Le flux sans nettoyage n'a pas toujours besoin d'être éliminé. Lorsqu'il est correctement appliqué et complètement activé par le processus de soudage, son résidu restant peut être acceptable sur certains assemblages de circuits imprimés.
Cependant, le fait qu'il soit sans nettoyage ne signifie pas que le résidu soit propre, non ionique ou adapté à tous les produits. Un nettoyage peut encore être nécessaire avant le revêtement conformal, pour des circuits à haute impédance, afin de respecter les limites de propreté du client ou pour éliminer le résidu visible.
Que signifie flux sans nettoyage ?
Le flux sans nettoyage est formulé pour laisser une quantité relativement small de résidu après soudage. Dans les conditions de processus spécifiées, le résidu peut rester sur l'assemblage sans étape de nettoyage séparée.
Son acceptabilité dépend de la formulation du flux, de la quantité appliquée, du profil de chauffage, de la conception du PCB, de l'environnement de fonctionnement et des exigences du produit.
Un résidu qui n'a pas été correctement chauffé peut se comporter différemment d'un flux complètement traité.
Quand un flux sans nettoyage peut-il rester ?
Le résidu sans nettoyage peut rester lorsque le processus de soudage a été qualifié, que le flux est correctement activé et que le client autorise le résidu sur l'assemblage fini.
Le PCB doit également répondre aux critères visuels, électriques et de propreté requis. Laisser du résidu doit être une décision de processus confirmée plutôt qu'une supposition basée uniquement sur les mots "sans nettoyage".
Le résidu de flux sans nettoyage peut interférer avec l'humidité de revêtement, l'adhérence et la couverture.
Le résidu piégé autour des fils de composants ou sous des composants à faible dégagement peut provoquer une séparation du revêtement, des bulles ou une couverture incomplète.
Nettoyez et séchez la PCBA avant le revêtement lorsqu'exigé par le fournisseur de revêtement, la spécification du client ou le processus de production validé. La chimie de nettoyage doit être compatible avec les matériaux du PCB, les composants, les étiquettes et le revêtement.
Circuits à haute impédance et haute tension
Le résidu devient plus important sur les circuits avec une haute impédance, un espacement de conducteurs faible ou une tension de fonctionnement élevée.
L'humidité et la contamination ionique peuvent réduire la résistance à l'isolement de surface ou contribuer à des fuites et à une migration électrolytique.
Ces assemblages peuvent nécessiter un nettoyage et des tests de propreté mesurables même lorsqu'un flux sans nettoyage est utilisé.
Environnements de fonctionnement difficiles
Les PCBAs utilisés dans des environnements humides, pollués ou soumis à des cycles de température peuvent nécessiter un contrôle de contamination plus strict.
Les exigences de fiabilité et de propreté peuvent varier selon les secteurs automobile, industriel, des télécommunications, aérospatial et médical. La spécification du produit – et non simplement le nom de l'industrie – devrait déterminer si un nettoyage est nécessaire.
Résidu de flux visible
Un résidu visible peut être inacceptable même s'il ne provoque pas de défaillance électrique.
Les clients peuvent nécessiter une surface propre pour l'apparence, l'inspection, le marquage, le collage ou le revêtement. Des marques et résidus de flux brun autour des joints de soudure peuvent également rendre l'inspection visuelle plus difficile.
Une propreté visible ne prouve pas que la contamination ionique a été éliminée.
Le résidu de flux sur les pads de test peut interférer avec les sondes de test électriques.
Un nettoyage peut être nécessaire lorsque les marques de sonde sont incohérentes, que la résistance de contact augmente ou que le résidu est transféré à l'installation de test.
L'emplacement du pad de test et l'accessibilité au nettoyage doivent être pris en compte lors de la sélection de la méthode de nettoyage.
Flux traité incorrectement
Le flux sans nettoyage peut laisser des résidus problématiques lorsqu'une trop grande quantité de flux est appliquée ou que l'assemblage ne reçoit pas un préchauffage suffisant.
Vérifiez la quantité de flux, le préchauffage, la température de soudage et le temps de contact avant d'ajouter un processus de nettoyage. Nettoyer le résidu ne corrige pas un processus de soudage instable.
Les résidus visibles et la contamination ionique sont différents
Les marques de flux visibles peuvent être inspectées à l'œil nu ou avec une caméra. La contamination ionique nécessite une méthode de test définie.
Un PCBA visuellement propre peut encore contenir une contamination ionique. Une carte avec un résidu visible peut encore répondre à une exigence de propreté électrique particulière.
Définissez le résultat requis avant de choisir l'équipement de nettoyage.
Comment la pâte à souder sans nettoyage est-elle enlevée ?
La méthode de nettoyage dépend du flux, de l'état du résidu, de la conception de la carte et de la propreté requise.
Le processus peut utiliser un agent de nettoyage à base d'eau compatible, un nettoyage par solvant, un nettoyage au pinceau ou une autre méthode validée. Aucun fluide de nettoyage unique n'élimine tous les flux no-clean.
Les résidus frais sont souvent plus faciles à enlever que les résidus qui ont été chauffés plusieurs fois ou stockés pendant une longue période.
Nettoyage de pinceau unilatéral
Le nettoyage au pinceau est adapté lorsque des résidus visibles et des billes de soudure lâches doivent être enlevés d'un côté de soudure accessible.
La DEZ-C758 et DEZ-C760 Appliquer un agent de nettoyage compatible, frotter la surface accessible et enlever ou recueillir la contamination desserrée.
Cette méthode n'est pas destinée à un lavage complet sous les composants ou à un rinçage contrôlé à l'eau DI de l'ensemble de la PCBA.
Nettoyage de PCBA par lot hors ligne
La Détergent de lot PCBA hors ligne DEZ-C743 Traite plusieurs PCBAs dans une chambre scellée.
Il termine le lavage à l'eau, le rinçage à l'eau DI et le séchage à air chaud. Ce format convient à une production haute mixité et aux PCBAs qui peuvent être nettoyés ensemble dans des paniers.
Nettoyage de PCBA à base d'eau en ligne
La DEZ-C1360 et Machines de nettoyage PCBA à base d'eau en ligne DEZ-C1520 Transfère en continu les PCBAs à travers les sections de lavage, de rinçage à l'eau DI et de séchage.
Le nettoyage en ligne est adapté lorsque le processus de nettoyage doit être lié à une production continue de PCBA.
Le nettoyage peut créer une nouvelle contamination
Un processus incomplet peut dissoudre le flux et le répandre sur le PCB sans l'enlever.
Un agent de nettoyage restant, de l'eau de rinçage contaminée et un séchage incomplet peuvent laisser de nouveaux résidus ou de l'humidité sous les composants.
Un processus complet doit combiner une chimie de nettoyage compatible, une action mécanique suffisante, un rinçage efficace et un séchage complet.
Comment confirmer le résultat du nettoyage
Utilisez des méthodes d'inspection et de test qui correspondent aux exigences du produit.
L'inspection visuelle peut confirmer des résidus de surface et une contamination lâche. La propreté ionique peut être vérifiée à l'aide de tests ROSE, de chromatographie ionique ou d'une autre méthode approuvée par le client.
L'adhésion du revêtement, les tests électriques et les tests de résistance d'isolation de surface peuvent également être nécessaires pour des assemblages spécifiques.
Devez-vous enlever le flux sans nettoyage ?
Ne laissez le résidu que lorsque le processus de soudage est contrôlé et que le PCBA fini répond aux critères d'apparence, électriques, de revêtement et de propreté requis.
Nettoyez l'assemblage lorsque le résidu affecte le revêtement, les tests, l'inspection, l'apparence ou le besoin de fiabilité spécifié.
Demande de test de nettoyage de PCBA
Envoyez vos échantillons de PCBA, les informations sur le flux et le résultat de nettoyage requis. DEZ peut tester l'assemblage et recommander des équipements de nettoyage PCBA par brosse, en lot ou en ligne.
