Um fornecedor de eletrónica automóvel instalou várias máquinas de soldadura seletiva após receber encomendas de PCBA relacionadas com a BYD que exigiam soldadura passante estável em diferentes produtos.
Este cliente é um fornecedor de eletrónica automóvel que produz encomendas de PCBA para a BYD. O projeto envolvia diferentes modelos de placas, lotes de produção variáveis e PCBAs com numerosas juntas de soldadura passante.
A soldadura manual oferecia flexibilidade, mas a qualidade das juntas dependia fortemente do operador. Com o aumento do volume de encomendas automóveis, o cliente precisava de um processo capaz de repetir os mesmos parâmetros de soldadura em cada placa do lote.
Por isso, o cliente instalou várias máquinas automáticas de soldadura seletiva DEZ-H3500A para aumentar a capacidade de produção, mantendo condições de soldadura controladas.
Os clientes de eletrónica automóvel prestam muita atenção à consistência das juntas. Enchimento insuficiente do furo, pontes, juntas frias ou excesso de solda podem causar falhas na inspeção e retrabalho.
Na soldadura manual, o tempo de contacto, a quantidade de solda e a temperatura do ferro podem variar entre operadores e turnos. Uma placa com muitas juntas passantes aumenta esta variação porque o operador tem de repetir o processo em cada pino.
O cliente precisava de um método de soldadura que mantivesse a flexibilidade necessária para diferentes PCBAs, reduzindo a dependência da técnica individual de soldadura manual.
A H3500A é um sistema offline de carregamento manual, adequado à produção de PCBAs em pequenos lotes e elevada variedade. Cada modelo de placa pode utilizar o seu próprio suporte, coordenadas de soldadura e programa de produto guardado.
Quando a produção muda para outra PCBA automóvel, o operador carrega o programa correspondente em vez de voltar a definir cada posição e tempo de contacto.
Isto permite à fábrica processar diferentes produtos sem dedicar uma linha inline completa a um único modelo fixo de PCBA.
Uma PCBA com muitas juntas passantes exige um percurso programado mais longo, mas a máquina continua a controlar cada posição de soldadura.
O percurso de soldadura, a altura do bico, a velocidade de deslocação e o tempo de contacto com a onda podem ser ajustados a juntas individuais ou grupos de juntas. As receitas de produto também guardam a temperatura e as definições de onda necessárias.
Assim, pequenos pinos de conectores e terminais maiores não têm de utilizar a mesma ação de soldadura. O processo pode ser ajustado à disposição dos pinos, ao tamanho das ilhas, à necessidade térmica e ao enchimento de furo exigido.
| Requisito de produção automóvel | Controlo da soldadura seletiva | Efeito na produção |
|---|---|---|
| Pequenos lotes e vários modelos de PCBA | Programa separado guardado para cada produto | Mudança de produto mais rápida e repetível |
| Numerosas juntas de soldadura passante | Sequência automática de soldadura baseada em coordenadas | O número de juntas deixa de depender da repetição da soldadura manual |
| Diferentes tamanhos de pinos e terminais | Percurso, velocidade, altura do bico e tempo de contacto ajustáveis | As definições do processo adaptam-se a diferentes condições das juntas |
| Maior exigência de consistência da soldadura | Temperatura, contacto com a onda e movimento controlados | Menor variação entre operadores e turnos |
| Crescimento do volume de encomendas automóveis | Várias máquinas instaladas na mesma área de produção | Diferentes lotes podem ser processados com maior capacidade |
Depois de validado um programa de produto, as mesmas definições podem ser repetidas nas restantes PCBAs do lote. Se a encomenda regressar, o programa guardado oferece um ponto de partida controlado para a produção.
A máquina aplica fluxo apenas nas posições passantes programadas. Não reveste toda a face inferior da PCBA com fluxo antes da soldadura.
Esta aplicação seletiva reduz o uso desnecessário de fluxo em torno de componentes e áreas que não precisam de soldadura. Segundo a observação de produção do cliente, quase não ficaram resíduos visíveis de fluxo nas PCBAs após a soldadura.
O aspeto visual não substitui o teste de contaminação iónica quando o cliente especifica um limite de limpeza. No entanto, aplicar menos fluxo desde o início reduz a quantidade de resíduos de processo introduzidos no conjunto.
O primeiro requisito era a estabilidade da soldadura. O segundo era a capacidade de produção.
Uma máquina offline oferece flexibilidade para mudar modelos de PCBA, mas várias encomendas automóveis podem precisar de ser produzidas ao mesmo tempo. A instalação de várias máquinas permite atribuir programas diferentes a células de soldadura separadas ou processar lotes adicionais em paralelo.
Esta configuração também evita que um único percurso de soldadura longo se torne o único estrangulamento da produção quando uma placa contém muitas juntas.
O cliente manteve a inserção manual de componentes e o manuseamento das placas, mas transferiu o trabalho repetitivo de soldadura para equipamento programado.
A principal melhoria não foi apenas substituir um ferro de soldar por uma máquina. O cliente estabeleceu um processo repetível para a posição do fluxo, o percurso de soldadura, o movimento do bico e o tempo de contacto com a onda.
Os resultados ficaram menos dependentes do operador, enquanto diferentes juntas puderam utilizar definições adequadas às suas condições reais. A aplicação seletiva de fluxo também deixou muito poucos resíduos visíveis após a soldadura.
Para um fornecedor de eletrónica automóvel que compete por encomendas sensíveis à qualidade, esta combinação de flexibilidade, capacidade e consistência do processo oferece uma capacidade produtiva mais forte do que depender inteiramente da soldadura manual.
A processo de soldadura seletiva para montagens THT explica como o acesso do bico, a aplicação do fluxo, a direção de soldadura e o tempo de contacto afetam o resultado final.
Envie à DEZ as dimensões da PCBA, a imagem da face inferior, as coordenadas THT, as folgas dos componentes, a liga de soldadura, o tipo de fluxo e a quantidade de produção necessária.
A DEZ pode analisar o percurso de soldadura, o acesso do bico, o tempo de ciclo estimado e se o projeto precisa de uma máquina offline, várias células de soldadura ou um sistema inline de soldadura seletiva.
