Посмотрите, как DEZ проверяет механическую сборку, электрические управления, функции машины, образцы клиентов и финальную конфигурацию перед отправкой.
Каждая завершенная машина DEZ проверяется на соответствие своей подтвержденной модели, функциям и проектной конфигурации перед отправкой.
Тестирование охватывает механическую сборку, электрические управления, рабочие функции, утилиты и функции безопасности. Образцы клиентов также могут быть обработаны, когда тестирование образцов включено в проект.
Тестирование начинается с сравнения завершенной машины с подтвержденным заказом.
Команда DEZ проверяет модель, емкость детали, функции обработки, напряжение, направление конвейера, дополнительные функции и индивидуальные требования. Это предотвращает отправку правильно работающей машины с неправильной проектной конфигурацией.
Каркас машины, покрытия, двери, модули обработки и движущиеся узлы проверяются после установки.
Конвейеры, корыта, распыляющие руки, модули пайки, секции нагрева и другие компоненты проверяются в зависимости от типа машины. Крепежи, панели доступа и регулируемые части также проверяются перед эксплуатацией.
Электрические шкафы, проводка, заземление, ПЛК, ЧПУ, датчики, кнопки и цепи безопасности проверяются на соответствие подтвержденной конфигурации.
Машина включается для проверки управляющих функций, сигналов тревоги, настроек параметров и связи между электрическими и механическими компонентами.
Необходимые утилиты зависят от оборудования.
Оборудование для очистки может требовать сжатый воздух, дистиллированную воду, дренаж и вытяжку. Машины для выборочной пайки могут требовать сжатый воздух, азот и вытяжку. Печи для повторного потока требуют указанного электрического питания и подключения вытяжки.
Соединения, условия давления и рабочий статус проверяются перед началом процесса тестирования.
Оборудование для очистки тестируется в соответствии с его фактическим процессом.
Машины для чистки с помощью щеток проверяются на перенос печатных плат, движение щеток, нанесение чистящего агента и воздушный поток для сушки.
Машины для пакетной очистки проверяются на загрузку корзин, циркуляцию распыла, фильтрацию, промывание, ополаскивание деионизированной водой, дренаж и сушку горячим воздухом.
Машины на водной основе, работающие в потоке, проверяются в секциях мытья, ополаскивания, сушки и конвейера. Соединения труб и жидкостные контуры проверяются на утечки во время работы.
Машины для селективной пайки проверяются на позиционирование PCB, нанесение флюса, предварительный прогрев, движение сопла для пайки и программируемые пути пайки.
Котел для пайки, насос, сопло, система движения и применимые функции азота управляются в соответствии с утвержденной конфигурацией.
Когда доступны данные или образцы PCB от заказчика, можно протестировать координаты соединений и обработанные пути перед отправкой.
Печи для пайки проверяются на зонное нагревание, движение конвейера, регулировку ширины, охлаждение и контроль температуры.
Температурные зоны контролируются по мере приближения к установленным температурам. Скорость конвейера и стабильность передачи проверяются по всей машине.
Температурное профилирование может быть выполнено для подтверждения того, как приборная PCB реагирует на начальные настройки печи. Финальный производственный профиль все еще должен разрабатываться с учетом пасты для пайки заказчика, тепловой массы PCB и ограничений компонентов.
Системы рентгеновской инспекции проверяются на движение подмостья, захват изображения, управление увеличением и настроенные функции работы.
Станции повторной пайки BGA проверяются на управление зоной нагрева, движение, оптическое выравнивание и программируемую работу температурного профиля.
Применимые блокировки и функции безопасности проверяются в соответствии с конфигурацией машины.
Загрузчики, разгрузчики, конвейеры и буферы PCB проверяются с использованием подтвержденного направления передачи, высоты линии и диапазона PCB.
Тестирование охватывает регулировку ширины, обнаружение платы, движение конвейера, действия по подъему или буферизации и передачу между рабочими позициями.
HMI проверяется на управление рабочими процессами, ввод параметров, хранение рецептов, тревоги и ручные функции.
Функции пользовательского программного обеспечения и интерфейсы машин тестируются в соответствии с согласованными требованиями проекта.
Образцы клиента могут быть использованы для проверки очистки, пайки, инспекции или передачи перед отправкой.
Размеры образца, загрязнение, данные о пайке или целевые показатели инспекции должны быть предоставлены до тестирования. Затем могут быть зафиксированы настройки процесса и наблюдаемые результаты для проекта.
Бесплатное тестирование образцов доступно для квалифицированных проектов оборудования.
После функционального тестирования машина проверяется на окончательную конфигурацию, внешний вид, аксессуары и рабочее состояние.
Необходимые детали, инструменты и документы проекта проверяются перед упаковкой. Завершенные машины затем подготавливаются к подтвержденному методу отгрузки и месту назначения.
Клиенты должны подтвердить конфигурацию машины, напряжение, размеры обрабатываемой детали, направление конвейера, дополнительные функции и информацию о доставке.
Для тестирования образцов отправьте ПЛК, ПЛКА, трафарет, приспособление или компонент вместе с необходимым результатом процесса.
Отправьте свои спецификации на обрабатываемую деталь и требования к процессу, чтобы организовать оценку оборудования или тестирование образцов перед заказом.
