DEZ-1000PC-N — это печь для повторного нагрева с азотом для непрерывного SMT производства, использующая 10 верхних и 10 нижних независимо управляемых зон горячего воздуха, две зоны принудительного охлаждения и запечатанную атмосферу с азотом.
Она обрабатывает ПСБ размером 50–400 мм при скорости конвейера до 1800 мм/мин и поддерживает безсвинцовую и свинцовую пайку, включая CSP, BGA, μBGA, 0201 и одно- или двусторонние сборки ПСБ.
DEZ-1000PC-N может использоваться в автомобильной электронике, производстве медицинских устройств, аэрокосмической и оборонной электроники, телекоммуникационном оборудовании, промышленных системах управления, потребительской электронике, светодиодной и силовой электронике, а также в EMS и контрактном производстве, когда процесс сборки ППБ требует контролируемого повторного нагрева с азотом, повторяемого теплового профилирования или более строгого контроля окисления.
Особенно для EMS и высокомиксового производства хранение рецептур, производственные записи и тестирование профилей помогают управлять различными сборками ПСБ с различными требованиями к пайке.
Для многих сборок ППД стандартного воздухового переплава достаточно. Проблема возникает, когда окисление начинает влиять на смачивание припоя или сокращает допустимое окно процесса.
DEZ-1000PC-N использует полностью закрытую печь с управлением потоком азота и мониторингом кислорода в реальном времени. Азот поступает в машину под давлением ≥0.5 МПа и чистотой ≥99.999%. Концентрация кислорода может достигать примерно 150 PPM, в то время как дополнительное замкнутое управление поддерживает настройку от 50 до 200 PPM.
Крупные компоненты, BGA, участки с высоким содержанием меди и мелкие пассивные компоненты не поглощают тепло с одинаковой скоростью. DEZ-1000PC-N использует отдельные верхние и нижние петли горячего воздуха. Все зоны нагрева управляются независимо и могут включаться по отдельности, что позволяет настраивать тепловой профиль в зависимости от структуры ППД и распределения компонентов.
Разные сборки ППД обычно требуют разных скоростей конвейеров, настроек температуры и тепловых профилей. Система управления может сохранять настройки процесса, производственные записи и измеренные данные теплового профиля для различных моделей ППД. События сигнализации и операционные записи также хранятся для анализа производственного процесса и устранения неполадок.
| Технические характеристики | DEZ-1000PC-N |
|---|---|
| Модель | DEZ-1000PC-N |
| Тип оборудования | Печь для рефлюса с азотом |
| Зоны отопления | 10 верхних + 10 нижних |
| Метод нагрева | Принудительная циркуляция горячего воздуха |
| Длина зоны нагрева | 3860 мм |
| Зоны охлаждения | 2 зоны принудительного охлаждения |
| Стандартная длина охлаждения | 600 мм |
| Дополнительная конфигурация охлаждения | Двустороннее охлаждение, до 1100 мм |
| Размер печатной платы | 50–400 мм |
| Диапазон ширины направляющей | 50–380 мм |
| Ширина сетчатого конвейера | 500 мм |
| Максимальная высота компонента | 25 мм |
| Скорость конвейера | 0–1800 мм/мин |
| Нормальная скорость производства | До примерно 1500 мм/мин |
| Отклонение скорости конвейера | ±2% |
| Высота конвейера | 900 ±20 мм |
| Направление транспортировки | Слева направо; справа налево по желанию |
| Режим транспортировки | Цепь + сетчатый ремень + направляющие |
| Диапазон настройки температуры | От окружающей до 320°C |
| Диапазон регулировки зоны нагрева | 0–300°C |
| Контроль температуры | PID + SSR |
| Точность температуры | ±1°C от установленного значения до фактического; детальная статическая спецификация ±1–2°C |
| Флуктуация от без нагрузки до полной нагрузки | ±2°C |
| Способность к повышению температуры | 3°C/с |
| Время разминки | Приблизительно 20 мин |
| Профилирование температуры | Тест профиля в реальном времени на 3 каналах |
| Подходящая пайка | Бессвинцовая / свинцовая |
| Поддерживаемые упаковки | CSP, BGA, μBGA, 0201 |
| Рабочее давление азота | ≥0.5 МПа |
| Чистота азота | ≥99.999% |
| Указанная концентрация кислорода | До примерно 150 PPM |
| Опциональное управление кислородом | 50–200 PPM |
| Блок питания | 3-фазный, 380 В, 50 Гц |
| Мощность при запуске | 62 кВт |
| Рабочая мощность | Приблизительно 11 кВт |
| Габариты машины | 5800 × 1300 × 1550 мм |
| Вес нетто | Приблизительно 2300 кг |
Мы работали с
| Компонент | Бренд | Происхождение |
|---|---|---|
| Полупроводниковое реле | Carlo Gavazzi | Швейцария |
| Термостатическое реле | Schneider Electric | Франция |
| Розетка для термореле | Schneider Electric | Франция |
| UPS | Santak | США |
| Силовой контактор | Chint | Китай |
| ПЛК | Siemens | Германия |
| Модуль управления температурой | Siemens | Германия |
| Нагревательный провод | Hotset | Германия |
| Привод с переменной частотой | Delta Electronics | Тайвань |
| Реле времени | OMRON | Япония |
| Защитник фазовой последовательности | Schneider Electric | Франция |
| Электромагнитный клапан | SMC | Япония |
| Транспортный двигатель | Panasonic | Япония |
| Двигатель высокой температуры | Sanyue | Тайвань |
| Промышленный ПК | Великая стена | Китай |
| Редуктор транспортера | Panasonic | Япония |
| Сетчатый ремень | Tsubakimoto | Япония |
| Цепь конвейера | KMC | Тайвань |
| Ротационный энкодер | OMRON | Япония |
| Фотоэлектрический сенсор | OMRON | Япония |
Заданный размер ПСБ составляет 50–400 мм, в то время как диапазон регулировки направляющей цепи составляет 50–380 мм. Доски, близкие к максимальному указанному размеру, должны быть подтверждены в соответствии с выбранной конфигурацией транспортировки.
Диапазон настройки конвейера составляет 0–1800 мм/мин. Характеристики продукта указывают, что нормальная скорость цепи производства может достигать примерно 1500 мм/мин.
Поступающий азот требует рабочего давления не менее 0,5 МПа и чистоты 99,999 %. Для получения дополнительных сведений, пожалуйста, обратитесь к нашему генератору азота.
В спецификации указано, что концентрация кислорода может достигать примерно 150 PPM. Доступный замкнутый контроль позволяет регулировать диапазон от 50 до 200 PPM.
Машина включает в себя систему онлайн-профилирования на 3 канала. Она записывает данные о температуре и скорости подъема и позволяет сохранять измеренные профили и настройки процесса для анализа.
Встроенный ИБП и система задержанного выключения позволяют ППБ продолжать движение из нагретой печи во время неожиданного отключения электроэнергии, что снижает риск того, что платы останутся внутри зоны высоких температур.
Да. Машина использует цепочные, сетчатые и направляющие транспортёры с стандартной рабочей высотой 900 ±20 мм и предназначена для последовательного подключения с автоматическим SMT оборудованием.
Да. Система управления записывает параметры процесса и данные производства для различных моделей ППБ, а встроенная функция профиля хранит измеренную информацию о тепловом профиле для дальнейшего анализа.
Свяжитесь с DEZ для Аппарат для очистки PCBA, машины для выборочной пайки, машины для очистки трафаретов, рентгеновская инспекция, переработка BGA, печи для повторной пайки и оборудование для обработки SMT.
Отправьте размеры вашей детали, проблему производства и необходимую производительность, чтобы получить бесплатный обзор заявки, рекомендации по оборудованию и смету на проект. Бесплатное тестирование образцов доступно для квалифицированных проектов.
Специалист по оборудованию свяжется с вами в течение часа в рабочие часы.
Получите бесплатную рекомендацию и запросите тестирование образцов
Электронная почта: [email protected]
Телефон: +86 138 2338 9052
