DEZ-H3800S автоматически перемещает поддоны печатных плат через селективное флюсование, двусторонний инфракрасный предварительный нагрев и мини-волновую пайку.
Поддон поступает через конвейер и остается зажатым в процессе. Сервоуправляемое движение позиционирует вентиль флюса и сопло пайки на каждом программируемом отверстии с точностью ±0,05 мм.
H3800S предназначен для производителей, переходящих от оффлайн ручной загрузки к непрерывному потоковому производству. Он обрабатывает один носитель через всю последовательность, прежде чем передать готовую ПКБА вниз по потоку, что делает его подходящим для сборки THT среднего объема и сборок ПКБА смешанной технологии размером до 400 × 400 мм.
H3800S предназначен для производителей, которым нужна автоматическая избирательная пайка на линии, но не требуется занимаемая площадь или параллельная производственная мощность более крупной многопозиционной системы.
Он особенно полезен, когда ПКБА содержит термочувствительные компоненты SMT вместе с сквозными соединителями, трансформаторами, реле, клеммами или силовыми компонентами. Вместо того чтобы пропускать всю сборку через традиционную волну припоя, H3800S наносит флюс и припой только на запрограммированные соединения.
Это снижает ненужное тепловое воздействие, ограничивает загрязнение флюсом вне зоны пайки и улучшает повторяемость по сравнению с ручной пайкой.
| Параметр | DEZ-H3800S |
|---|---|
| Габариты машины | 1550 мм (Д) × 1860 мм (Ш) × 1680 мм (В) |
| Установленная мощность | 12 кВт |
| Энергопотребление в рабочем режиме | 4–6 кВт |
| Электропитание | Однофазное 220 В, 50 Гц |
| Чистый вес | Приблизительно 920 кг |
| Давление воздуха | 3–5 бар |
| Расход воздуха | 8–12 л/мин |
| Давление азота | 3–4 бар |
| Требуемое снабжение азотом | Более 2 м³/ч |
| Рекомендуемая чистота азота | ≥99.998% |
| Требования к вытяжке | 500–800 м³/ч |
| Требование к носителю | Обязательно |
| Максимальный размер носителя | 400 мм (Д) × 400 мм (Ш) |
| Ширина конвейера | 100–400 мм |
| Поддерживаемая толщина платы/носителя | 1–4 мм |
| Направление конвейера | Слева направо |
| Верхнее расстояние | 120 мм |
| Нижнее расстояние | 30 мм |
| Максимальная нагрузка на конвейер | Менее 12 кг |
| Высота конвейера | 900 ±30 мм |
| Движение с флюсом | Сервоуправление X–Y |
| Движение при пайке | Сервоуправление X–Y–Z |
| Точность позиционирования | ±0.05 мм |
| Струйная насадка для флюса | Струйный клапан |
| Вместимость бака с флюсом | 1 л |
| Метод предварительного нагрева | Нагревание верхней и нижней инфракрасными лучами |
| Мощность предварительного нагрева | 6 кВт |
| Настройка температуры предварительного нагрева | 25–240°C |
| Количество пайной ванны | 1 |
| Вместимость пайной ванны | 13 кг |
| Максимальная температура пайки | 350°C |
| Нагреватель для припоя | 1.2 кВт |
| Стандартные насадки для припоя | 3, 4, 5, 6 и 8 мм внутренний диаметр |
| Нагревание азотом | Стандартный |
| Контроль температуры азота | PID, 0–350°C |
| Потребление азота в пайной ванне | 1–2 м³/ч |
Мы работали с
Да. Указанная конфигурация в линию требует платформу для поддержки транспортировки, зажима и повторяемого позиционирования. Максимальный размер платформы составляет 400 × 400 мм.
Выберите H3800S, когда требуется автоматическая загрузка и выгрузка в линию. Выберите Селективная пайка H3600A если приемлема ручная загрузка и приоритетом является низкий объем или гибкое офлайн производство.
Выберите Селективная паяльная машина в линию H3900A когда требуются большие платформы, отдельные станции обработки или более высокая непрерывная производственная мощность. H3800S является более компактным вариантом в линии для последовательной обработки.
Расплав для пайки может работать при температуре до 350°C, но совместимость сплавов и необходимую рабочую температуру следует подтвердить перед заказом. Рекомендуется проводить образцовые испытания.
Да. Стандартные внутренние диаметры сопел составляют 3, 4, 5, 6 и 8 мм. Геометрию нестандартных сопел можно оценить в зависимости от размера соединения, расстояния между компонентами и доступности с обратной стороны.
Да. Высота конвейера, направление передачи, размеры поддонов, интерфейс связи и оборудование вверх/вниз по линии должны быть подтверждены в процессе планирования линии.
Свяжитесь с DEZ для Аппарат для очистки PCBA, машины для выборочной пайки, машины для очистки трафаретов, рентгеновская инспекция, переработка BGA, печи для повторной пайки и оборудование для обработки SMT.
Отправьте размеры вашей детали, проблему производства и необходимую производительность, чтобы получить бесплатный обзор заявки, рекомендации по оборудованию и смету на проект. Бесплатное тестирование образцов доступно для квалифицированных проектов.
Специалист по оборудованию свяжется с вами в течение часа в рабочие часы.
Получите бесплатную рекомендацию и запросите тестирование образцов
Электронная почта: [email protected]
Телефон: +86 138 2338 9052
