DEZ-1000PC-N, sürekli SMT üretimi için bir azot reflow fırınıdır; 10 üst ve 10 alt bağımsız kontrol edilen sıcak hava ısıtma bölgesi, iki zorlanmış hava soğutma bölgesi ve kapalı bir azot atmosferi kullanmaktadır.
İşler 50–400 mm PCB'ler konveyör hızlarında 1800 mm/dk ve CSP, BGA, μBGA, 0201 ve tek veya çift taraflı PCB montajları da dahil olmak üzere kurşunsuz ve kurşun bazlı lehimlemeyi destekler.
DEZ-1000PC-N, PCB montaj sürecinin kontrollü azot reflow, tekrarlanabilir termal profil oluşturma veya daha sıkı oksidasyon kontrolü gerektirdiği durumlarda otomotiv elektroniği, tıbbi cihaz üretimi, havacılık ve savunma elektroniği, telekomünikasyon ekipmanları, endüstriyel kontrol sistemleri, tüketici elektroniği, LED ve güç elektroniği ile EMS & sözleşmeli üretim için kullanılabilir.
EMS ve yüksek karışım üretimi için özellikle, tarif depolama, üretim kayıtları ve profilleme testleri, farklı lehimleme gereksinimlerine sahip farklı PCB montajlarını yönetmeye yardımcı olur.
Pek çok PCB montajı için standart hava reflow yeterlidir. Sorun, oksidasyon lehim ıslama yeteneğini etkilemeye veya kabul edilebilir işlem penceresini daraltmaya başladığında ortaya çıkar.
DEZ-1000PC-N, azot akış kontrolü ve gerçek zamanlı oksijen izleme ile tamamen kapalı bir ocak kullanmaktadır. Azot makinaya ≥0.5 MPa basınçta ve ≥99.999% saflıkta girmektedir. Oksijen konsantrasyonu yaklaşık 150 PPM'e ulaşırken, isteğe bağlı kapalı döngü kontrolü 50–200 PPM arası ayarlama desteği sunar.
Büyük bileşenler, BGA'lar, bakır yoğun bölgeler ve küçük pasif bileşenler aynı hızda ısıyı emmez. DEZ-1000PC-N, ayrı üst ve alt sıcak hava sirkülasyon döngüleri kullanır. Tüm ısıtma bölgeleri bağımsız olarak kontrol edilir ve bireysel olarak etkinleştirilebilir, bu da termal profilin PCB yapısı ve bileşen dağılımına göre ayarlanmasına olanak tanır.
Farklı PCB montajları genellikle farklı konveyör hızları, sıcaklık ayarları ve termal profiller gerektirir. Kontrol sistemi, farklı PCB modelleri için işlem ayarlarını, üretim kayıtlarını ve ölçülen sıcaklık-profil verilerini kaydedebilir. Alarm olayları ve işletim kayıtları da üretim incelemesi ve sorun çözümü için saklanır.
| Özellikler | DEZ-1000PC-N |
|---|---|
| Model | DEZ-1000PC-N |
| Ekipman Türü | Azot Reflow Fırını |
| Isıtma Bölgeleri | 10 üst + 10 alt |
| Isıtma Yöntemi | Baskılı sıcak hava sirkülasyonu |
| Isıtma Bölgesi Uzunluğu | 3860 mm |
| Soğutma Alanları | 2 zorlanmış hava bölgesi |
| Standart Soğutma Uzunluğu | 600 mm |
| Opsiyonel Soğutma Yapılandırması | Çift taraflı soğutma, 1100 mm'ye kadar |
| PCB Boyutu | 50–400 mm |
| Kılavuz Ray Genişlik Aralığı | 50–380 mm |
| Ağ Kemer Genişliği | 500 mm |
| Maksimum Bileşen Yüksekliği | 25 mm |
| Konveyör Hızı | 0–1800 mm/dak |
| Normal Üretim Hızı | Yaklaşık 1500 mm/dak'ya kadar |
| Konveyör Hız Sapması | ±2% |
| Konveyör Yüksekliği | 900 ±20 mm |
| Taşıma Yönü | L→R; R→L opsiyonel |
| Taşıma Modu | Zincir + ağ kayışı + kılavuz raylar |
| Sıcaklık Ayar Aralığı | Ortama kadar 320°C |
| Isıtma Bölgesi Ayar Aralığı | 0–300°C |
| Sıcaklık Kontrolü | PID + SSR |
| Sıcaklık Doğruluğu | ±1°C hedef değeri-gerçek; ayrıntılı statik spesifikasyon ±1–2°C |
| Yük Olmadan Tam Yük Fluktuasyonu | ±2°C |
| Sıcaklık Rampası Kapasitesi | 3°C/dk |
| Isınma Süresi | Yaklaşık 20 dk |
| Sıcaklık Profil Oluşturma | 3-kanal çevrimiçi profil testi |
| Uygun Lehim | Kurşunsuz / kurşun bazlı |
| Desteklenen Paketler | CSP, BGA, μBGA, 0201 |
| Azot Çalışma Basıncı | ≥0.5 MPa |
| Azot Saflığı | ≥99.999% |
| Belirtilen Oksijen Konsantrasyonu | Yaklaşık 150 PPM'ye kadar |
| Opsiyonel Oksijen Kontrolü | 50–200 PPM |
| Güç Kaynağı | 3-faz, 380 V, 50 Hz |
| Başlangıç Gücü | 62 kW |
| Çalışma Gücü | Yaklaşık 11 kW |
| Makine Boyutları | 5800 × 1300 × 1550 mm |
| Net Ağırlık | Yaklaşık 2300 kg |
İle çalıştık
| Bileşen | Marka | Menşei |
|---|---|---|
| Katı Hal Rölesi | Carlo Gavazzi | İsviçre |
| Aşırı Isınma Rölesi | Schneider Electric | Fransa |
| Isı Rölesi Soketi | Schneider Electric | Fransa |
| UPS | Santak | ABD |
| AC Kontaktrörü | Chint | Çin |
| PLC | Siemens | Almanya |
| Sıcaklık Kontrol Modülü | Siemens | Almanya |
| Isıtma Teli | Hotset | Almanya |
| Değişken Frekans Sürücü | Delta Electronics | Tayvan |
| Zamanlayıcı Rölesi | OMRON | Japon |
| Aşama Sırası Koruyucu | Schneider Electric | Fransa |
| Selenoid Valf | SMC | Japon |
| Taşıma Motoru | Panasonic | Japon |
| Yüksek Sıcaklık Motoru | Sanyue | Tayvan |
| Endüstriyel PC | Great Wall | Çin |
| Taşıma Dişli Redüktörü | Panasonic | Japon |
| Ağ Kemer | Tsubakimoto | Japon |
| Konveyör Zinciri | KMC | Tayvan |
| Dönme Kodlayıcı | OMRON | Japon |
| Fotoelektrik Sensör | OMRON | Japon |
Belirtilen PCB boyutu 50–400 mm olup, zincir kılavuz ray ayar aralığı 50–380 mm'dir. Maksimum belirtilen boyuta yakın baskı devreleri, seçilen taşıma konfigürasyonuna göre onaylanmalıdır.
Konveyör ayar aralığı 0–1800 mm/dk'dır. Ürün özellikleri, normal üretim zinciri hızının yaklaşık 1500 mm/dk'ya ulaşabileceğini belirtmektedir.
Gelen azot en az 0.5 MPa çalışma basıncı ve .999 saflık gerektirir. Daha fazla bilgi için lütfen azot jeneratörü.
Teklif, oksijen konsantrasyonunun yaklaşık 150 PPM'e ulaşabileceğini belirtmektedir. Opsiyonel kapalı döngü kontrolü, ayarlanabilir 50–200 PPM aralığı sunar.
Makine, sıcaklık ve ramp-hızı verilerini kaydeden, ölçülen profilleri ve proses ayarlarını analiz için kaydetmeyi sağlayan 3 kanallı çevrimiçi profil sistemi içermektedir.
Yerleşik UPS ve gecikmeli kapatma sistemi, beklenmeyen bir elektrik kesintisi sırasında PCB'lerin ısıtılmış fırından çıkmaya devam etmesini sağlayarak, tahtaların yüksek sıcaklık bölgesinde kalma riskini azaltır.
Evet. Makine, standart çalışma yüksekliği 900 ±20 mm olan zincir, ağ-bant ve rehber-ray taşımayı kullanır ve otomatik SMT ekipmanları ile çevrimiçi bağlantı için tasarlanmıştır.
Evet. Kontrol sistemi, farklı PCB modelleri için proses parametrelerini ve üretim verilerini kaydeder; yerleşik profil fonksiyonu, gelecekteki analiz için ölçülen termal profil bilgilerini saklar.
DEZ ile İletişime Geçin PCBA temizleme makinesi, selektif lehimleme makinesi, şablon temizleme makineleri, X-ray muayenesi, BGA tadilatı, reflow fırınları ve SMT taşıma ekipmanları.
Çalışma parçanızın boyutlarını, üretim problemini ve gereken verimliliği gönderin. Ücretsiz uygulama incelemesi, ekipman önerisi ve proje teklifi almak için başvurun. Nitelikli projeler için ücretsiz numune testi mevcuttur.
Bir ekipman uzmanı iş saatleri içinde bir saat içinde sizinle iletişime geçecektir.
Ücretsiz Öneri Alın ve Numune Testi Talep Edin
E-posta: [email protected]
Telefon: +86 138 2338 9052
