Come un produttore PCBA ha automatizzato la pulizia di stencil, spatole, attrezzature e pallet con tre macchine DEZ, sostituendo il lavaggio manuale.
Un produttore PCBA ha installato tre macchine di pulizia DEZ per sostituire il lavaggio manuale di stencil SMT, spatole della stampante, attrezzature di saldatura e vassoi di produzione.
Prima del progetto, i dipendenti dovevano strofinare questi utensili a mano. La qualità dipendeva dall’operatore, l’odore pungente del liquido influiva sull’ambiente di lavoro e il personale era riluttante a svolgere un’attività ripetitiva con contatto prolungato con sostanze chimiche.
Il cliente ha realizzato una sala di pulizia dedicata con tre processi separati:
Dopo il caricamento del pezzo e l’avvio del ciclo approvato, le macchine completano automaticamente i processi configurati di pulizia e asciugatura. Gli operatori continuano a caricare, ispezionare e scaricare gli utensili, ma lo sfregamento manuale ripetitivo non fa più parte del ciclo normale.
La produzione PCBA utilizza utensili diversi nelle fasi di stampa, rifusione e saldatura.
Gli stencil SMT hanno aperture fini che trattengono pasta saldante e adesivo. Le spatole raccolgono pasta lungo lame e supporti. Pallet per saldatura a onda, vassoi di rifusione e altre attrezzature accumulano flussante, olio e residui attorno ad aperture, morsetti e punti di posizionamento.
Questi pezzi differiscono per dimensioni, peso, struttura e contaminazione. Trattarli tutti con lo stesso lavaggio manuale generava risultati incoerenti e un’eccessiva manipolazione di sostanze chimiche.
Il problema è particolarmente comune nella produzione EMS e PCBA ad alta varietà. Ordini diversi possono richiedere nuovi stencil, paste, attrezzature e impostazioni più volte in un giorno. Gli utensili sporchi possono ritardare il cambio successivo.
La pulizia manuale variava in base a pressione e direzione della spazzolatura, durata e quantità di liquido. Due dipendenti potevano pulire lo stesso utensile ottenendo risultati diversi.
La pulizia superficiale poteva rimuovere il materiale visibile lasciando pasta nelle aperture degli stencil, attorno ai supporti delle spatole o nelle aperture dei pallet.
Il lavaggio manuale aperto aumentava l’esposizione ai vapori del liquido. L’odore sgradevole rendeva difficile lavorare nella sala e riduceva la disponibilità del personale a svolgere il compito.
Attrezzature, supporti e pallet di saldatura possono essere grandi o pesanti. Girarli e strofinarli ripetutamente a mano aumentava lo sforzo e rendeva difficile raggiungere ogni apertura e punto di posizionamento.
Quando diversi stencil, spatole o attrezzature richiedevano pulizia dopo un cambio prodotto, il lavoro si accumulava più rapidamente di quanto gli operatori potessero gestirlo manualmente.
| Utensile di produzione | Contaminazione principale | Attrezzatura installata |
|---|---|---|
| Stencil SMT e telai serigrafici | Pasta saldante, colla rossa, flussante e residui di stampa | DEZ-C750 |
| Spatole della stampante e supporti | Pasta saldante e residui di adesivo compatibili | DEZ-C770 |
| Pallet per saldatura a onda, attrezzature e vassoi di rifusione | Flussante, olio, polvere e depositi di processo | DEZ-C756 |
Gli stencil SMT devono essere puliti prima che la pasta secca restringa le aperture e influenzi il ciclo successivo. La pulizia manuale può pulire la superficie della lamina senza rimuovere i residui dalle pareti.
Il cliente ha installato la macchina automatica DEZ-C750 per la pulizia ad acqua degli stencil per questo processo.
La sequenza principale di pulizia è:
Lavaggio ad acqua → Risciacquo con acqua pulita o acqua DI → Asciugatura con lama d’aria calda
Lo stencil rimane in un’unica camera per tutto il ciclo programmato. La pulizia a spruzzo mobile raggiunge entrambe le superfici, mentre il risciacquo elimina contaminanti e detergente residuo. L’asciugatura calda rimuove l’acqua prima di ispezione e stoccaggio.
Per questo cliente, la C750 ha sostituito il lavaggio manuale aperto con un processo controllato e ripetibile per lotti diversi. La pulizia ad acqua ha inoltre ridotto la dipendenza da solventi molto volatili.
Durante la stampa, la pasta si accumula lungo la lama della spatola, il supporto, gli elementi di fissaggio e le zone incassate.
Se la pasta residua si secca durante lo stoccaggio, la pulizia successiva diventa più difficile. La pulizia manuale richiede inoltre di maneggiare il liquido e dedicare più tempo all’intero supporto.
La DEZ-C770 è stata configurata come macchina automatica dedicata alle spatole del cliente. Dopo il fissaggio delle spatole compatibili nella camera, esegue pulizia a spruzzo e asciugatura ad aria secondo le impostazioni selezionate.
Il processo chiuso riduce la pulizia manuale ripetuta e limita il tempo di contatto diretto con il liquido. La filtrazione consente al fluido compatibile di circolare, mentre la struttura di scarico gestisce i vapori rilasciati.
È in preparazione una pagina dedicata alla DEZ-C770. Attualmente è possibile contattare DEZ fornendo lunghezza della spatola, dimensioni del supporto, materiale della lama, tipo di pasta saldante e quantità richiesta per lotto.
Attrezzature e pallet presentano un problema di pulizia diverso.
I pallet per saldatura a onda attraversano ripetutamente flussaggio, preriscaldo e saldatura. Il flussante può accumularsi attorno alle aperture PCB, ai morsetti e alle zone protette. Vassoi di rifusione e supporti PCB raccolgono pasta, olio e polvere nei punti di posizionamento e sulle superfici di contatto.
Questi pezzi sono generalmente più pesanti e hanno strutture più profonde rispetto a stencil o spatole.
Il cliente ha installato la macchina automatica DEZ-C756 per la pulizia di attrezzature SMT per trattare attrezzature, supporti, pallet e vassoi compatibili in un cestello rotante.
Il ciclo automatico comprende:
Lavaggio a spruzzo → Risciacquo con acqua pura → Taglio ad aria → Asciugatura ad aria calda
Durante il lavaggio, lo spruzzo multidirezionale raggiunge superfici diverse mentre il cestello ruota. Un risciacquo separato rimuove detergente residuo e contaminazione distaccata. Il taglio ad aria e l’asciugatura calda eliminano poi l’acqua prima del ritorno a ispezione e produzione.
Il processo è adatto a fabbriche EMS e PCBA che usano pallet, supporti e vassoi diversi per più ordini. Materiali, rivestimenti, bilanciamento del carico e compatibilità del detergente devono essere verificati con pezzi rappresentativi.
Il cliente ha collocato le tre macchine in una sala dedicata, mantenendo una funzione chiaramente definita per ciascuna.
Stencil usato → Lavaggio, risciacquo e asciugatura C750 → Ispezione → Stoccaggio o riutilizzo
Spatola usata → Pulizia e asciugatura ad aria C770 → Ispezione → Ritorno alla stampante
Attrezzatura o pallet usato → Lavaggio, risciacquo e asciugatura C756 → Ispezione → Ritorno alla produzione
La separazione impedisce di pulire pallet molto contaminati da flussante insieme agli utensili di precisione per la stampa. Consente inoltre di adattare chimica, carico e impostazioni a ogni pezzo.
| Prima dell’installazione | Dopo l’installazione |
|---|---|
| I dipendenti strofinavano gli utensili a mano | I dipendenti caricano gli utensili e avviano il ciclo approvato |
| La pulizia dipendeva dalla tecnica individuale | Impostazioni definite controllano il processo della macchina |
| La manipolazione aperta aumentava il contatto con il liquido | La pulizia avviene all’interno di apparecchiature chiuse |
| Gli odori forti influivano sull’ambiente di lavoro | Si trascorre meno tempo accanto a liquido di pulizia aperto |
| Le attrezzature pesanti venivano girate e spazzolate a mano | Le attrezzature ruotano durante la pulizia a spruzzo multidirezionale |
| Utensili diversi condividevano un unico processo manuale | Stencil, spatole e attrezzature hanno flussi separati |
L’automazione non elimina carico, ispezione, controllo chimico o manutenzione. Elimina lo sfregamento manuale ripetitivo poco gradito ai dipendenti e offre un processo più ripetibile.
Dopo l’installazione delle tre macchine, il cliente non dipendeva più dal continuo spazzolamento manuale di stencil, spatole e attrezzature pesanti.
Il progetto ha prodotto diversi cambiamenti pratici:
Il vantaggio principale non è stato semplicemente acquistare tre macchine. Il cliente ha creato un sistema organizzato per i principali utensili riutilizzabili dei processi SMT e di saldatura.
Questa configurazione a tre macchine è particolarmente adatta a:
La configurazione esatta deve basarsi su dimensioni del pezzo, contaminazione, chimica, quantità giornaliera e utenze disponibili.
Contattate DEZ per una valutazione dell’automazione della pulizia SMT. DEZ può analizzare i pezzi, eseguire prove e configurare processi separati per stencil, spatole, attrezzature e pallet.
