Installazione di macchine per la pulizia di PCBA e stencil – Caso cliente

Caso cliente sull’installazione di una DEZ-C730 per stencil e una DEZ-C758 per la pulizia monolato di PCBA in due aree produttive.

Un produttore di elettronica ha ordinato due macchine DEZ per controllare la contaminazione in diverse fasi produttive.

Il progetto comprendeva una macchina pneumatica per stencil nella sala di stoccaggio e manutenzione e una macchina automatica monolato per PCBA dopo la saldatura. I tecnici DEZ hanno completato installazione, controlli e consegna operativa con il team del cliente.

Invece di usare un processo generale per pezzi diversi, il cliente ha creato due stazioni dedicate:

  • Stencil e telai vengono puliti prima dello stoccaggio o riutilizzo.
  • Le PCBA assemblate vengono pulite dopo la saldatura quando i residui sono concentrati su un lato accessibile.

Panoramica del progetto

Voce del progettoDettagli di installazione
Attrezzature forniteDEZ-C730 e DEZ-C758
Area di pulizia stencilInstallata accanto allo stoccaggio organizzato di stencil e telai
Area di pulizia PCBAInstallata vicino al processo produttivo PCBA
Pezzi per C730Stencil SMT, rete in acciaio e telai compatibili
Pezzi per C758PCBA con contaminazione accessibile sul lato saldatura
Lavoro in sedePosizionamento, controllo utenze, messa in servizio e consegna agli operatori

Pulizia degli stencil accanto all’area di stoccaggio

Il cliente gestisce numerosi stencil e telai numerati singolarmente. Dopo un ordine possono rimanere pasta saldante, adesivo o flussante sulla superficie e nelle aperture.

Se uno stencil contaminato torna direttamente in magazzino, i residui possono seccarsi prima della produzione successiva. La pulizia manuale può rimuovere il materiale visibile lasciando contaminazione nelle aperture più piccole.

Macchina DEZ-C730 installata accanto ai telai immagazzinati dal cliente

Il cliente ha installato la Macchina per la pulizia dello stencil pneumatica DEZ-C730 accanto all’area di stoccaggio, creando questo flusso:

Uso in produzione → Pulizia stencil → Ispezione → Stoccaggio indicizzato

La C730 utilizza spruzzo rotante su entrambi i lati, liquido compatibile ricircolato, filtrazione a tre stadi e asciugatura ad aria compressa. È destinata alla pulizia offline di stencil SMT, reti in acciaio o rame e telai compatibili.

Area di stoccaggio stencil del cliente con macchina DEZ-C730

Installazione della pulizia monolato PCBA

La seconda parte del progetto riguardava schede assemblate con contaminazione visibile concentrata sul lato saldatura accessibile.

La spazzolatura manuale varia con pressione, direzione, quantità di detergente e tempo. Aumenta inoltre il contatto ripetuto dell’operatore con i prodotti chimici.

La macchina automatica DEZ-C758 per la pulizia monolato di PCBA è stata scelta per automatizzare questa operazione. Il processo comprende:

Applicazione detergente → Spazzolatura umida → Spazzolatura a secco → Asciugatura con ventola

La macchina rimuove segni di flussante accessibili, detriti e sfere di saldatura libere da una superficie PCBA. È adatta dopo saldatura a onda o selettiva quando il lato contaminato è raggiungibile in sicurezza dalle spazzole.

La C758 non è un sistema a immersione o risciacquo acquoso dell’intera scheda. La contaminazione sotto componenti con poco spazio o su entrambi i lati può richiedere un altro metodo.

Tecnici del cliente e DEZ controllano la DEZ-C758 durante l’installazione

Installazione in sede e configurazione del processo

Durante l’installazione, DEZ e il cliente hanno verificato posizione, spazio operativo e requisiti produttivi.

La configurazione deve corrispondere all’assieme reale, non dipendere da un’unica impostazione. I fattori principali sono:

  • Larghezza PCBA e bordo disponibile del trasportatore
  • Altezza componenti e spazio sul lato inferiore
  • Posizione di residui di flussante e sfere libere
  • Accessibilità delle spazzole intorno a terminali e componenti
  • Compatibilità del detergente
  • Altezza e velocità di rotazione delle spazzole
  • Direzione del trasportatore e velocità di processo
  • Raccolta del liquido esausto e condizioni di aspirazione

È necessario testare PCBA rappresentative prima di finalizzare le impostazioni. Ciò conferma che le spazzole raggiungano la contaminazione senza toccare componenti o strutture incompatibili.

Consegna operativa in sede della macchina automatica monolato per PCBA

Perché erano necessarie due macchine

La pulizia degli stencil e quella delle PCBA riguardano pezzi, posizioni di contaminazione e fasi produttive diverse.

La C730 spruzza entrambi i lati di uno stencil scarico e spinge il liquido attraverso le aperture. Lo scopo è rimuovere i residui di stampa prima di ispezione, stoccaggio o ritorno alla stampante.

La C758 trasporta PCBA assemblate attraverso una spazzolatura monolato. Lo scopo è rimuovere residui e particelle libere accessibili dal lato saldatura dopo la saldatura.

L’uso di macchine separate evita di confondere i due processi:

Requisito di puliziaAttrezzatura installata
Pasta saldante o adesivo nelle aperture dello stencilDEZ-C730
Stencil da pulire prima dello stoccaggioDEZ-C730
Segni visibili di flussante su un lato saldatura accessibileDEZ-C758
Sfere di saldatura libere raggiungibili dalle spazzoleDEZ-C758
Pulizia continua monolato della superficie PCBADEZ-C758

Flusso produttivo dopo l’installazione

La disposizione a due macchine consente di gestire la pulizia nel punto in cui si verifica ogni contaminazione.

Nel processo di stampa, gli stencil usati vengono trasferiti alla sala dedicata. Dopo pulizia e ispezione, ogni stencil torna alla posizione identificata.

Nel processo di saldatura, le PCBA compatibili attraversano applicazione controllata del detergente, spazzolatura umida e a secco e asciugatura con ventola prima dell’ispezione o della fase successiva.

Questa installazione non considera la pulizia degli stencil e delle PCBA come la stessa operazione. Ogni macchina ha pezzo, meccanismo e limite di processo definiti.

Scelta delle macchine per un progetto simile

Contattate DEZ per una valutazione del progetto di pulizia SMT e inviate fotografie dei pezzi, dettagli della contaminazione e area di installazione.

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