Attrezzature per la gestione delle PCB SMT

Controllo del Movimento dei PCB tra i Processi SMT

Un caricatore alimenta PCB nudi da riviste all'inizio della linea. I trasportatori trasferiscono le schede tra le fasi di produzione o forniscono una posizione di ispezione per l'operatore. Gli scaricatori ricevono schede completate e le immagazzinano in riviste.

I trasportatori specializzati possono anche supportare la produzione a doppia corsia, l'alimentazione per saldatura ad onda o il raffreddamento ad aria forzata dopo la saldatura.

Un trasportatore di trasferimento standard non fornisce automaticamente un accumulo di buffer. Se la linea richiede un immagazzinamento temporaneo dei PCB, fornire la capacità di buffer richiesta e la logica operativa separatamente.

Caricatori di Riviste PCB

1. Il Caricatore PCB compatto per linee SMT alimenta automaticamente i PCB nudi all'inizio di una linea di produzione SMT.

Il suo compatto sistema di riviste richiede meno lunghezza di linea rispetto a un loader multi-posizione standard. Scegliere questa configurazione quando il caricamento automatico è necessario ma lo spazio disponibile prima della prima macchina di produzione è limitato.

Può essere collegato a una macchina per la pulizia dei PCB, stampante per pasta saldante, sistema di marcatura o altra attrezzatura a valle compatibile.

2. Il Caricatore PCB per linee di produzione SMT utilizza un sistema di riviste multi-posizione per mantenere l'approvvigionamento dei PCB durante i cambi di rivista.

Scegliere il caricatore standard quando l'alimentazione continua delle schede e formati PCB più grandi sono più importanti rispetto alla minimizzazione della lunghezza della macchina lungo la linea di produzione.

Le dimensioni della rivista, l'interasse delle fessure e lo spessore del PCB devono essere controllati insieme. Un interasse delle riviste incompatibile può causare il contatto tra le schede o impedire un'indicizzazione corretta.

3. Il Caricatore PCB L-Type Automatico per linee SMT posiziona la sezione di gestione della rivista a 90 gradi rispetto al flusso uscente dei PCB.

Questo layout è adatto per angoli di officina o aree di produzione non lineari dove un caricatore dritto convenzionale occuperebbe troppa lunghezza lungo la linea SMT.

Scegliere il caricatore a L in base alla direzione di installazione disponibile, all'accesso per la manutenzione e allo spazio di sostituzione della rivista—non solo in base alla dimensione del PCB.

Scaricatori di Riviste PCB

1. Il Scaricatore PCB standard per linee di produzione SMT riceve PCB nudi o schede assemblate da attrezzature a monte e le immagazzina sequenzialmente in riviste con fessure.

È comunemente installato dopo il reflow, AOI, ispezione manuale o un'altra fase di produzione completata. Selezionare il passo della rivista in base allo spessore del PCB, all'altezza dei componenti e alla separazione richiesta tra gli assemblaggi.

2. Il Scarico PCB Automatico di Tipo L per Linee SMT usa un sistema di trasferimento a rivista a 90 gradi per ridurre la lunghezza di installazione richiesta alla fine della linea.

Scegliere questa configurazione quando la linea di produzione finisce vicino a un muro, a un corridoio o a un'altra macchina e un scaricatore di riviste rettilineo ostacolerebbe lo spazio disponibile.

La direzione di carico della rivista e l'accesso dell'operatore devono essere inclusi nel layout della linea prima della configurazione.

3. Il Scaricatore PCB a doppia corsia per linee di produzione SMT riceve schede da due corsie di produzione parallele e le trasferisce in riviste compatibili.

È destinato a linee SMT che mantengono un trasporto a doppia corsia attraverso stampa, posizionamento, reflow o ispezione. Non utilizzare un scaricatore a doppia corsia solo per aumentare la capacità di stoccaggio su una linea a corsia singola.

Entrambe le corsie in arrivo devono essere controllate per gamma di PCB, spaziatura, altezza della linea, tempi di trasferimento e logica di comunicazione.

Trasportatori di trasferimento e ispezione PCB

1. Il Conveyor PCB a doppio binario per linee SMT trasferisce schede attraverso due corsie parallele tra macchine di produzione a doppia corsia compatibili.

Può essere installato tra stampanti di pasta saldante, macchine pick-and-place, attrezzature di ispezione, forni a reflow e attrezzature di gestione a valle.

Scegliere quando i processi a monte e a valle utilizzano la stessa struttura a doppia corsia. La spaziatura dei binari, la separazione delle corsie, i bordi fissi e i requisiti di controllo indipendenti o collegati devono essere confermati.

2. Il Conveyore di Ispezione PCB per Linee SMT combina il trasferimento PCB con una posizione di ispezione o elaborazione visiva manuale.

L'illuminazione integrata e il trasporto regolabile consentono a un operatore di ispezionare pasta saldante, posizionamento dei componenti, giunture di saldatura o altre condizioni visibili senza spostare la scheda su un tavolo separato.

Questa attrezzatura fornisce accesso per ispezione manuale. Non sostituisce i sistemi di ispezione SPI, AOI o a raggi X.

3. Il Conveyor per ispezione ESD PCB per linee SMT fornisce una posizione controllata per ispezione visiva, verifica o lavoro di assemblaggio manuale compatibile.

Una cinghia piatta ESD aiuta a ridurre il rischio di scariche elettrostatiche mentre la postazione di lavoro mantiene il circuito stampato nella posizione operativa configurata. La modalità automatica consente di funzionare come sezione di trasferimento quando l'intervento dell'operatore non è necessario.

Scegli questa configurazione quando il processo richiede accesso ripetuto da parte dell'operatore, un'area di lavoro ergonomica o posizionamento controllato del PCB.

Convogliatori per saldatura ad onda PCB

1. Il Convogliatore di alimentazione per saldatura ad onda per il trasferimento di PCB muove PCB, PCBAs o pallet di saldatura compatibili da una fase di assemblaggio a monte in una macchina per saldatura ad onda.

La larghezza, l'altezza, la velocità e la struttura della catena di trasporto devono corrispondere all'ingresso della saldatura ad onda e ai bordi del PCB o del supporto.

Sceglilo quando è necessaria una transizione stabile tra l'inserimento manuale, le attrezzature per assemblaggio o un convogliatore e il processo di saldatura ad onda.

2. Il Convogliatore di raffreddamento per saldatura a onda con ventilatori a ventilazione forzata riceve assemblaggi PCB caldi dall'uscita di una macchina per saldatura ad onda.

Ventilatori a soffitto forniscono raffreddamento ad aria forzata mentre una cinghia piatta ESD inclinata trasferisce la PCBA verso ispezione, ritocchi o scarico.

Il requisito di raffreddamento dipende dalla massa termica del PCB, dalla temperatura di uscita, dalla velocità del convogliatore e dai limiti di gestione a valle. Il convogliatore non dovrebbe essere selezionato solo in base alla sua lunghezza fisica.

Un processo di gestione SMT tipico

Un flusso di produzione SMT standard può utilizzare il seguente schema:

Caricamento del magazine PCB → Preparazione della superficie PCB → Stampa della pasta di saldatura → Posizionamento dei componenti → Saldatura a riflusso → Ispezione → Scarico del magazine

Il layout esatto dipende dal prodotto e dal processo. Un caricatore può alimentare il Macchina per pulizia PCB a doppio lato – DEZ-C753S prima della stampa della pasta di saldatura quando devono essere rimossi polvere e particelle libere dalla scheda nuda.

Dopo il posizionamento, un adeguato Forno per riflusso SMT completa il preriscaldamento, l'immersione, la rifusione della pasta saldante e il raffreddamento. Un nastro di ispezione e un scaricatore di riviste possono quindi gestire la verifica a valle e la raccolta delle schede.

Requisiti per la gestione delle PCB

Dimensioni e peso della PCB

PCB dimensions alone aren't enough. Check board thickness, weight, warpage, component clearance and available transport edges.

Schede sottili, pesanti o irregolari potrebbero richiedere supporto aggiuntivo, rotaie speciali, nastri o sistemi di trasporto. Per le schede pallettizzate, fornire le dimensioni e il peso completi del pallet o del sistema di trasporto.

Altezza della linea e direzione

Conferma l'altezza di trasporto della PCB e la direzione di trasferimento prima dell'installazione.

Il caricatore, il nastro trasportatore e le macchine collegate devono condividere un'altezza di linea compatibile. Specifica anche trasferimento da sinistra a destra o da destra a sinistra e il lato della rotaia fissa.

Velocità del nastro trasportatore e Takt Time

Conveyor speed doesn't directly equal production throughput.

Considera la lunghezza della PCB, la distanza di trasferimento, il tempo di fermo e il tempo ciclo delle attrezzature a monte e a valle. Per i sistemi a rivista, includi anche il tempo di caricamento o indicizzazione della rivista.

Monolane o Doppie Linee

La produzione a doppia linea richiede centri di corsia compatibili, regolazioni delle rotaie, gamma di PCB, tempi e logica di controllo lungo l'intera linea.

Rivista e Pitch

Controlla le dimensioni della rivista, la larghezza delle fessure, il pitch e la profondità utilizzabile.

Il pitch selezionato deve consentire un sufficiente gioco per lo spessore delle PCB e i componenti. Quando la compatibilità non è certa, fornire un disegno o un campione della rivista e confermare se verranno utilizzate riviste esistenti o nuove.

Comunicazione tra macchine

Le attrezzature per la gestione delle PCB devono scambiare segnali come pronto, occupato e trasferimento della scheda con le macchine collegate.

Conferma il protocollo di comunicazione, i connettori e i requisiti di interfaccia per attrezzature come stampanti, macchine di posizionamento, forni di rifusione e sistemi AOI.

ESD e gestione delle schede

Utilizza nastri ESD idonei, strutture collegate a terra e aree di contatto PCB approvate per ridurre i rischi di gestione.

Le rotaie, i nastri, gli arresti e le guide della rivista dovrebbero evitare componenti vicino al bordo della scheda. Fornire zone di esclusione dei componenti quando necessario.

Industrie che utilizzano attrezzature per la gestione delle PCB SMT

Produzione di elettronica automotive

Produzione di elettronica automotive utilizza caricatori, nastri trasportatori e scaricatori per spostare assemblaggi di controller, sensori, illuminazione e alimentazione tra le fasi di produzione controllate.

Produzione di Elettronica di Consumo

Produzione PCBA per elettronica di consumo richiede spesso un trasferimento continuo tra stampa, posizionamento, ricottura e ispezione. Configurazioni compatte o a doppia corsia possono essere considerate in base allo spazio disponibile e alla produzione.

Elettronica LED e di Potenza

Schede utilizzate in Produzione di elettronica LED e di potenza possono essere lunghe, pesanti o richiedere particolari condizioni termiche. Il supporto del nastro trasportatore, il contatto con i binari e il raffreddamento post-saldatura devono essere verificati rispetto all'assemblaggio effettivo.

Produzione Elettronica EMS e Contrattuale

Produzione Elettronica EMS e Contrattuale cambia frequentemente formati PCB e ordini di produzione. Binari regolabili, passo del magazine selezionabile e impostazioni di macchina salvate aiutano ad accomodare diversi prodotti dei clienti.

Applicazione di gestione della linea SMT

Il sistema di gestione corretto inizia con il flusso di produzione completo piuttosto che con un caricatore o un nastro trasportatore isolato.

Esplora Gestione della linea SMT, Buffering PCB e Trasferimento per la selezione delle attrezzature in base alla posizione del processo, all'equilibrio della linea e ai requisiti di trasferimento.

Richiedi una raccomandazione per l'attrezzatura di gestione PCB SMT

Invia la tua gamma di PCB e il layout della linea di produzione. DEZ raccomanderà l'attrezzatura appropriata per carico, trasferimento, ispezione, raffreddamento e scarico.