🔍
10-Zone Nitrogen Reflow Oven DEZ-1000PC-N

Four de refusion à azote à 10 zones pour la production SMT – DEZ-1000PC-N

Le DEZ-1000PC-N est un four à refusion à azote pour la production SMT continue, utilisant 10 zones de chauffage à air chaud indépendamment contrôlées en haut et 10 en bas, deux zones de refroidissement à air forcé et une atmosphère scellée à l'azote.

Il traite des PCB de 50 à 400 mm à des vitesses de tapis allant jusqu'à 1800 mm/min et prend en charge la soudure sans plomb et à base de plomb, y compris CSP, BGA, μBGA, 0201 et des assemblages de PCB unilatéraux ou bilatéraux.

Le DEZ-1000PC-N peut être utilisé dans l'électronique automobile, la fabrication de dispositifs médicaux, l'aérospatiale et l'électronique de défense, les équipements de télécommunications, les systèmes de contrôle industriel, l'électronique grand public, l'électronique LED et de puissance, ainsi que dans la fabrication EMS & sous-traitance lorsque le processus d'assemblage de PCB nécessite un refusion contrôlé à l'azote, un profilage thermique répétable ou un contrôle d'oxydation plus strict.

Pour l'EMS et en particulier la production à mix élevé, le stockage de recettes, les dossiers de production et les tests de profil aident à gérer les différents assemblages de PCB avec différentes exigences de soudure.

Glissez-déposez des fichiers, Choisir des fichiers à téléverser, ou Capturer avec votre appareil photo
UGS : Four-de-refusion-à-azote-10-zones-DEZ-1000PC-N Catégorie :
Partagez votre amour

Pourquoi utiliser la soudure par refusion à l'azote ?

Pour de nombreux assemblages de PCB, le refendage à air standard est suffisant. Le problème apparaît lorsque l'oxydation commence à affecter l'humidité de la soudure ou réduit la fenêtre de processus acceptable.

Le DEZ-1000PC-N utilise un four entièrement fermé avec contrôle de flux d'azote et surveillance en temps réel de l'oxygène. L'azote entre dans la machine à une pression ≥0,5 MPa et une pureté ≥99,999 %. La concentration en oxygène peut atteindre environ 150 PPM, tandis que le contrôle en boucle fermée en option prend en charge l'ajustement de 50 à 200 PPM.

Les grands composants, les BGA, les zones riches en cuivre et les petits composants passifs n'absorbent pas la chaleur au même rythme. Le DEZ-1000PC-N utilise des boucles de circulation d'air chaud séparées pour le haut et le bas. Toutes les zones de chauffage sont contrôlées indépendamment et peuvent être activées individuellement, permettant d'ajuster le profil thermique en fonction de la structure du PCB et de la distribution des composants.

Différents assemblages de PCB nécessitent normalement des vitesses de convoyeur, des réglages de température et des profils thermiques différents. Le système de contrôle peut enregistrer les réglages de processus, les enregistrements de production et les données de profil de température mesurées pour différents modèles de PCB. Les événements d'alerte et les enregistrements d'exploitation sont également stockés pour une révision de production et un dépannage.

10-Zone Nitrogen Reflow Oven DEZ-1000PC-N Working

Caractéristiques du four de refusion à azote 1000PC-N

Atmosphère contrôlée à l'azote

Le contrôle en boucle fermée de l'azote et la surveillance en ligne de l'oxygène fournissent un environnement à faible teneur en oxygène contrôlé pour des processus de refusion SMT exigeants.

Contrôle thermique stable

La précision du contrôle de température atteint ±1°C, avec une fluctuation sans charge à pleine charge dans ±2°C.

Production en ligne à grande vitesse

La vitesse normale du convoyeur de production atteint 1500 mm/min pour des lignes d'assemblage SMT continues.

Récupération de flux & refroidissement forcé

La collecte de flux multi-points réduit les exigences d'entretien, tandis que le refroidissement à air forcé en deux étapes contrôle la température de sortie du PCBA.
Four de refusion pour production SMT plusieurs ensembles de rouleaux

Processus de travail du four de refusion à azote

Impression de pâte à souder → Placement de composants → Préchauffage → Immersion → Refusion → Refroidissement forcé → Inspection
Pendant la production, le convoyeur déplace le PCBA à travers le profil de chauffage programmé tandis que le four scellé maintient l'atmosphère d'azote requise.
Après le pic de refusion, le PCB passe à travers deux zones de refroidissement à air forcé avant de quitter la machine pour l'AOI, l'inspection manuelle ou le traitement en aval.
Le système de transport standard combine entraînement par chaîne, bande en maille et rails de guidage, avec un transport de gauche à droite standard et de droite à gauche disponible selon la configuration de la ligne.
Demander un devis Voir plus de fours de refusion

Spécifications techniques du four de refusion azote 1000PC-N

SpécificationDEZ-1000PC-N
ModèleDEZ-1000PC-N
Type d'équipementFour de refusion à azote
Zones de chauffage10 supérieur + 10 inférieur
Méthode de chauffageCirculation d'air chaud sous pression
Longueur de zone de chauffage3860 mm
Zones de refroidissement2 zones de soufflage d'air
Longueur de refroidissement standard600 mm
Configuration de refroidissement optionnelleRefroidissement double face, jusqu'à 1100 mm
Taille de PCB50–400 mm
Plage de largeur du rail de guidage50–380 mm
Largeur de la courroie en maille500 mm
Hauteur maximale des composants25 mm
Vitesse du convoyeur0–1800 mm/min
Vitesse de production normaleJusqu'à environ 1500 mm/min
Dérive de vitesse du convoyeur±2%
Hauteur du convoyeur900 ±20 mm
Direction de transportG→D ; D→G en option
Mode de transportChaîne + bande en mailles + rails de guidage
Plage de réglage de la températureAmbiante à 320°C
Plage d'ajustement de la zone de chauffage0–300°C
Contrôle de la températurePID + SSR
Précision de Température±1°C de l'objectif à la valeur réelle ; spécification statique détaillée ±1–2°C
Fluctuation à vide à pleine charge±2°C
Capacité de montée en température3°C/s
Temps de réchauffementEnviron 20 min
Profilage de températureTest de profil en ligne à 3 canaux
Soudure applicableSans plomb / à base de plomb
Paquets pris en chargeCSP, BGA, μBGA, 0201
Pression de travail de l'azote≥0.5 MPa
Pureté de l'azote≥99.999%
Concentration d'oxygène indiquéeJusqu'à environ 150 PPM
Contrôle d'oxygène optionnel50–200 PPM
Alimentation électrique3 phases, 380 V, 50 Hz
Puissance de démarrage62 kW
Alimentation électriqueEnviron 11 kW
Dimensions de la machine5800 × 1300 × 1550 mm
Poids netEnviron 2300 kg

Nous sommes fiers de nous associer à ces marques

Nous avons travaillé avec

DEZ-SMT-Partenaire-BAE-SYSTEMS DEZ-SMT-Partenaire-Dextra DEZ-SMT-Partenaire-eolane DEZ-SMT-Partenaire-Foxconn DEZ-SMT-Partenaire-IMI DEZ-SMT-Partenaire-JABIL DEZ-SMT-Partenaire-LACROIX DEZ-SMT-Partenaire-Laudren-Electronique DEZ-SMT-Partenaire-LEAB DEZ-SMT-Partenaire-MULTILASEr DEZ-SMT-Partenaire-RENISHAW DEZ-SMT-Partenaire-SANMINA DEZ-SMT-Partenaire-UNIVERSAL DEZ-SMT-Partenaire-Visteon

Chauffage, Convoyeur et Conception de Machine

1. Chauffage indépendant pour ajustement de profil
La section de chauffage de 3860 mm dispose de 10 zones supérieures contrôlées indépendamment et de 10 zones inférieures contrôlées indépendamment. Chaque zone peut être activée ou désactivée, permettant aux ingénieurs d'ajuster finement le profil de chauffage selon les différentes exigences du PCB.
2. Chauffage efficace et montée en température
Le chauffage commence par la section centrale et s'étend progressivement vers les deux extrémités. Ce design aide à réduire la perte de chaleur pendant le temps de préchauffage et raccourcit le temps nécessaire pour atteindre l'équilibre thermique. La machine atteint la température de fonctionnement en environ 20 minutes.
3. Circulation d'air chaud séparée
La circulation d'air chaud est indépendamment séparée entre les côtés supérieur et inférieur du PCB. Cela améliore la compensation thermique lorsque l'épaisseur du PCB, la taille des composants ou la masse thermique varient selon les différents assemblages.
4. Contrôle stable du convoyeur
La vitesse du convoyeur est contrôlée par un système à boucle fermée basé sur un ordinateur, avec une déviation de vitesse spécifiée de moins de ±2%. La lubrification automatique de la chaîne et un mécanisme de réglage de largeur synchrone à trois points aident à maintenir un transport stable du PCB à travers la section chauffée.
5. Rail de précision et transport à haute température
La précision d'ajustement du rail de guidage est spécifiée à mieux que 0,2 mm, tandis que les structures de compensation thermique aident à maintenir le parallélisme des rails lorsque la température du four change. Un tapis en mailles en acier inoxydable Grade 316 de 500 mm offre un transport continu fiable à haute température.
6. Réglage de largeur flexible et fonctionnement fiable
Le réglage de la largeur manuel est standard, avec un réglage de largeur motorisé disponible en option. Ensemble, ces caractéristiques de conception aident à résoudre les problèmes de production courants tels que l'enrayement des PCB, la déformation des rails et un transport instable à travers un long processus de chauffage.

Conception de machine de four de refusion à azote 1000PC-N

Nitrogen Reflow Oven Nitrogen Protection

Contrôle, refroidissement et protection de la production

La machine utilise un PC industriel avec un PLC Siemens. Le système de contrôle surveille l'état de la machine, enregistre les journaux de fonctionnement quotidiens et stocke les informations de production pour différentes recettes de PCB.

Deux zones de refroidissement par air forcé évacuent la chaleur après la refusion du soudage. La section de refroidissement standard est 600 mm, tandis que la source spécifie également une configuration optionnelle double face avec une longueur de refroidissement allant jusqu'à 1100 mm.

Le système surveille les conditions, y compris les anomalies de puissance, les défauts de vitesse de convoyeur, les défauts de moteur, les limites de déplacement des rails de guide, la surchauffe, la sous-température et les circuits ouverts de thermocouples.
Production de Refusion et SMT

Accès à la construction et à la maintenance

La machine utilise un cadre en acier rectangulaire industriel avec un enveloppe extérieure en acier de 2 mm. Les sections avant et arrière utilisent des portes amovibles fermées pour fournir un accès à la maintenance.

Le corps supérieur du four s'ouvre par un mécanisme de vérin électrique avec protection de support mécanique, permettant d'accéder à la chambre de chauffage sans avoir à soulever manuellement la section supérieure complète.

Le four intérieur utilise une chambre en acier inoxydable avec une isolation thermique multicouche. La machine comprend également des pieds de nivellement réglables et des roulettes pour l'installation, le positionnement et l'ajustement horizontal.

Le design de récupération de flux multipoint est destiné à réduire la quantité de résidu de processus restant à l'intérieur du four et à réduire la fréquence de nettoyage.

Principaux composants électriques et mécaniques

ComposantMarqueOrigine
Relais à état solideCarlo GavazziSuisse
Relais de surcharge thermiqueSchneider ElectricFrance
Prise de relais thermiqueSchneider ElectricFrance
UPSSantakUSA
Contacteur ACChintChine
PLCSiemensAllemagne
Module de contrôle de températureSiemensAllemagne
Fil de chauffageHotsetAllemagne
Variateur de fréquenceDelta ElectronicsTaïwan
Relais temporiséOMRONJapon
Protecteur de séquence de phaseSchneider ElectricFrance
Valve solénoïdeSMCJapon
Moteur de transportPanasonicJapon
Moteur haute températureSanyueTaïwan
PC industrielGrande MurailleChine
Réducteur de vitesse de transportPanasonicJapon
Ceinture à maillesTsubakimotoJapon
Chaîne de convoyeurKMCTaïwan
Encodeur rotatifOMRONJapon
Capteur photoélectriqueOMRONJapon

FAQ sur le four à refusion à azote 10 zones

Quelle taille de PCB le DEZ-1000PC-N peut-il traiter ?

La taille de PCB indiquée est de 50 à 400 mm, tandis que la plage d'ajustement des rails de guide de chaîne est de 50 à 380 mm. Les cartes proches de la taille maximale indiquée doivent être confirmées par rapport à la configuration de transport choisie.

La plage de réglage du convoyeur est de 0 à 1800 mm/min. Les caractéristiques du produit indiquent que la vitesse normale de la chaîne de production peut atteindre environ 1500 mm/min.

L'azote entrant nécessite une pression de fonctionnement d'au moins 0,5 MPa et une pureté de 99,999 %. Pour plus de détails, veuillez vous référer à notre générateur d'azote.

La spécification indique que la concentration en oxygène peut atteindre environ 150 PPM. Le contrôle en boucle fermée en option offre une plage ajustable de 50 à 200 PPM.

La machine comprend un système de profilage en ligne à 3 canaux. Elle enregistre les données de température et de taux de montée et permet de sauvegarder les profils mesurés et les paramètres du processus pour analyse.

L'UPS intégré et le système d'arrêt différé permettent aux PCB de continuer à sortir du four chauffé en cas de panne de courant imprévue, réduisant ainsi le risque que les cartes restent dans une zone à haute température.

Oui. La machine utilise un transport à chaîne, à bande maillée et à rail de guidage avec une hauteur de travail standard de 900 ±20 mm et est conçue pour une connexion en ligne avec du matériel SMT automatique.

Oui. Le système de contrôle enregistre les paramètres de processus et les données de production pour différents modèles de PCB, et la fonction de profil intégré stocke les informations sur le profil thermique mesuré pour une analyse ultérieure.

Envoyez vos exigences en matière d'équipement SMT

Contactez DEZ pour Machine de nettoyage PCBA, machine de soudure sélective, machines de nettoyage de pochoirs, inspection par rayons X, rework BGA, fours de refusion et équipement de manutention SMT.

Envoyez les dimensions de votre pièce, le problème de production et le débit requis pour recevoir une évaluation gratuite de l'application, une recommandation d'équipement et un devis de projet. Des tests d'échantillons gratuits sont disponibles pour les projets qualifiés.

Un spécialiste de l'équipement vous contactera dans l'heure pendant les heures d'ouverture.

Obtenez une recommandation gratuite et demandez un test d'échantillon
Email : [email protected]
Téléphone : +86 138 2338 9052

Glissez-déposez des fichiers, Choisir des fichiers à téléverser, ou Capturer avec votre appareil photo

Produits similaires

Four de refusion pour assemblage de PCB SMT DEZ-R800PC

Four à refusion pour assemblage de PCB SMT | DEZ-R800PC

Four de refusion pour production SMT DEZ-R1000PC

Four à refusion pour la production SMT | DEZ-R1000PC