DEZ-H3900A объединяет селективную флюсировку, двухсторонний подогрев и мини-волновую пайку в одной автоматической линии.
Три корпуса ПП могут обрабатываться на разных станциях одновременно: один получает флюс, один подогревается, а один селективно паяется. Этот параллельный процесс позволяет избежать ожидания цикла пайки на этапах флюсировки и подогрева.
Машина принимает корпуса размером до 500 × 600 мм и обеспечивает максимальную площадь пайки 500 × 450 мм. Она предназначена для крупных ПП и непрерывного производства THT, а также для производителей, заменяющих ручной перенос между отдельными устройствами для флюсировки, подогрева и пайки.
В станке для селективной пайки с одной станцией одна ПП завершает флюсировку, подогрев и пайку перед тем, как начнется следующая плата. Путь пайки обычно является самой длинной частью цикла, оставляя другие функции процесса в ожидании.
H3900A разделяет флюсировку, подогрев и пайку на три станции. Когда первый корпус переходит к пайке, второй корпус может входить в подогрев, пока третий получает флюс.
Этот перекрывающийся процесс увеличивает производственную мощность без необходимости в трех отдельных машинах. Автоматическая передача корпусов также исключает повторную ручную загрузку между этапами процесса и поддерживает консистентную ориентацию ПП на протяжении всего производства.
| Процесс | Функция |
|---|---|
| Инлайн загрузка | Верхний конвейер переносит носитель печатной платы в машину |
| Установка носителя | Конвейер зажимает и позиционирует носитель на станции флюсирования |
| Выборочное флюсование | XY серводвигательный стол применяет флюс к запрограммированным участкам THT |
| Двусторонний предварительный подогрев | Верхний и нижний подогрев подготавливают печатную плату, флюс и выводы компонентов |
| Селективная пайка | XYZ серводвигательный стол перемещает запрограммированные соединения через мини-волновую пайку с помощью азота |
| Параллельная обработка | Флюсирование, предварительный подогрев и пайка работают на трех разных носителях одновременно |
| Инлайн выгрузка | Завершенный носитель автоматически переносится на проверку или следующий этап |
| Технические характеристики | DEZ-H3900A |
|---|---|
| Габариты машины | L3150 × W1680 × H1690 мм |
| Общая мощность | 20 кВт |
| Рабочая мощность | 6–10 кВт |
| Блок питания | AC 380 В |
| Вес нетто | 1500 кг |
| Максимальный размер носителя | L500 × W600 мм |
| Максимальная площадь пайки | L500 × W450 мм |
| Требования к носителю | Обязательно |
| Ширина конвейера | 300–600 мм |
| Толщина носителя | 1–4 мм |
| Направление конвейера | Слева направо |
| Высота конвейера | 900 ±30 мм |
| Клиренс верхнего компонента | 100 мм; настраиваемый |
| Зазор для компонентов снизу | 30 мм |
| Максимальная нагрузка конвейера | <10 кг |
| Тип конвейера | Цепь для флюсирования/предварительного подогрева; роликовый конвейер для пайки |
| Система управления | PLC и контроллер движения |
| Движение флюсирования | XY сервоуправление |
| Движение пайки | XYZ сервоуправление |
| Точность позиционирования | ±0.05 мм |
| Вместимость резервуара для флюса | 1 л |
| Метод предварительного подогрева | Верхний и нижний подогрев |
| Мощность предварительного подогрева | 6 кВт |
| Температура предварительного подогрева | 25–240°C |
| Количество паяльных чаш | Одна |
| Вместимость паяльной чаши | 13 кг |
| Время плавления припоя | Приблизительно 75 минут до 260°C |
| Максимальная температура припоя | 350°C |
| Мощность паяльной чаши | 1.2 кВт |
| Стандартные насадки | 3, 4, 5, 6 и 8 мм |
| Давление воздуха | 3–5 бар |
| Расход воздуха | 8–12 л/мин |
| Давление азота | 3–4 бар |
| Чистота азота | >99.998% |
| Поставка азота | >1.5 м³/ч |
| Расход азота | 1–2 м³/ч на насадку |
| Вытяжка флюса | 800–1000 м³/ч |
| Вытяжка при пайке | 600–800 м³/ч |
Мы работали с
| Требования к производству | H3200A/H3500A/H3600A | DEZ-H3900A |
|---|---|---|
| Загрузка и выгрузка | Ручной | Автоматическая линейная передача |
| Схема процесса | Одна плата завершает стадии последовательно | Три держателя занимают отдельные стадии |
| Максимальный размер носителя | Зависит от модели | 500 × 600 мм |
| Максимальная площадь пайки | До 400 × 300 мм | 500 × 450 мм |
| Интегрированный предварительный нагрев | Только H3600A | Верхний и нижний подогрев |
| Интеграция линии | Автономный | Производство в потоке |
| Лучшее соответствие | Прототип, высокосмешанные и малосерийные партии | Непрерывное производство и большие PCBAs |
Одна PCBA паяется, в то время как два других носителя завершают флюсование и предварительный нагрев. Машина обрабатывает три носителя параллельно, но только один носитель занимает станцию пайки.
Да. Текущая спецификация требует носитель для транспортировки и позиционирования в линии. Носитель должен соответствовать ширине конвейера, толщине, требованиям по нагрузке и пространству для компонентов.
Машина принимает носители размером до 500 × 600 мм, но максимальная программируемая область пайки составляет 500 × 450 мм. Все необходимые THT соединения должны оставаться внутри диапазона пайки.
Она поддерживает автоматическую передачу по линии, но высота конвейера, направление, ширина, интерфейс связи и время, необходимое для работы вверх и вниз по линии, должны быть подтверждены перед установкой.
Машине требуется питание 380 В переменного тока, сжатый воздух при 3–5 бар и азот с чистотой выше 99,998% при 3–4 бар.
Область флюсования требует примерно 800–1000 м³/ч вытяжной мощности, в то время как область пайки требует примерно 600–800 м³/ч. Завод должен подтвердить, что эти коммунальные услуги доступны на месте установки.
Выберите H3900A, когда производство требует носители размером до 500 × 600 мм, область пайки до 500 × 450 мм и параллельное флюсование, предварительный нагрев и пайку. Машина выборочной пайки H3800S более подходит, когда размер PCB и производственная мощность не требуют более крупной конфигурации с тремя станциями H3900A.
Свяжитесь с DEZ для Аппарат для очистки PCBA, машины для выборочной пайки, машины для очистки трафаретов, рентгеновская инспекция, переработка BGA, печи для повторной пайки и оборудование для обработки SMT.
Отправьте размеры вашей детали, проблему производства и необходимую производительность, чтобы получить бесплатный обзор заявки, рекомендации по оборудованию и смету на проект. Бесплатное тестирование образцов доступно для квалифицированных проектов.
Специалист по оборудованию свяжется с вами в течение часа в рабочие часы.
Получите бесплатную рекомендацию и запросите тестирование образцов
Электронная почта: [email protected]
Телефон: +86 138 2338 9052
