Solvent sprey veya su bazlı temizlik kullanarak, deliklerden kürlenmemiş SMT yapıştırıcısını çıkarmak için kırmızı yapıştırıcı şablon temizleme ekipmanlarını karşılaştırın.
TarafındanyöneticiKırmızı yapışkan şablon temizleme ekipmanı, yapıştırıcı baskısından sonra şablon yüzeylerinden, apertür duvarlarından ve çerçevelerden kürlenmemiş SMT yapıştırıcısını giderir.
Temizleme süreci, kalıntı ağır kuruyana veya ısı ile kürlenene kadar yapılmalıdır. Bir makine, uyumsuz kimyayı, aşırı temizleme gecikmesini veya zaten kürlenmiş epoksi tortusu oluşturan yapıştırıcıyı telafi edemez.
DEZ, uyumlu kırmızı yapışkan şablonlar için pnömatik solvent ve su bazlı temizleme sistemleri sağlar. Doğru makine, yapıştırıcı kimyası, şablon boyutu, vardiya başına miktar, durulama gereksinimleri ve mevcut fabrika altyapısına bağlıdır.
SMT kırmızı yapıştırıcı, genellikle bir PCB üzerinde yüzey montajlı bileşenleri tutmak için kullanılan ısı ile kürlenen bir yapıştırıcıdır. Doğrudan dağıtılabilir veya bir yapıştırıcı şablon üzerinden basılabilir.
Baskı sırasında, yapıştırıcı folyo, squeegee temas alanı ve apertür duvarlarında birikir. Kalıntının yaşı ilerledikçe viskozitesi ve yüzey durumu değişir. Apertürler, dengesiz yapıştırıcı tortuları salmaya veya kısmen tıkanmaya başlayabilir.
Manuel silme, folyo üzerindeki görünür yapıştırıcıyı kaldırabilirken, apertürlerdeki materyali bırakabilir. Ayrıca yumuşatılmış yapıştırıcıyı şablon boyunca yayabilir veya baskı yüzeyinde lif bırakabilir. Tekrarlayan tıkanıklık, bu nedenle kontrollü bir çevrimdışı temizleme süreci gerektirir, tekrarlanan yüzey silme yerine.
Kırmızı renk temizleme performansını belirlemez. Önemli faktörler yapıştırıcı reçinesi, kürlenme mekanizması, kalıntı yaşı ve onaylı temizleme kimyasıdır.
Kürlenmemiş SMT yapıştırıcısı, genellikle uyumlu bir çözücü veya su bazlı temizleyici ile çıkarılabilir. Temizlik, kalıntılar üzerinde film oluştuğunda, kuruduğunda veya kürlenmeye başladığında zorlaşır. Tamamen ısı ile kürlenmiş epoksi, rutin şablon kontaminasyonu olarak değerlendirilmemelidir ve test yapılmadan çıkarılması garanti edilemez.
Kırmızı yapıştırıcı şablonlar, bu nedenle üretim veya değişimden sonra hızla temizlenmelidir. Makine döngüsünün uzatılması, uygun olmayan kimyasal veya sertleşmiş kalıntılar için güvenilir bir düzeltme değildir.
Pnömatik kırmızı yapıştırıcı şablon temizleyicileri, uyumlu bir çözücüyü dönen sprey memeleri aracılığıyla dolaştırır. Çift taraflı sprey, folyo üzerinde etki eder ve temizleme sıvısını erişilebilir açıklıklardan geçirir. Filtrasyon, çıkarılan yapıştırıcıyı ve parçacıkları sıvı tank geri dönerken ayırır.
Kompresörlü hava, temizlikten sonra şablonu kurutur, böylece süreç su bağlantısı veya ayrı bir su durulama aşaması gerektirmez. Fabrikanın hala kararlı kompresörlü hava, emme ve uyumlu çözücü saklama, kullanma ve atma kontrol mekanizmaları sağlaması gerekir.
Bu DEZ-C730 pnömatik stensil temizleme makinesi 750 × 750 × 40 mm boyutunda bir uyumlu şablonu işler. Temizlik 2–4 dakika sürer ve kompresörlü hava ile kurutma 2–5 dakika alır.
Bu DEZ-C780 pnömatik stencil temizleme makinesi Tek bir döngüde aynı maksimum boyutta iki uyumlu şablonu işleyebilir. Sık sık yapıştırıcı-şablon değişimleri veya bir şablon kapasitesini aşan kuyruklar için üretimle uygundur.
Su bazlı ekipman, şablondan kürlenmemiş kırmızı yapıştırıcıyı çıkarmak için uyumlu sulu kimyasal kullanır. Temizlik, temiz su veya DI su ile ayrı bir durulama ile takip edilir; bu da temizleme maddesini ve serbest bırakılan yapıştırıcıyı çıkarır. Isıtılmış hava daha sonra folyoyu, çerçeveyi ve açıklıkları kurutur.
Bu süreç, onaylı yapıştırıcı temizleyicisinin durulanmasını gerektirdiğinde veya fabrikanın mevcut çözücü sürecini değiştirmek istemesi durumunda uygundur. Pnömatik bir temizleyiciden daha fazla altyapı gerektirir; elektrik gücü, su, drenaj, egzoz ve atık su yönetimi dahil.
Bu DEZ-C750 su bazlı stencil temizleme makinesi 740 × 740 × 40 mm'ye kadar bir şablonu işler. Yıkama, durulama ve kurutma, her biri 2–8 dakika arasında ayarlanabilir ayrı aşamalardır.
Makine, temizleme sıvısını durulama suyundan ayırmak için iki adet 42 L tank kullanır. 10 μm, 5 μm ve 1 μm filtrasyon sistemi, sıvı geri dönüşümünden önce salınan kirlenmeyi giderir.
Apertür duvarlarında kalan kalıntılar genellikle uygunsuz kimya, gecikmiş temizlik, yetersiz sprey erişimi veya temizleme sıvısındaki aşırı kirlenmeyi gösterir.
Şablon yüzeyi temiz görünebilirken, küçük açıklıkların içinde yapıştırıcı kalabilir. Bu nedenle, denetim, en küçük yapıştırıcı artıklarını oluşturmak için kullanılan apertürleri kapsamalıdır, sadece çevreleyen folyo değil.
Sürüntü, kırmızı yapıştırıcının yumuşadığını ancak tamamen çıkarılmadığını gösterir. Olası süreç nedenleri arasında zayıf kimya, yetersiz sıvı değişimi, aşırı yüklenmiş filtreler veya eksik durulama yer alır.
Aynı döngünün tekrarı kalıntıyı daha da yayabilir. Temizlik maddesi, banyo durumu ve işlem süresi birlikte gözden geçirilmelidir.
Pnömatik makineler, basınçlı hava ile kurutma sırasında solventi çıkarmalıdır. Su bazlı makineler, ısıtılmış kurutmadan önce temizlik maddesini durulamalıdır.
Apertürlerde kalan sıvı, denetimi ve şablon depolaması geciktirebilir. Kurutma performansı, sadece düz test panelinde değil, gerçek apertür geometrisi ve çerçevesinde kontrol edilmelidir.
Kapasite, yalnızca temizlik süresine değil tüm döngünün tamamına bağlıdır. Yükleme, temizlik, durulama (uygulandığında), kurutma ve boşaltma tüm çıktıyı etkiler.
C730, bir şablon işlemeyi sağlar. C780, aynı döngüde iki uyumlu şablon işler. C750, işlem bütünlüğünün iki şablon kapasitesinden daha önemli olduğu durumlarda bir şablon su bazlı yıkama, durulama ve kurutma sağlar.
| Model | Temizleme süreci | Şablon kapasitesi | Ana seçim koşulu |
|---|---|---|---|
| DEZ-C730 | Çözücü püskürtme ve basınçlı hava ile kurutma | Bir şablon, 750 × 750 × 40 mm kadar | Bir şablon pnömatik temizleme |
| DEZ-C780 | Çözücü püskürtme ve basınçlı hava ile kurutma | 750 × 750 × 40 mm kadar iki şablon | İki şablon pnömatik temizleme |
| DEZ-C750 | Su bazlı yıkama, durulama ve ısıtılmış kurutma | Bir şablon 740 × 740 × 40 mm'ye kadar | Tam su bazlı yıkama-durulama-kurutma süreci |
C730, 400–600 L/dk için 0,45–0,6 MPa basınçlı havaya ihtiyaç duyar ve 1 mm, 5 μm ve 1 μm filtrasyon kullanır.
C780, 400–600 L/dk için 0,4–0,6 MPa basınçlı havaya ihtiyaç duyar ve 10 μm, 5 μm ve 1 μm filtrasyon kullanır.
C750, AC 380 V, 0,45–0,7 MPa basınçlı hava ve 0,2–0,3 MPa suya ihtiyaç duyar. Drenaj, egzoz ve atık su yönetimi montaj planına dahil edilmelidir.
Tam ürün yelpazesini keşfedin DEZ SMT şablon temizleme makineleri ve lehim pastası ve yapıştırıcı şablon temizleme süreci.
Lehim pastası için etiketlenmiş bir temizlik ürünü otomatik olarak SMT yapıştırıcısını kaldırmaz. Kırmızı yapıştırıcı formülasyonları farklı reçine sistemleri, dolgu maddeleri ve sertleşme davranışları kullanabilir.
Seçilen temizlik ürünü, yapıştırıcı, paslanmaz çelik folyo, çerçeve, ağ, yapıştırıcı, kaplamalar ve tanımlama etiketleri ile uyumlu olmalıdır. Güvenlik verileri ve fabrika taşıma gereksinimleri hedef makine ile de eşleşmelidir.
Pnömatik ekipman için, solventin sprey döngüsü ve basınçlı hava ile kurutma için uygun olduğunu doğrulayın. C750 için, sulu temizleyicinin etkili bir şekilde durulanabileceğini ve gerekli durulama suyu kalitesinin mevcut olduğunu doğrulayın.
Test, gerçek kırmızı yapıştırıcı ile kirlenmiş bir üretim şablonu kullanılarak yapılmalıdır. Temiz bir gösterim şablonu veya ikame yapıştırıcı güvenilir bir sonuç sağlamaz.
Test, en küçük ilgili açıklıklardan yapıştırıcının kaldırıldığını, folyo üzerinde lekelerin kalmadığını ve belirtilen döngüden sonra şablonun kuru olduğunu doğrulamalıdır. Çerçeve yapıştırma, kaplamalar ve etiketlerin uyumlu kalması gerekir ve sonuç ardışık döngülerde tekrarlanabilir olmalıdır.
DEZ'e kırmızı yapıştırıcı markası veya teknik verileri, şablon boyutları, en küçük açıklık, yazdırma ile temizlik arasındaki zaman, vardiya başına gerekli miktar ve mevcut fabrika hizmetlerini gönderin. Temsilci kirli şablonlar ardından nihai konfigürasyon onaylanmadan önce test edilebilir.
