10-Zonen Stickstoff-Reflow-Ofen für SMT-Produktion – DEZ-1000PC-N

Der DEZ-1000PC-N ist ein Stickstoff-Reflow-Ofen für die kontinuierliche SMT-Produktion, der 10 obere und 10 untere unabhängig gesteuerte Heizzonen mit Heißluft, zwei Zwangsluftkühlzonen und ein versiegeltes Stickstoffatmosphäre verwendet.

Er verarbeitet 50–400 mm PCBs bei Fördergeschwindigkeiten von bis zu 1800 mm/min und unterstützt bleifreies und bleihaltiges Löten, einschließlich CSP, BGA, μBGA, 0201 und ein- oder zweiseitiger PCB-Baugruppen.

Der DEZ-1000PC-N kann in der Automobil- und Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigungselektronik, der Telekommunikationsausrüstung, industriellen Steuersystemen, der Unterhaltungselektronik, LED- und Leistungselektronik sowie in EMS- und Vertragsfertigung eingesetzt werden, wenn der PCB-Bauprozess kontrolliertes Stickstoff-Reflow, wiederholbare thermische Profilierung oder striktere Oxidationskontrolle erfordert.

Insbesondere für EMS und hochgradig gemischte Produktionen helfen Rezeptspeicherung, Produktionsprotokolle und Profiltests, verschiedene PCB-Baugruppen mit unterschiedlichen Lötanforderungen zu verwalten.

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Artikelnummer: 10-Zonen-Sstickstoff-Reflow-Ofen-DEZ-1000PC-N Kategorie:
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Warum Stickstoff-Reflow-Löten verwenden?

Für viele PCB-Assemblierungen ist die standardmäßige Luft-Reflow ausreichend. Das Problem tritt auf, wenn die Oxidation das Lötverhalten beeinträchtigt oder den akzeptablen Prozessbereich verringert.

Der DEZ-1000PC-N verwendet einen vollständig geschlossenen Ofen mit Stickstoffflusskontrolle und Echtzeit-Sauerstoffüberwachung. Stickstoff tritt bei ≥0,5 MPa Druck und ≥99,999% Reinheit in die Maschine ein. Die Sauerstoffkonzentration kann etwa 150 PPM erreichen, während die optionale geschlossene Regelung eine Anpassung von 50–200 PPM unterstützt.

Große Bauteile, BGAs, kupferlastige Bereiche und kleine passive Komponenten absorbieren Wärme nicht gleichmäßig. Der DEZ-1000PC-N nutzt separate obere und untere Heissluftzirkulationsschleifen. Alle Heizzonen werden unabhängig gesteuert und können einzeln aktiviert werden, was eine Anpassung des thermischen Profils entsprechend der PCB-Struktur und der Komponentenverteilung ermöglicht.

Verschiedene PCB-Assemblierungen erfordern normalerweise unterschiedliche Fördergeschwindigkeiten, Temperatureinstellungen und thermische Profile. Das Steuersystem kann Prozesseinstellungen, Produktionsaufzeichnungen und gemessene Temperaturprofil-Daten für verschiedene PCB-Modelle speichern. Alarmereignisse und Betriebsaufzeichnungen werden ebenfalls für die Produktionsüberprüfung und Fehlersuche gespeichert.

10-Zone Nitrogen Reflow Oven DEZ-1000PC-N Working

1000PC-N Stickstoff-Reflow-Ofen Funktionen

Kontrollierte Stickstoffatmosphäre

Geschlossene Stickstoffregelung und Online-Sauerstoffüberwachung bieten eine kontrollierte sauerstoffarme Umgebung für anspruchsvolle SMT-Reflow-Prozesse.

Stabile Temperaturregelung

Die Temperaturregelgenauigkeit beträgt ±1°C, mit Schwankungen von ohne Last bis Vollast innerhalb von ±2°C.

Hochgeschwindigkeits Inline-Produktion

Die normale Fördergeschwindigkeit beträgt 1500 mm/min für kontinuierliche SMT-Fertigungsstraßen.

Flussmittel-Rückgewinnung & gezielte Kühlung

Die mehrpunktige Flussmittelaufnahme verringert die Wartungsanforderungen, während die zweistufige Zwangsluftkühlung die Austrittstemperatur des PCBAs steuert.
Reflow-Ofen für SMT-Produktion mit mehreren Rollen

Stickstoff-Reflow-Ofen Arbeitsprozess

Lötdruckdrucken → Bauteilplatzierung → Vorheizen → Nassen → Reflow → Zwangskühlung → Inspektion
Während der Produktion bewegt sich das Förderband die PCBA durch das programmierte Heizprofil, während der versiegelte Ofen die erforderliche Stickstoffatmosphäre aufrechterhält.
Nach dem Höhepunkt des Reflows durchläuft die PCB zwei Kühlzonen mit forced-air, bevor sie die Maschine für AOI, manuelle Inspektion oder nachgelagerte Bearbeitung verlässt.
Das standardmäßige Transportsystem kombiniert Kettenantrieb, Meshband und Führungsbahnen, mit einem von links nach rechts verlaufenden Transportstandard und von rechts nach links verfügbar, je nach Linienkonfiguration.

1000PC-N Stickstoff-Reflow-Ofen Technische Spezifikationen

SpezifikationDEZ-1000PC-N
ModellDEZ-1000PC-N
GerätetypStickstoff-Reflow-Ofen
Heizungszonen10 oben + 10 unten
HeizmethodeDruckluftzirkulation
Länge der Heizzone3860 mm
Kühlzonen2 Kühlzonen mit forced-air
Standardkühlungsgran600 mm
Optionale KühlkonfigurationDoppelseitige Kühlung, bis zu 1100 mm
PCB-Größe50–400 mm
Leitungsbreitenbereich50–380 mm
Breite des Netzbands500 mm
Maximale Bauteilhöhe25 mm
Fördergeschwindigkeit0–1800 mm/min
Normale ProduktionsgeschwindigkeitBis zu ca. 1500 mm/min
Abweichung der Fördergeschwindigkeit±2%
Förderhöhe900 ±20 mm
TransportrichtungL→R; R→L optional
TransportmodusKette + Gurt + Führungsleisten
TemperaturregelbereichUmgebung bis 320°C
Einstellbereich der Heizzone0–300°C
TemperaturregelungPID + SSR
Temperaturgenauigkeit±1°C Soll-Ist; detaillierte statische Spezifikation ±1–2°C
Lastschwankung von Leerlauf bis Volllast±2°C
Temperaturanstiegsvermögen3°C/s
AufwärmzeitCa. 20 min
Temperaturprofilierung3-Kanal Online-Profiltest
Anwendbares LötmaterialBleifrei / bleihaltig
Unterstützte PaketeCSP, BGA, μBGA, 0201
Stickstoffarbeitsdruck≥0,5 MPa
Stickstoffreinheit≥99,999%
Angabe der SauerstoffkonzentrationBis zu ca. 150 PPM
Optionale Sauerstoffkontrolle50–200 PPM
Stromversorgung3-phasig, 380 V, 50 Hz
Einschalteleistung62 kW
BetriebsleistungCa. 11 kW
Maschinenabmessungen5800 × 1300 × 1550 mm
NettogewichtCa. 2300 kg

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Heizung, Förderband und Maschinenbau

1. Unabhängige Heizung zur Profilanpassung
Der 3860 mm lange Heizabschnitt verfügt über 10 unabhängig gesteuerte obere Zonen und 10 unabhängig gesteuerte untere Zonen. Jede Zone kann ein- oder ausgeschaltet werden, sodass Ingenieure das Heizprofil an die unterschiedlichen PCB-Anforderungen anpassen können.
2. Effizientes Heizen und Aufheizen
Die Heizung beginnt in der Mittelsection und erweitert sich allmählich zu beiden Enden. Dieses Design hilft, Wärmeverluste während des Aufwärmens zu reduzieren und die benötigte Zeit zum Erreichen des thermischen Gleichgewichts zu verkürzen. Die Maschine erreicht die Betriebstemperatur in etwa 20 Minuten.
3. Getrennte Heißluftzirkulation
Die Heißluftzirkulation ist unabhängig zwischen der oberen und unteren Seite der PCB getrennt. Dies verbessert die thermische Kompensation, wenn die PCB-Dicke, die Bauteilgröße oder die thermische Masse zwischen verschiedenen Baugruppen variieren.
4. Stabile Fördersteuerung
Die Fördergeschwindigkeit wird von einem computergestützten Regelkreis gesteuert, mit einer angegebenen Geschwindigkeitsabweichung innerhalb von ±2%. Eine automatische Ketteneschmierung und ein dreipunktiger synchroner Breitenanpassungsmechanismus helfen, einen stabilen PCB-Transport durch den beheizten Abschnitt aufrechtzuerhalten.
5. Präzise Führungsschiene und Hochtemperaturtransport
Die Genauigkeit der Führungsschienenanpassung ist auf besser als 0,2 mm, während thermische Kompensationsstrukturen helfen, die Parallelität der Schienen bei temperaturbedingten Änderungen des Ofens aufrechtzuerhalten. Ein 500 mm Grade 316 Edelstahl-Maschenband bietet einen zuverlässigen, kontinuierlichen Transport bei hohen Temperaturen.
6. Flexible Breitenanpassung und zuverlässiger Betrieb
Die manuelle Breitenanpassung ist Standard, während eine motorisierte Breitenanpassung als Option verfügbar ist. Diese Designmerkmale helfen zusammen, häufige Produktionsprobleme wie PCB-Stau, Schienenverformung und instabilen Transport durch einen langen beheizten Prozess zu beheben.

1000PC-N Stickstoff-Rückflussofenmaschinen-Design

Nitrogen Reflow Oven Nitrogen Protection

Steuerung, Kühlung und Produktionsschutz

Die Maschine verwendet einen Industrie-PC mit einem Siemens-PLC. Das Steuerungssystem überwacht den Maschinenstatus, protokolliert tägliche Betriebsprotokolle und speichert Produktionsinformationen für verschiedene PCB-Rezepte.

Zwei Zonen mit gezwungenem Luftkühlung entfernen die Wärme nach dem Löten im Rückfluss. Der Standardkühlabschnitt beträgt 600 mm, während die Quelle auch eine optionale doppelseitige Konfiguration mit einer Kühlänge von bis zu 1100 mm.

Das System überwacht Bedingungen wie Stromanomalien, Fördergeschwindigkeitfehler, Motorfehler, Führungsbahngrenzen, Übertemperatur, Untertemperatur und offene Thermoelementschaltungen.
Reflow und SMT-Produktion

Zugang zu Konstruktion und Wartung

Die Maschine verwendet einen industriellen rechteckigen Stahlrahmen mit einem 2 mm starken Stahlaußengehäuse. Vorder- und Rückabschnitte nutzen geschlossene, abnehmbare Türen, um Zugang zur Wartung zu ermöglichen.

Der obere Ofenkörper öffnet sich mit einem elektrischen Schraubstockmechanismus mit mechanischem Schutz, der den Zugang zur Heizkammer ermöglicht, ohne den gesamten oberen Abschnitt manuell anheben zu müssen.

Der innere Ofen verwendet eine Edelstahlkammer mit mehrschichtiger Wärmedämmung. Die Maschine verfügt außerdem über einstellbare Füße und Rollen für Installation, Positionierung und horizontale Anpassung.

Das Mehrpunkt-Flussrückgewinnungsdesign soll die Menge an Prozessrückständen im Ofen reduzieren und die Reinigungsfrequenz verringern.

Haupt elektrische und mechanische Komponenten

KomponenteMarkeHerkunft
Festkörper-RelaisCarlo GavazziSchweiz
Thermischer ÜberlastschutzSchneider ElectricFrankreich
Thermo-Relais BuchseSchneider ElectricFrankreich
USVSantakUSA
AC-SchützChintChina
PLSSiemensDeutschland
TemperatursteuerungsmodulSiemensDeutschland
HeizdrahtHotsetDeutschland
FrequenzumrichterDelta ElectronicsTaiwan
ZeitrelaisOMRONJapan
PhasensequenzschutzSchneider ElectricFrankreich
MagnetventilSMCJapan
TransportmotorPanasonicJapan
HochtemperaturmotorSanyueTaiwan
Industrieller PCGroße MauerChina
Transportgetriebe-ReducerPanasonicJapan
GitterbandTsubakimotoJapan
FördererketteKMCTaiwan
DrehgeberOMRONJapan
Fotoelektrischer SensorOMRONJapan

FAQs zum 10-Zonen-Stickstoff-Reflow-Ofen

Welche PCB-Größe kann der DEZ-1000PC-N bearbeiten?

Die angegebene PCB-Größe beträgt 50–400 mm, während der Einstellbereich der Kettenführungsbahnen 50–380 mm beträgt. Platinen in der Nähe der maximal angegebenen Größe sollten gegen die gewählte Transportkonfiguration überprüft werden.

Der Einstellbereich des Förderers liegt bei 0–1800 mm/min. Die Produkteigenschaften geben an, dass die normale Produktionsketten Geschwindigkeit etwa 1500 mm/min erreichen kann.

Eingehender Stickstoff benötigt mindestens 0,5 MPa Arbeitsdruck und 99,999% Reinheit. Für weitere Details, bitte beziehen Sie sich auf unseren Stickstoffgenerator.

Die Spezifikation besagt, dass die Sauerstoffkonzentration etwa 150 PPM erreichen kann. Eine optionale geschlossene Regelung bietet einen einstellbaren Bereich von 50–200 PPM.

Die Maschine umfasst ein 3-Kanal-Online-Profilierungssystem. Es zeichnet Temperatur- und Raten-Daten auf und ermöglicht das Speichern gemessener Profile und Prozesseinstellungen zur Analyse.

Das integrierte USV- und verzögerte Abschaltsystem ermöglicht es, dass PCBs während eines unerwarteten Stromausfalls weiter aus dem beheizten Ofen bewegt werden, wodurch das Risiko verringert wird, dass Platinen sich in einer Hochtemperaturzone befinden.

Ja. Die Maschine verwendet Ketten-, Gitterband- und Führungsschienen-Transport mit einer standardmäßigen Arbeitshöhe von 900 ±20 mm und ist für die Inline-Verbindung mit automatischen SMT-Geräten ausgelegt.

Ja. Das Steuersystem zeichnet Prozessparameter und Produktionsdaten für verschiedene PCB-Modelle auf, und die integrierte Profifunktion speichert gemessene thermische Profilinformationen zur späteren Analyse.

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