Scopri come DEZ controlla l'assemblaggio meccanico, i controlli elettrici, le funzioni della macchina, i campioni dei clienti e la configurazione finale prima della spedizione.
Ogni macchina DEZ completata è controllata rispetto al suo modello confermato, funzioni e configurazione del progetto prima della spedizione.
I test coprono l'assemblaggio meccanico, i controlli elettrici, le funzioni operative, le utilità e le funzioni di sicurezza. I campioni del cliente possono essere elaborati anche quando il testing dei campioni è incluso nel progetto.
Il testing inizia confrontando la macchina completata con l'ordine confermato.
Il team DEZ controlla il modello, la capacità del pezzo da lavorare, le funzioni di elaborazione, la tensione, la direzione del nastro trasportatore, le caratteristiche opzionali e i requisiti personalizzati. Questo previene che una macchina in grado di funzionare correttamente venga spedita con una configurazione di progetto errata.
Il telaio della macchina, i coperchi, le porte, i moduli di lavorazione e i gruppi in movimento vengono controllati dopo l'installazione.
I nastri trasportatori, i cestelli, i bracci spruzzatori, i moduli di saldatura, le sezioni di riscaldamento e altri componenti vengono ispezionati in base al tipo di macchina. Le viti di fissaggio, i pannelli di accesso e le parti regolabili vengono anch'essi controllati prima dell'operazione.
I quadri elettrici, i cablaggi, la messa a terra, i PLC, gli HMI, i sensori, gli interruttori e i circuiti di sicurezza vengono controllati rispetto alla configurazione confermata.
La macchina viene accesa per verificare le funzioni di controllo, gli allarmi, le impostazioni dei parametri e la comunicazione tra i componenti elettrici e meccanici.
Le utilità richieste dipendono dall'attrezzatura.
Le macchine per la pulizia possono richiedere aria compressa, acqua deionizzata, drenaggio e scarico. Le macchine per la saldatura selettiva possono richiedere aria compressa, azoto e scarico. I forni di rifusione richiedono l'alimentazione elettrica specificata e il collegamento per lo scarico.
Le connessioni, le condizioni di pressione e lo stato operativo vengono controllati prima che inizi il test del processo.
Le attrezzature per la pulizia vengono testate in base al loro processo effettivo.
Le macchine per la pulizia con spazzole vengono controllate per il trasferimento di PCB, il movimento delle spazzole, l'applicazione del detergente e il flusso d'aria per l'asciugatura.
Le macchine per la pulizia in lotti vengono controllate per il caricamento dei cestelli, la circolazione dello spruzzo, la filtrazione, il lavaggio, il risciacquo con acqua deionizzata, il drenaggio e l'asciugatura con aria calda.
Le macchine a base d'acqua inline vengono controllate nelle sezioni di lavaggio, risciacquo, asciugatura e nastro trasportatore. I collegamenti delle tubature e i circuiti liquidi vengono ispezionati per perdite durante il funzionamento.
Le macchine di saldatura selettiva vengono controllate per il posizionamento delle PCB, l'applicazione del flussante, il preriscaldamento, il movimento della bocchetta di saldatura e i percorsi di saldatura programmati.
Il vaso di saldatura, la pompa, la bocchetta, il sistema di movimento e le funzioni di azoto applicabili vengono attivati secondo la configurazione confermata.
Quando i dati PCB o i campioni del cliente sono disponibili, le coordinate delle giunzioni di saldatura e i percorsi di lavorazione possono essere testati prima della spedizione.
I forni di riflusso vengono controllati per il riscaldamento per zone, il movimento del nastro trasportatore, la regolazione della larghezza, il raffreddamento e il controllo della temperatura.
Le zone di riscaldamento vengono monitorate mentre si avvicinano alle temperature impostate. La velocità del nastro trasportatore e la stabilità del trasferimento vengono controllate su tutta la macchina.
È possibile eseguire la profilazione della temperatura per confermare come una PCB strumentata risponde alle impostazioni iniziali del forno. Il profilo di produzione finale deve ancora essere sviluppato attorno alla pasta saldante del cliente, alla massa termica della PCB e ai limiti dei componenti.
I sistemi di ispezione a raggi X vengono controllati per il movimento della piattaforma, l'acquisizione delle immagini, i controlli di ingrandimento e le funzioni operative configurate.
Le stazioni di riparazione BGA vengono controllate per il controllo della zona di riscaldamento, il movimento, l'allineamento ottico e il funzionamento del profilo di temperatura programmabile.
Gli interblocchi e le funzioni di sicurezza applicabili vengono controllati in base alla configurazione della macchina.
I caricatori, scaricatori, nastri trasportatori e buffer PCB vengono controllati utilizzando la direzione di trasferimento confermata, l'altezza della linea e l'intervallo PCB.
I test coprono la regolazione della larghezza, la rilevazione della scheda, il movimento del nastro trasportatore, le azioni di sollevamento o buffering e il trasferimento tra le posizioni operative.
L'HMI viene controllata per i comandi operativi, l'inserimento dei parametri, la memorizzazione delle ricette, gli allarmi e le funzioni manuali.
Le funzioni software personalizzate e le interfacce della macchina vengono testate secondo i requisiti del progetto concordati.
I campioni dei clienti possono essere utilizzati per verificare la pulizia, la saldatura, l'ispezione o il trasferimento prima della spedizione.
Le dimensioni del campione, la contaminazione, i dati di saldatura o l'obiettivo di ispezione devono essere forniti prima del test. Le impostazioni del processo e i risultati osservati possono quindi essere registrati per il progetto.
Il collaudo gratuito dei campioni è disponibile per i progetti di attrezzature qualificate.
Dopo il collaudo funzionale, la macchina viene revisionata per la sua configurazione finale, l'aspetto, gli accessori e le condizioni operative.
I pezzi, gli strumenti e i documenti di progetto necessari vengono controllati prima della spedizione. Le macchine completate vengono poi prepare per il metodo e la destinazione di spedizione confermati.
I clienti devono confermare la configurazione della macchina, la tensione, le dimensioni del pezzo da lavorare, la direzione del nastro trasportatore, le funzioni opzionali e le informazioni sulla consegna.
Per il collaudo dei campioni, inviare il PCB, il PCBA, il stencil, il dispositivo di fissaggio o il componente insieme al risultato di processo richiesto.
Inviate le specifiche del vostro pezzo da lavorare e i requisiti di processo per organizzare la valutazione delle attrezzature o il collaudo dei campioni prima di effettuare un ordine.
