ノンクリーンフラックスを除去する必要がありますか？

ノンクリーンフラックスは常に除去する必要があるわけではありません。はんだ付けプロセスによって正しく適用され、完全に活性化された場合、その残留物は一部のPCBアセンブリで許容されることがあります。

ただし、ノンクリーンだからといって残留物がきれいで非イオン性であり、すべての製品に適しているわけではありません。顧客の清浄度制限を満たすため、コーティング前、高インピーダンス回路のため、または目に見える残留物を除去するために、クリーニングがまだ必要な場合があります。

---

ノークリーンフラックスとは何ですか？

ノンクリーンフラックスは、はんだ付け後に比較的少量の残留物を残すように調合されています。指定されたプロセス条件下では、残留物は別のクリーニング段階なしでアセンブリに残ることがあります。

その受容性は、フラックスの調合、適用量、加熱プロファイル、PCB設計、動作環境、および製品要件に依存します。

適切に加熱されなかった残留物は、完全に処理されたフラックスとは異なる挙動を示す場合があります。

---

ノクリンフラックスはいつ残りますか？

ノンクリーン残留物は、はんだ付けプロセスが認定され、フラックスが正しく活性化され、顧客が完成したアセンブリ上の残留物を許可した場合に残ることがあります。

PCBは、要求される視覚的、電気的及び清浄度基準を満たすべきです。残留物を残すことは、「ノンクリーン」という言葉だけに基づいた仮定ではなく、確認されたプロセスの決定であるべきです。

---

コンフォーマルコーティング前の清掃

ノンクリーンフラックスの残留物は、コーティングの濡れ、接着、およびカバレッジに悪影響を及ぼす可能性があります。

部品リードの周囲やクリアランスが狭い部品の下に閉じ込められた残留物は、コーティングの分離、気泡、またはカバレッジの不完全性を引き起こす可能性があります。

コーティングサプライヤー、顧客仕様、または検証された生産プロセスによって要求されている場合は、コーティング前にPCBAを清掃し、乾燥させてください。クリーニング薬品は、PCB材質、コンポーネント、ラベル、およびコーティングと互換性がなければなりません。

---

高インピーダンスおよび高電圧回路

残留物は、高インピーダンス回路、小さな導体間隔、または高電圧動作の回路ではますます重要になります。

水分およびイオン汚染は、表面絶縁抵抗を低下させるか、漏れおよび電気化学的移動に寄与する可能性があります。

これらのアセンブリは、ノークリーニングフラックスが使用されている場合でも、清掃および測定可能な清浄度テストを必要とする場合があります。

---

過酷な運用環境

湿度が高く、公害がある、または温度変化のある環境で使用されるPCBAは、より厳しい汚染管理を必要とする場合があります。

自動車、産業、通信、航空宇宙、医療機器の電子機器は、異なる信頼性と清浄度要件を持つ可能性があります。製品仕様が、業界名だけでなく、清掃が必要かどうかを決定するべきです。

---

可視フラックス残留物

目に見える残留物は、電気的な故障を引き起こさない場合でも、受け入れられないことがあります。

顧客は、外観、検査、マーキング、接着またはコーティングのために清潔な表面を求めることがあります。ハンダ接合部周辺の茶色のフラックスマークや残留物は、目視検査をより困難にすることがあります。

目に見える清浄度は、イオン汚染が除去されたことを証明するものではありません。

---

テストプローブ接触

テストパッド上のフラックス残留物は、電気テストプローブに干渉することがあります。

プローブマークが不一致であったり、接触抵抗が増加したり、残留物がテストフィクスチャーに移動した場合は、清掃が必要になります。

清掃方法を選択する際には、テストパッドの位置と清掃のアクセス性を考慮する必要があります。

---

不適切に処理されたフラックス

ノークリーニングフラックスは、フラックスを過剰に適用したり、アセンブリが十分な前加熱を受けなかった場合に問題のある残留物を残すことがあります。

清掃プロセスを追加する前に、フラックスの量、前加熱、はんだ付け温度、接触時間を確認してください。残留物を清掃することは、不安定なはんだ付けプロセスを修正するものではありません。

---

目に見える残留物とイオン汚染は異なる

目に見えるフラックスマークは、目またはカメラで検査できます。イオン汚染には定義されたテスト方法が必要です。

視覚的に清潔なPCBAであっても、イオン汚染が含まれている可能性があります。目に見える残留物がある基板でも、特定の電気的清浄度要件を満たすことがあるかもしれません。

清掃機器を選択する前に、必要な結果を定義してください。

---

ノクリーンフラックスはどのように除去されますか？

清掃方法は、フラックス、残留物の状態、基板設計、および必要な清浄度に依存します。

このプロセスでは、互換性のある水性洗浄剤、溶剤洗浄、ブラシ洗浄、または他の検証済みの方法を使用できます。どの単一の洗浄液もすべてのノンクリーニングフラックスを除去するわけではありません。

新しい残留物は、繰り返し加熱されたり長期間保管された残留物よりも除去しやすいことがよくあります。

---

片面ブラシ清掃

ブラシ洗浄は、目に見える残留物や緩んだはんだ球をアクセス可能なはんだ面から除去する必要がある場合に適しています。

その DEZ-C758 および DEZ-C760 互換性のある洗浄剤を適用し、アクセス可能な表面をブラシで掃除し、緩んだ汚染物質を除去または収集します。

この方法は、部品の下で完全に洗浄することや、全体のPCBAの制御されたDI水リンスを意図したものではありません。

---

オフラインバッチPCBAクリーニング

その DEZ-C743 オフライン PCBA バッチクリーナー 密閉されたチャンバー内で複数のPCBAを処理します。

水性洗浄、DI水リンス、およびホットエア乾燥を完了します。この形式は、高混合生産やバスケットで一緒に洗浄できるPCBAに適しています。

---

インライン水性PCBAクリーニング

その DEZ-C1360 および DEZ-C1520 インライン水性PCBA洗浄機 PCBAを洗浄、DI水リンス、乾燥セクションを通じて継続的に移動させます。

インライン洗浄は、洗浄プロセスが連続的なPCBA生産と接続する必要がある場合に適しています。

---

清掃は新しい汚染を引き起こす可能性があります

不完全なプロセスでは、フラックスが溶解し、PCB全体に広がり、除去されないまま残る可能性があります。

残留した洗浄剤、汚染されたリンス水、および不完全な乾燥により、部品の下に新しい残留物や湿気が残る可能性があります。

完全なプロセスは、互換性のある洗浄化学、十分な機械的アクション、効果的なリンス、および完全な乾燥を組み合わせる必要があります。

---

クリーニング結果を確認する方法

製品要件に合った検査およびテスト方法を使用してください。

目視検査は、表面の残留物や緩んだ汚染物質を確認できます。イオンクリーニングテスト、ROSEテスト、または他の顧客承認済みの方法を使用して、イオンの清浄度をチェックできます。

コーティングの接着、電気テスト、および表面絶縁抵抗テストも特定のアセンブリに必要になる場合があります。

---

ノークリンフラックスを取り除くべきですか？

はんだ付けプロセスが制御され、完成したPCBAが要求される外観、電気的、コーティングおよび清浄度の基準を満たしている場合のみ、残留物を残してください。

残留物がコーティング、テスト、検査、外観または指定された信頼性の要件に影響を与える場合、組立を清掃してください。

---

PCBAクリーニングテストのリクエスト

PCBAサンプル、フラックス情報、必要な清掃結果を送付してください。DEZは組立のテストを行い、ブラシ、バッチまたはインラインのPCBA清掃装置を推奨できます。