DEZ-H3800S, PCB taşıyıcılarını seçici akılaştırma, çift taraflı kızılötesi ön ısıtma ve azot destekli mini dalga lehimleme ile otomatik olarak taşır.
Taşıyıcı, çevrimiçi konveyörden girer ve işleme sırasında sabitlenir. Servo kontrollü hareket, her programlanmış delik bağlantısında akı valfini ve lehimleme memelerini ±0.05 mm hassasiyetle konumlandırır.
H3800S, çevrimiçi sürekli üretime geçmek isteyen üreticiler için tasarlanmıştır. Tamamlanmış PCBA'yı aşağı akışa aktarmadan önce bir taşıyıcıyı tam sekans boyunca işler, bu da onu orta hacimli THT montajı ve 400 × 400 mm'ye kadar karışık teknolojili PCB'ler için uygun hale getirir.
H3800S, otomatik çevrimiçi seçici lehimleme ihtiyacı olan ancak daha büyük bir çok istasyonlu sistemin ayak izine veya paralel işlem kapasitesine ihtiyaç duymayan üreticiler için tasarlanmıştır.
Bir PCBA'nın, sıcaklığa duyarlı SMT bileşenlerini delikli konektörler, transformatörler, röleler, terminaller veya güç bileşenleriyle bir arada içermesi durumunda özellikle kullanışlıdır. Tam montajı geleneksel bir lehim dalgasının üzerinden geçirmeden, H3800S yalnızca programlanmış eklemlere akı ve lehim uygular.
Bu, gereksiz termal maruziyeti azaltır, lehimleme alanı dışında akı kirlenmesini sınırlar ve manuel lehimleme ile karşılaştırıldığında tekrarlanabilirliği artırır.
| Parametre | DEZ-H3800S |
|---|---|
| Makine boyutları | 1550 mm (U) × 1860 mm (G) × 1680 mm (Y) |
| Kurulu güç | 12 kW |
| Çalıştırma güç tüketimi | 4–6 kW |
| Güç kaynağı | Tek faz 220 V, 50 Hz |
| Net ağırlık | Yaklaşık 920 kg |
| Hava basıncı | 3–5 bar |
| Hava tüketimi | 8–12 L/dk |
| Azot basıncı | 3–4 bar |
| Gerekli azot tedariki | 2 m³/h'den fazla |
| Önerilen azot saflığı | ≥.998 |
| Egzoz gereksinimi | 500–800 m³/h |
| Taşıyıcı gereksinimi | Gerekli |
| Maksimum taşıyıcı boyutu | 400 mm (U) × 400 mm (G) |
| Konveyör genişliği | 100–400 mm |
| Desteklenen kart/taşıyıcı kalınlığı | 1–4 mm |
| Bant yönü | Soldan sağa |
| Üst boşluk | 120 mm |
| Alt boşluk | 30 mm |
| Maksimum konveyör yükü | 12 kg'dan az |
| Bant yüksekliği | 900 ±30 mm |
| Akış hareketi | X–Y servo kontrol |
| Lehimleme hareketi | X–Y–Z servo kontrol |
| Pozisyonlama hassasiyeti | ±0.05 mm |
| Akış nozulu | Jet valfi |
| Akış tankı kapasitesi | 1 L |
| Ön ısıtma yöntemi | Üst ve alt infrared ısıtma |
| Ön ısıtıcı gücü | 6 kW |
| Ön ısıtma sıcaklığı ayarı | 25–240°C |
| Lehim potası miktarı | 1 |
| Lehim potası kapasitesi | 13 kg |
| Maksimum lehim sıcaklığı | 350°C |
| Lehim ısıtıcı | 1.2 kW |
| Standart lehim nozul aralıkları | 3, 4, 5, 6 ve 8 mm iç çapları |
| Azot ısıtma | Standart |
| Azot sıcaklık kontrolü | PID, 0–350°C |
| Lehim potasında azot tüketimi | 1–2 m³/h |
İle çalıştık
Evet. Belirtilen iç yapı, taşıma, sıkıştırma ve tekrarlanabilir konumlama desteklemek için bir taşıyıcı gerektirir. Maksimum taşıyıcı boyutu 400 × 400 mm'dir.
Otomatik iç yükleme ve boşaltma gerektiğinde H3800S'i seçin. Seçin Seçici Lehimleme H3600A manuel yüklemenin kabul edilebilir olduğu ve daha düşük hacimli veya esnek offline üretimin öncelikli olduğu durumlarda.
Şu modeli seçin: İç Seçici Lehimleme Makinesi H3900A H3800S ise ardışık işleme için daha kompakt iç seçenektir.
Lehim kazanı 350°C'ye kadar çalışabilir, ancak alaşım uyumluluğu ve gereken çalışma sıcaklığı sipariş etmeden önce doğrulanmalıdır. Örnek testi önerilmektedir.
Evet. Standart nozul iç çapları 3, 4, 5, 6 ve 8 mm'dir. Özel nozul geometrisi, bağlantı boyutu, bileşen aralığı ve alt taraf erişilebilirliği dikkate alınarak değerlendirilebilir.
Evet. Konveyör yüksekliği, aktarım yönü, taşıyıcı boyutları, iletişim arayüzü ve yukarıda/aşağıda bulunan ekipman hat planlaması sırasında doğrulanmalıdır.
DEZ ile İletişime Geçin PCBA temizleme makinesi, selektif lehimleme makinesi, şablon temizleme makineleri, X-ray muayenesi, BGA tadilatı, reflow fırınları ve SMT taşıma ekipmanları.
Çalışma parçanızın boyutlarını, üretim problemini ve gereken verimliliği gönderin. Ücretsiz uygulama incelemesi, ekipman önerisi ve proje teklifi almak için başvurun. Nitelikli projeler için ücretsiz numune testi mevcuttur.
Bir ekipman uzmanı iş saatleri içinde bir saat içinde sizinle iletişime geçecektir.
Ücretsiz Öneri Alın ve Numune Testi Talep Edin
E-posta: [email protected]
Telefon: +86 138 2338 9052
