Vergelijk rode lijm stencilreinigingsapparatuur voor het verwijderen van ongeharde SMT-lijm uit openingen met behulp van oplosmiddelspuit of watergebaseerde reiniging.
DoorbeheerRode lijm stencil schoonmaakapparatuur verwijdert ongeharde SMT-lijm van stenciloppervlakken, openingwanden en frames na lijmprinten.
Het schoonmaakproces moet plaatsvinden voordat de restanten sterk opdrogen of verhit worden uitgehard. Een machine kan niet compenseren voor incompatibele chemie, overmatige schoonmaakvertraging of lijm die al een uitgeharde epoxyafzetting heeft gevormd.
DEZ biedt pneumatische oplosmiddel- en op water gebaseerde schoonmaaksystemen voor compatibele rode lijm stencils. De juiste machine hangt af van de lijmchemie, de stencilgrootte, de hoeveelheid per ploeg, spoelvereisten en beschikbare fabrieksvoorzieningen.
SMT rode lijm is meestal een hitte-uithardende lijm die wordt gebruikt om oppervlakte-gemonteerde componenten op een PCB vast te houden voordat ze worden gesoldeerd met golfsolderen. Het kan rechtstreeks worden afgegeven of door een lijmstencil worden gedrukt.
Tijdens het printen accumuleert lijm op de folie, het contactgebied van de rakel en de openingen. Naarmate de resten ouder worden, veranderen hun viscositeit en oppervlakteconditie. Openingen kunnen beginnen ongelijkmatige lijmafzettingen vrij te geven of gedeeltelijk geblokkeerd raken.
Handmatig afvegen kan zichtbare lijm van de folie verwijderen, terwijl het materiaal in de openingen laat zitten. Het kan ook verzachte lijm over de stencil verspreiden of vezels op het printoppervlak achterlaten. Terugkerende blokkades vereisen daarom een gecontroleerd offline schoonmaakproces in plaats van herhaaldelijk oppervlakte afvegen.
De rode kleur bepaalt de schoonmaakprestaties niet. De belangrijke factoren zijn de lijmhars, het uithardingsmechanisme, de leeftijd van de resten en de goedgekeurde schoonmaakchemie.
Onverhard SMT-lijm kan normaal gesproken worden verwijderd met een compatibele oplosmiddel of water gebaseerde reiniger. Het reinigen wordt moeilijker zodra de resten een huid vormen, opdrogen of beginnen te uitharden. Volledig verhit uitgeharde epoxy moet niet worden behandeld als routinematige sjabloonverontreiniging, en de verwijdering kan niet worden gegarandeerd zonder testen.
Rode lijm-sjablonen moeten daarom snel worden gereinigd na productie of omstelling. Het verlengen van de machinecyclus is geen betrouwbare oplossing voor ongeschikte chemie of uitgeharde afzettingen.
Pneumatische rode lijm-sjabloonreinigers circuleren compatibele oplosmiddelen door draaiende spuitmondstukken. Dubbelzijdige spray werkt op de folie en drijft de reinigingsvloeistof door toegankelijke openingen. Filtratie scheidt de verwijderde lijm en deeltjes voordat de vloeistof terugkeert naar de tank.
Perslucht droogt het sjabloon na het reinigen, zodat het proces geen wateraansluiting of een afzonderlijke waterafspoelfase vereist. De fabriek moet nog steeds stabiele perslucht, afzuiging en passende maatregelen voor de opslag, het gebruik en de afvoer van oplosmiddelen bieden.
De DEZ-C730 pneumatische stencilreinigingsmachine verwerkt één compatibel sjabloon tot 750 × 750 × 40 mm. Het reinigen duurt 2–4 minuten en het drogen met perslucht duurt 2–5 minuten.
De DEZ-C780 pneumatische sjabloonreinigingsmachine verwerkt tot twee compatibele sjablonen van dezelfde maximale grootte in één cyclus. Het is geschikt voor productie met frequente lijm-sjabloonomstellingen of rijen die de capaciteit van één sjabloon overschrijden.
Apparatuur op waterbasis gebruikt compatibele waterige chemie om onverharde rode lijm van het sjabloon te verwijderen. Na het reinigen volgt een aparte spoeling met schoon water of DI-water, die het reinigingsmiddel en de vrijgekomen lijm verwijdert. Verwarmde lucht droogt vervolgens de folie, het frame en de openingen.
Dit proces is geschikt wanneer de goedgekeurde lijmreiniger spoelen vereist of wanneer de fabriek haar bestaande oplosmiddelproces wil vervangen. Het vereist meer infrastructuur dan een pneumatische reiniger, inclusief elektrische energie, water, afwatering, uitlaat en afvalwaterbeheer.
De DEZ-C750 watergedragen sjabloonreinigingsmachine verwerkt één sjabloon tot 740 × 740 × 40 mm.wassen, spoelen en drogen zijn aparte instelbare fasen van elk 2–8 minuten.
De machine gebruikt twee tanks van 42 L om reinigingsvloeistof van spoelwater te scheiden. Het filtratiesysteem van 10 μm, 5 μm en 1 μm verwijdert vrijgekomen verontreinigingen voordat de vloeistof opnieuw wordt gecirculeerd.
Reststoffen die op de wand van de openingen blijven zitten, wijzen meestal op ongeschikte chemie, vertraagde reiniging, onvoldoende spuittoegang of overmatige verontreiniging in de reinigingsvloeistof.
Het oppervlak van het sjabloon kan schoon lijken terwijl de lijm in kleinere openingen blijft zitten. Inspectie moet daarom de openingen dekken die worden gebruikt om de kleinste lijmafzettingen te vormen, niet alleen de omliggende folie.
Vegen duiden erop dat de rode lijm is verzacht maar nog niet volledig is verwijderd. Mogelijke procesoorzaken zijn zwakke chemie, onvoldoende vloeistofwisseling, overbelaste filters of onvolledig spoelen.
Het herhalen van dezelfde cyclus kan de reststoffen verder verspreiden. Het reinigingsmiddel, de badomstandigheden en de procestijd moeten samen worden beoordeeld.
Pneumatische machines moeten oplosmiddelen verwijderen tijdens het drogen met perslucht. Watergedragen machines moeten het reinigingsmiddel afspoelen voordat ze verwarmd drogen.
Vloeistof die in openingen achterblijft, kan inspectie en opslag van het sjabloon vertragen. De droogprestaties moeten worden gecontroleerd op de werkelijke opening geometrie en frame, niet alleen op een vlak testpaneel.
De capaciteit hangt af van de complete cyclus in plaats van alleen de reinigingstijd. Laden, reinigen, spoelen waar van toepassing, drogen en lossen beïnvloeden allemaal de output.
De C730 biedt verwerking van één sjabloon. De C780 verwerkt twee compatibele sjablonen tijdens dezelfde cyclus. De C750 biedt reiniging, spoelen en drogen van één sjabloon met water, waar procesvolledigheid belangrijker is dan capaciteit voor twee sjablonen.
| Model | Reinigingsproces | Sjabloon capaciteit | Hoofdselectievoorwaarde |
|---|---|---|---|
| DEZ-C730 | Oplosmiddel sproeien en perslucht drogen | Één sjabloon tot 750 × 750 × 40 mm | Reinigen van één sjabloon pneumatisch |
| DEZ-C780 | Oplosmiddel sproeien en perslucht drogen | Tot twee sjablonen van 750 × 750 × 40 mm | Reinigen van twee sjablonen pneumatisch |
| DEZ-C750 | Watergedragen wassen, spoelen en verwarmd drogen | Één stencil tot 740 × 740 × 40 mm | Volledige aquatische was- spoel- droogproces |
De C730 vereist 0,45–0,6 MPa perslucht bij 400–600 L/min en maakt gebruik van 1 mm, 5 μm en 1 μm filtratie.
De C780 vereist 0,4–0,6 MPa perslucht bij 400–600 L/min en maakt gebruik van 10 μm, 5 μm en 1 μm filtratie.
De C750 vereist AC 380 V, perslucht bij 0,45–0,7 MPa en water bij 0,2–0,3 MPa. Afvoer, uitlaat en afvalwaterafvoer moeten in het installatieplan worden opgenomen.
Verken het complete assortiment DEZ SMT stencilreinigingsmachines en de solder pasta en reinigingsproces voor lijmstencils.
Een reiniger die is gelabeld voor soldeerpasta verwijdert niet automatisch SMT-lijm. Formuleringen met rode lijm kunnen verschillende harsystemen, vulstoffen en uithardingsgedrag gebruiken.
De geselecteerde reiniger moet compatibel zijn met de lijm, roestvrijstalen folie, frame, gaas, hechtinglijm, coatings en identificatielabels. De veiligheidseisen en fabrieksvereisten moeten ook overeenkomen met de beoogde machine.
Voor pneumatische apparatuur moet worden bevestigd dat het oplosmiddel geschikt is voor spuitcirculatie en drogen met perslucht. Voor de C750 moet worden bevestigd dat de waterige reiniger effectief kan worden afgespoeld en dat de vereiste kwaliteit van het spoelwater beschikbaar is.
Testen moet gebruik maken van een productiestencil dat is verontreinigd met de werkelijke rode lijm. Een schoon demonstratiestencil of vervangende lijm biedt geen betrouwbare resultaten.
De test moet bevestigen dat de lijm wordt verwijderd uit de kleinste relevante openingen, er geen vlekken op de folie achterblijven en het stencil droog is na de gespecificeerde cyclus. Framehechting, coatings en labels moeten compatibel blijven, en het resultaat moet herhaalbaar zijn over opeenvolgende cycli.
Stuur DEZ het merk of technische gegevens van de rode lijm, stencilafmetingen, kleinste opening, tijd tussen printen en reinigen, vereiste hoeveelheid per ploeg en beschikbare fabrieksvoorzieningen. Representatieve verontreinigde stencils kunnen dan worden getest voordat de uiteindelijke configuratie wordt goedgekeurd.
