De DEZ-H3900A integreert selectieve fluxing, dual-side voorverwarming en stikstof-geassisteerde mini-golf solderen in één automatisch inline systeem.
Drie PCB-dragers kunnen gelijktijdig op verschillende stations worden verwerkt: één ontvangt flux, één wordt voorverwarmd en één wordt selectief gesoldeerd. Deze parallelle workflow voorkomt dat de fluxing- en voorverwarmingsfasen wachten op de voltooiing van de soldeercyclus.
De machine accepteert dragers tot 500 × 600 mm en biedt een maximale soldeeroppervlakte van 500 × 450 mm. Het is ontworpen voor grote PCBA's, continue THT-productie en fabrikanten die handmatige overdracht tussen afzonderlijke fluxing-, voorverwarmings- en soldeerapparatuur vervangen.
In een selectieve soldeermachine met één station voltooit één PCB de fluxing, voorverwarming en solderen voordat de volgende printplaat begint. Het soldeerpad is doorgaans het langste onderdeel van de cyclus, waardoor de andere procesfuncties moeten wachten.
De H3900A scheidt fluxing, voorverwarming en solderen in drie stations. Wanneer de eerste drager naar solderen gaat, kan de tweede drager de voorverwarming binnenkomen terwijl de derde flux ontvangt.
Dit overlappende proces vergroot de productiecapaciteit zonder drie afzonderlijke machines te vereisen. Automatische drageroverdracht verwijdert ook herhaalde handmatige lading tussen processtappen en houdt de PCBA-orientatie consistent gedurende de productie.
| Proces | Functie |
|---|---|
| Inline laden | De bovenstroomse transportband verplaatst de PCB-drager in de machine |
| Dragerpositionering | De transportband klemmen en positioneert de drager bij het fluxstation |
| Selectief fluxen | Het XY servo-platform past flux toe op de geprogrammeerde THT-gebieden |
| Dubbelzijdig voorverwarmen | Boven- en onderverhitting bereidt de PCB, flux en componentpennen voor |
| Selectief solderen | Het XYZ servo-platform beweegt de geprogrammeerde voegen over de stikstof-geassisteerde mini-golf |
| Parallel verwerking | Fluxen, voorverwarmen en solderen werken tegelijkertijd op drie verschillende dragers |
| Inline ontladen | De voltooide drager wordt automatisch overgebracht naar inspectie of het volgende proces |
| Specificatie | DEZ-H3900A |
|---|---|
| Machine-afmetingen | L3150 × B1680 × H1690 mm |
| Totaal Vermogen | 20 kW |
| Bedrijfsvermogen | 6–10 kW |
| Voedingsbron | AC 380 V |
| Netto gewicht | 1500 kg |
| Maximale Drager Grootte | L500 × B600 mm |
| Maximale soldeerzone | L500 × B450 mm |
| Drager Vereiste | Vereist |
| Transportbreedte | 300–600 mm |
| Drager Dikte | 1–4 mm |
| Transportrichting | Van links naar rechts |
| Conveyorhoogte | 900 ±30 mm |
| Bovenste Component Speling | 100 mm; aanpasbaar |
| Ondercomponentvrijheid | 30 mm |
| Maximale Transportband Lading | <10 kg |
| Transportbandtype | Pincetketen voor fluxen/voorverwarmen; rollenband voor solderen |
| Besturingssysteem | PLC en motion controller |
| Fluxbeweging | XY servo controle |
| Solderen Beweging | XYZ servo controle |
| Positioneerprecisie | ±0,05 mm |
| Flux tankcapaciteit | 1 L |
| Voorverwarmingsmethode | Boven- en onderverhitting |
| Voorverwarmingsvermogen | 6 kW |
| Voorverwarmingstemperatuur | 25–240°C |
| Aantal soldeerbakkies | Één |
| Capaciteit soldeerbakkie | 13 kg |
| Soldeermeltingstijd | Ongeveer 75 minuten tot 260°C |
| Maximale soldeertemperatuur | 350°C |
| Vermogen soldeerbakkie | 1,2 kW |
| Standaard nozzles | 3, 4, 5, 6 en 8 mm |
| Luchtdruk | 3–5 bar |
| Luchtverbruik | 8–12 L/min |
| Stikstofdruk | 3–4 bar |
| Stikstofzuiverheid | >99,998% |
| Stikstofaanvoer | >1.5 m³/h |
| Stikstofverbruik | 1–2 m³/h per spuitmond |
| Fluxing Afvoer | 800–1000 m³/h |
| Solderen Afvoer | 600–800 m³/h |
We hebben samengewerkt met
| Productievereiste | H3200A/H3500A/H3600A | DEZ-H3900A |
|---|---|---|
| Laden en ontladen | Handmatig | Automatische inline overdracht |
| Procesindeling | Één bord doorloopt de fasen sequentieel | Drie carriers bezetten aparte fasen |
| Maximale Drager Grootte | Modelafhankelijk | 500 × 600 mm |
| Maximale soldeerzone | Tot 400 × 300 mm | 500 × 450 mm |
| Geïntegreerde voorverwarming | Alleen H3600A | Boven- en ondervoorverwarming |
| Lijnintegratie | Standalone | Inline productie |
| Beste keuze | Prototype, high-mix en lagere volumebatches | Continue productie en grotere PCBAs |
Eén PCBA wordt gesoldeerd terwijl twee andere carriers fluxen en voorverwarmen. De machine verwerkt drie carriers in parallelle fasen, maar slechts één carrier bezet het soldeerstation.
Ja. De huidige specificatie vereist een carrier voor inline transport en positionering. De carrier moet passen bij de breedte, dikte, belasting en componentvrijgave vereisten van de transportband.
De machine accepteert carriers tot 500 × 600 mm, maar het maximale programmeerbare soldeergebied is 500 × 450 mm. Alle vereiste THT-verbindingen moeten binnen het soldeerbereik blijven.
Het ondersteunt automatische inline overdracht, maar de hoogte, richting, breedte, communicatie-interface en upstream/downstream timing van de transportband moeten voor installatie worden bevestigd.
De machine vereist AC 380 V stroom, gecomprimeerde lucht bij 3-5 bar en stikstof met een zuiverheid van meer dan 99,998% bij 3-4 bar.
Het fluxgebied vereist ongeveer 800-1000 m³/h afzuiging, terwijl het soldeergebied ongeveer 600-800 m³/h vereist. De fabriek moet bevestigen dat deze voorzieningen beschikbaar zijn op de installatielocatie.
Kies de H3900A wanneer de productie carriers tot 500 × 600 mm vereist, een soldeergebied tot 500 × 450 mm en parallel fluxen, voorverwarmen en solderen. De Batch selectieve soldeermachine H3800S is geschikter wanneer de PCB-grootte en productiecapaciteit niet de grotere drie-station H3900A-configuratie vereisen.
Neem contact op met DEZ voor PCBA-reinigingsmachine, selectieve soldeermachine, stencilreinigingsmachines, Röntgeninspectie, BGA-wijziging, herflow ovens en SMT-handlingsapparatuur.
Stuur uw werkstukafmetingen, productieprobleem en vereiste doorvoertijden om een gratis aanvraagbeoordeling, apparatuuraanbeveling en projectofferte te ontvangen. Gratis monster testen is beschikbaar voor gekwalificeerde projecten.
Een apparatuur specialist zal u binnen een uur tijdens kantooruren contacteren.
Ontvang een gratis aanbeveling en vraag monster tests aan
E-mail: [email protected]
Telefoon: +86 138 2338 9052
