiente. Lo stesso programma dovrebbe produrre risultati ripetibili su diverse PCBA.
La selezione dell'ugello dipende dalla dimensione del pad, dalla spaziatura dei pin e dai componenti vicini.
Chiedi al produttore di mostrare quali congiunzioni utilizzano ugelli standard e quali richiedono ugelli personalizzati. Tutte le congiunzioni richieste devono rimanere nell'area di saldatura utilizzabile dopo che portacircuiti e morsetti sono stati inclusi.
Il preriscaldamento deve corrispondere alla domanda termica della scheda. PCBAs multilayer spessi, piani in rame pesante e grandi terminali possono richiedere un preriscaldamento controllato.
Il tempo di ciclo deve derivare dal programma di saldatura effettivo. Una scheda con due connettori saldati a strascico può funzionare più velocemente di una con molti punti di saldatura isolati.
Scegliere una macchina offline quando il caricamento manuale può soddisfare l'output e diversi prodotti condividono una cella di saldatura.
Scegliere una macchina inline quando i portatori devono trasferirsi automaticamente tra le fasi di produzione.
Per le attrezzature inline, confermare:
«Compatibile con inline» non è sufficiente. Ogni interfaccia meccanica, elettrica e di comunicazione deve apparire nel preventivo.
Non confrontare i fornitori solo in base al prezzo della macchina.
| Articolo | Cosa deve essere confermato |
|---|---|
| Macchina | Offline o inline; disposizione delle stazioni di processo |
| Capacità | Dimensioni del portatore, area di saldatura utilizzabile e spaziatura |
| Processo | Flussaggio, preriscaldamento, pozzo di saldatura e sistema di movimento |
| Attrezzature | Ugelli standard e personalizzati; portata del portatore |
| Utilità | Elettricità, aria, azoto e scarico |
| Integrazione | Interfacce del nastro trasportatore e di comunicazione |
| Testing | Saldatura campione e accettazione FAT |
| Supporto | Formazione, garanzia, supporto remoto e pezzi di ricambio |
Le opzioni mostrate nelle brochure non sono automaticamente incluse. Richiedere un elenco di configurazione scritto.
FAT deve testare il processo di produzione concordato. Eseguire il programma PCBA rappresentativo più volte. Verificare i risultati di saldatura, il tempo di ciclo misurato, la stabilità dell'onda, il movimento degli ugelli, gli allarmi e i blocchi di sicurezza. Per le attrezzature inline, testare anche il trasferimento del portatore e i segnali di comunicazione.
Dopo la consegna, il produttore deve supportare l'installazione, la configurazione del programma, la formazione degli operatori, la regolazione del processo e l'identificazione dei pezzi di ricambio.
Il supporto tecnico deve includere conoscenze sul processo di saldatura, non solo sulla risoluzione dei problemi elettrici.
| Requisito di produzione | Macchina DEZ |
|---|---|
| Piccole PCBAs; produzione offline flessibile | DEZ-H3200A — area di saldatura fino a 300 × 250 mm |
| PCBAs ad alto mix più grandi | DEZ-H3500A — area di saldatura fino a 350 × 410 mm |
| Produzione offline che richiede preriscaldamento a infrarossi inferiori | DEZ-H3600A — area di saldatura fino a 400 × 300 mm |
| Trasferimento inline con elaborazione sequenziale | DEZ-H3800S — supporti fino a 400 × 400 mm |
| Grandi supporti o stazioni di processo parallele | DEZ-H3900A — supporti fino a 500 × 600 mm; area di saldatura fino a 500 × 450 mm |
La dimensione della macchina è solo il primo limite. DEZ controlla anche l'accesso all'ugello, il preriscaldamento, il percorso di saldatura e il tempo di ciclo prima di confermare il modello.
DEZ fornisce revisione dell'applicazione, saldatura di campioni, configurazione della macchina e integrazione inline.
Invia il disegno del tuo PCB o supporto, le coordinate THT, il layout della parte inferiore, la lega di saldatura, il flussante e l'output richiesto. DEZ valuterà il processo e preparerà la configurazione corretta e il preventivo.
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