DEZ'in sevkiyat öncesinde mekanik montajı, elektrik kontrollerini, makine işlevlerini, müşteri örneklerini ve son yapılandırmayı nasıl kontrol ettiğini görün.
TarafındanyöneticiTamamlanmış her DEZ makinesi, sevkiyat öncesinde onaylı modeli, işlevleri ve proje konfigürasyonu ile karşılaştırılarak kontrol edilir.
Test, mekanik montaj, elektrik kontrol sistemleri, işletim fonksiyonları, yardımcı ekipmanlar ve güvenlik fonksiyonlarını kapsar. Müşteri örnekleri, örnek test projesi dahil olduğunda işlenebilir.
Test, tamamlanmış makinenin onaylı siparişle karşılaştırılmasıyla başlar.
DEZ ekibi, model, iş parçası kapasitesi, işleme fonksiyonları, voltaj, konveyör yönü, isteğe bağlı özellikler ve özel gereksinimleri kontrol eder. Bu, doğru çalışan bir makinenin yanlış proje konfigürasyonu ile sevk edilmesini önler.
Makine çerçevesi, kapaklar, kapılar, işleme modülleri ve hareketli montajlar kurulumdan sonra kontrol edilir.
Konveyörler, sepetler, sprey kolları, lehimleme modülleri, ısıtma bölümleri ve diğer bileşenler, makine türüne göre incelenir. Bağlantı elemanları, erişim panelleri ve ayarlanabilir parçalar da çalışmadan önce kontrol edilir.
Elektrik panoları, kablolar, topraklama, PLC'ler, HMI'lar, sensörler, anahtarlar ve güvenlik devreleri, onaylı yapılandırmaya göre kontrol edilir.
Makine, kontrol fonksiyonlarını, alarmlarını, parametre ayarlarını ve elektriksel ile mekanik bileşenler arasındaki iletişimi doğrulamak için açılır.
Gerekli yardımcı ekipmanlar, ekipmana bağlıdır.
Temizleme makineleri, sıkıştırılmış hava, DI su, drenaj ve egzoz gerektirebilir. Seçici lehimleme makineleri, sıkıştırılmış hava, azot ve egzoz gerektirebilir. Reflow ocakları, belirtilen elektrik beslemesi ve egzoz bağlantısını gerektirir.
Bağlantılar, basınç koşulları ve çalışma durumu, süreç testi başlamadan önce kontrol edilir.
Temizleme ekipmanları, gerçek süreçlerine göre test edilir.
Fırça temizleme makineleri, PCB transferi, fırça hareketi, temizleme maddesi uygulaması ve kurutma hava akışı için kontrol edilir.
Parti temizleme makineleri, sepet yüklemesi, sprey dolaşımı, filtrasyon, yıkama, DI suyla durulama, drenaj ve sıcak hava ile kurutma için kontrol edilir.
Inline su bazlı makineler, yıkama, durulama, kurutma ve konveyor bölümlerinde kontrol edilir. Boru bağlantıları ve sıvı devreleri, çalışma sırasında sızıntı için incelenir.
Seçici lehimleme makineleri, PCB yerleştirmesi, flux uygulaması, ısıtma, lehim memesi hareketi ve programlanmış lehimleme yolları için kontrol edilir.
Lehim potası, pompa, meme, hareket sistemi ve uygun azot fonksiyonları onaylanan yapılandırmaya göre çalıştırılır.
Müşteri PCB verileri veya örnekleri mevcut olduğunda, lehim bağlantı koordinatları ve işlem yolları gönderimden önce test edilebilir.
Reflow ocakları, bölge ısısı, konveyor hareketi, genişlik ayarı, soğutma ve sıcaklık kontrolü için kontrol edilir.
Isıtma bölgeleri, belirlenen sıcaklıklara yaklaştıkça izlenir. Konveyor hızı ve transfer kararlılığı, makinenin tamamında kontrol edilir.
Sıcaklık profillemesi, yerleştirilmiş bir PCB'nin başlangıç ocak ayarlarına nasıl tepki verdiğini doğrulamak için yapılabilir. Nihai üretim profili, müşteri lehim pastası, PCB ısıl kütlesi ve bileşen sınırlamaları etrafında geliştirilmelidir.
X-ray kontrol sistemleri, sahne hareketi, görüntü alma, büyütme kontrolleri ve yapılandırılmış çalışma fonksiyonları için kontrol edilir.
BGA yeniden işleme istasyonları, ısıtma bölgesi kontrolü, hareket, optik hizalama ve programlanabilir sıcaklık profili işletimi için kontrol edilir.
Uygun güvenlik kilitleri ve emniyet fonksiyonları makine yapılandırmasına göre kontrol edilir.
PCB yükleyicileri, boşaltıcılar, konveyörler ve tamponlar, onaylanan transfer yönü, hat yüksekliği ve PCB aralığı kullanılarak kontrol edilir.
Testler, genişlik ayarı, kart algılama, konveyor hareketi, kaldırma veya tamponlama işlemleri ve çalışma pozisyonları arasındaki transferi kapsar.
HMI, işletim kontrolü, parametre girişi, tarif depolama, alarmlar ve manuel fonksiyonlar için kontrol edilir.
Özel yazılım fonksiyonları ve makine arayüzleri, kararlaştırılan proje gereksinimlerine göre test edilir.
Müşteri örnekleri, sevkiyat öncesinde temizlik, lehimleme, muayene veya transferi kontrol etmek için kullanılabilir.
Örnek boyutları, kontaminasyon, lehimleme verileri veya muayene hedefi testlerden önce sağlanmalıdır. Süreç ayarları ve gözlemlenen sonuçlar proje için kaydedilebilir.
Nitelikli ekipman projeleri için ücretsiz örnek testi mevcuttur.
Fonksiyonel testten sonra, makine son konfigürasyonu, görünümü, aksesuarları ve çalışma durumu için gözden geçirilir.
Gerekli parçalar, aletler ve proje belgeleri paketlemeden önce kontrol edilir. Tamamlanan makineler, onaylanan sevkiyat yöntemi ve varış yeri için hazırlanır.
Müşteriler, makine konfigürasyonunu, voltajı, iş parçası boyutlarını, konveyör yönünü, isteğe bağlı fonksiyonları ve teslimat bilgilerini onaylamalıdır.
Örnek testi için, gerekli süreç sonucu ile birlikte PCB, PCBA, stencil, aparat veya bileşeni gönderin.
Sipariş vermeden önce ekipman değerlendirmesi veya örnek testi düzenlemek için iş parçası spesifikasyonlarınızı ve süreç gereksinimlerinizi gönderin.
