Il DEZ-H3800S trasferisce automaticamente i portabordi PCB attraverso flussaggio selettivo, pre-riscaldamento infrarosso a doppio lato e saldatura mini-wave assistita da azoto.
Il portabordo entra attraverso il nastro trasportatore inline e rimane bloccato durante il processo. Il movimento controllato da servo posiziona la valvola di flussaggio e l'ugello di saldatura in ciascun punto di giunzione a foro passante programmato con un'accuratezza di ±0,05 mm.
L'H3800S è progettato per i produttori che passano da un caricamento manuale offline a una produzione continua in linea. Elabora un portacircuito attraverso l'intero ciclo prima di trasferire il PCBA finito a valle, rendendolo adatto per l'assemblaggio THT a volume medio e PCBAs a tecnologia mista fino a 400 × 400 mm.
L'H3800S è destinato ai produttori che necessitano di saldatura selettiva automatica in linea ma non richiedono l'ingombro o la capacità di elaborazione parallela di un sistema multi-stazione più grande.
È particolarmente utile quando un PCBA contiene componenti SMT sensibili alla temperatura insieme a connettori a foro passante, trasformatori, relè, terminali o componenti di potenza. Invece di passare l'intero assemblaggio su una onda di saldatura convenzionale, l'H3800S applica flusso e saldatura solo ai giunti programmati.
Questo riduce l'esposizione termica non necessaria, limita la contaminazione da flusso al di fuori dell'area di saldatura e migliora la ripetibilità rispetto alla saldatura manuale.
| Parametro | DEZ-H3800S |
|---|---|
| Dimensioni macchina | 1550 mm (L) × 1860 mm (W) × 1680 mm (H) |
| Potenza installata | 12 kW |
| Consumo energetico operativo | 4–6 kW |
| Alimentazione elettrica | Monofase 220 V, 50 Hz |
| Peso netto | Circa 920 kg |
| Pressione dell'aria | 3–5 bar |
| Consumo d'aria | 8–12 L/min |
| Pressione dell'azoto | 3–4 bar |
| Fornitura di azoto necessaria | Più di 2 m³/h |
| Purezza dell'azoto raccomandata | ≥99,998% |
| Requisito di scarico | 500–800 m³/h |
| Requisito del supporto | Richiesto |
| Dimensione massima del supporto | 400 mm (L) × 400 mm (P) |
| Larghezza del nastro trasportatore | 100–400 mm |
| Spessore supporto/PCB supportato | 1–4 mm |
| Direzione del nastro trasportatore | Da sinistra a destra |
| Spazio superiore | 120 mm |
| Spazio inferiore | 30 mm |
| Carico massimo del nastro trasportatore | Meno di 12 kg |
| Altezza del nastro trasportatore | 900 ±30 mm |
| Movimento di flusso | Controllo servo X–Y |
| Movimento di saldatura | Controllo servo X–Y–Z |
| Accuratezza di posizionamento | ±0,05 mm |
| Ugello per flusso | Valvola a getto |
| Capacità del serbatoio per flusso | 1 L |
| Metodo di preriscaldamento | Riscaldamento a infrarossi superiore e inferiore |
| Potenza del preriscaldatore | 6 kW |
| Impostazione della temperatura di preriscaldamento | 25–240°C |
| Quantità di vaschetta di saldatura | 1 |
| Capacità della vaschetta di saldatura | 13 kg |
| Temperatura massima di saldatura | 350°C |
| Riscaldatore di saldatura | 1,2 kW |
| Ugelli standard per saldatura | Diametri interni di 3, 4, 5, 6 e 8 mm |
| Riscaldamento dell'azoto | Standard |
| Controllo della temperatura dell'azoto | PID, 0–350°C |
| Consumo di azoto nella vaschetta di saldatura | 1–2 m³/h |
Abbiamo lavorato con
Sì. La configurazione inline specificata richiede un carrier per supportare il trasporto, il serraggio e il posizionamento ripetibile. La dimensione massima del carrier è 400 × 400 mm.
Scegli l'H3800S quando sono necessari il caricamento e lo scaricamento automatici inline. Scegli l' Saldatura Selettiva H3600A quando il caricamento manuale è accettabile e la priorità è la produzione offline di volume ridotto o flessibile.
Scegli la Macchina di Saldatura Selettiva Inline H3900A quando sono richiesti carrier più grandi, stazioni di processo separate o una capacità di produzione continua più elevata. L'H3800S è l'opzione inline più compatta per il processo sequenziale.
Il forno per saldatura può operare fino a 350°C, ma la compatibilità delle leghe e la temperatura di lavoro richiesta devono essere confermate prima di effettuare l'ordine. Si consiglia di eseguire test campionari.
Sì. I diametri interni standard delle punte sono 3, 4, 5, 6 e 8 mm. La geometria della punta personalizzata può essere valutata in base alle dimensioni delle giunzioni, allo spazio tra i componenti e all'accessibilità inferiore.
Sì. L'altezza del nastro trasportatore, la direzione di trasferimento, le dimensioni del supporto, l'interfaccia di comunicazione e l'attrezzatura a monte / a valle devono essere confermate durante la pianificazione della linea.
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