De DEZ-H3800S draagt automatisch PCB-dragers over door selectieve fluxen, dual-side infrarood voorverwarming en stikstofgeassisteerd mini-golf solderen.
De drager komt binnen via de inline transportband en blijft tijdens de verwerking geklemd. Servo-gestuurde beweging plaatst de fluxklep en soldeernaald op elke geprogrammeerde doorlaatverbinding met een nauwkeurigheid van ±0,05 mm.
De H3800S is ontworpen voor fabrikanten die van offline handmatige belading naar continue inline productie overstappen. Het verwerkt één drager door de volledige cyclus voordat het de voltooide PCBA stroomafwaarts overdraagt, waardoor het geschikt is voor THT-assemblage met een gemiddeld volume en gemengde technologie PCB's tot 400 × 400 mm.
De H3800S is bedoeld voor fabrikanten die automatische inline selectieve soldeerprocessen nodig hebben, maar niet de voetafdruk of parallelle verwerkingscapaciteit van een groter multi-station systeem vereisen.
Het is bijzonder nuttig wanneer een PCBA temperatuurgevoelige SMT-componenten bevat naast doorvoertechniekconnectoren, transformatoren, relais, terminals of krachtcomponenten. In plaats van de complete montage over een conventionele soldeergolf te laten gaan, past de H3800S flux en soldeer alleen toe op de geprogrammeerde verbindingen.
Dit vermindert onnodige thermische blootstelling, beperkt fluxverontreiniging buiten het soldeergebied en verbetert de herhaalbaarheid in vergelijking met handmatig solderen.
| Parameter | DEZ-H3800S |
|---|---|
| Afmetingen machine | 1550 mm (L) × 1860 mm (B) × 1680 mm (H) |
| Geïnstalleerd vermogen | 12 kW |
| Stroomverbruik tijdens bedrijf | 4–6 kW |
| Stroomvoorziening | Enkel-fase 220 V, 50 Hz |
| Netto gewicht | Ongeveer 920 kg |
| Luchtdruk | 3–5 bar |
| Luchtverbruik | 8–12 L/min |
| Stikstofdruk | 3–4 bar |
| Vereiste stikstoflevering | Meer dan 2 m³/h |
| Aanbevolen stikstofzuiverheid | ≥99,998% |
| Afzuiseis | 500–800 m³/h |
| Draagvereiste | Vereist |
| Maximale draaggrootte | 400 mm (L) × 400 mm (B) |
| Transportband breedte | 100–400 mm |
| Ondersteunde bord/draagdiktes | 1–4 mm |
| Conveyor richting | Van links naar rechts |
| Bovenruimte | 120 mm |
| Onder ruimte | 30 mm |
| Maximale transportlast | Minder dan 12 kg |
| Conveyor hoogte | 900 ±30 mm |
| Fluxbeweging | X–Y servobeheer |
| Soldeerbeweging | X–Y–Z servobeheer |
| Positioneringsnauwkeurigheid | ±0,05 mm |
| Fluxmondstuk | Jetventiel |
| Flux tankcapaciteit | 1 L |
| Voorverwarmingsmethode | Boven- en onderinfraroodverwarming |
| Voorverwarmingsvermogen | 6 kW |
| Instelling voorverwarmtemperatuur | 25–240°C |
| Aantal soldeerpannen | 1 |
| Capaciteit soldeerpan | 13 kg |
| Maximale soldeertemperatuur | 350°C |
| Soldeerheater | 1,2 kW |
| Standaard soldeermondstukken | 3, 4, 5, 6 en 8 mm binnendiameters |
| Stikstofoververhitting | Standaard |
| Stikstof temperatuurregeling | PID, 0–350°C |
| Stikstofverbruik bij soldeerpan | 1–2 m³/h |
We hebben samengewerkt met
Ja. De gespecificeerde inline configuratie vereist een draagplatform om transport, klemmen en herhaalbare positionering te ondersteunen. De maximale draagplatformgrootte is 400 × 400 mm.
Kies de H3800S wanneer automatische inline laden en lossen vereist zijn. Kies de Selectieve Solderen H3600A wanneer handmatig laden acceptabel is en lagere volumes of flexibele offline productie de prioriteit hebben.
Kies de Inline Selectief Solderen Machine H3900A wanneer grotere draagplatforms, aparte verwerkingsstations of hogere doorlopende productiecapaciteit vereist zijn. De H3800S is de compactere inline optie voor sequentiële verwerking.
De soldeerpot kan werken tot 350°C, maar de compatibiliteit van de legering en de vereiste werktemperatuur moeten worden bevestigd voordat u bestelt. Monster testen wordt aanbevolen.
Ja. Standaard binnendiameters van de dop zijn 3, 4, 5, 6 en 8 mm. De geometriën van aangepaste doppen kunnen worden geëvalueerd op basis van de jointgrootte, de afstand tussen componenten en de toegankelijkheid vanaf de onderkant.
Ja. De hoogte van de transportband, de transportrichting, de afmetingen van de drager, de communicatiesystemen en de apparatuur boven/onder stroom moeten worden bevestigd tijdens de planning van de lijn.
Neem contact op met DEZ voor PCBA-reinigingsmachine, selectieve soldeermachine, stencilreinigingsmachines, Röntgeninspectie, BGA-wijziging, herflow ovens en SMT-handlingsapparatuur.
Stuur uw werkstukafmetingen, productieprobleem en vereiste doorvoertijden om een gratis aanvraagbeoordeling, apparatuuraanbeveling en projectofferte te ontvangen. Gratis monster testen is beschikbaar voor gekwalificeerde projecten.
Een apparatuur specialist zal u binnen een uur tijdens kantooruren contacteren.
Ontvang een gratis aanbeveling en vraag monster tests aan
E-mail: [email protected]
Telefoon: +86 138 2338 9052
